CN108103818B - 一种废弃纸张快速重制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废纸回收再利用技术领域，具体涉及一种废弃纸张快速重制造装置。一种废弃纸张快速重制造装置，包含粉碎装置、打浆机、脱墨装置、过滤装置和纸张重制造装置，其特征在于，粉碎装置包含网格刀片和进水口，进水口在网格刀片的下方，水流将粉碎后的纸片带入打浆机中；打浆机包含飞刀辊、底刀和打浆槽，打浆槽底部设有圆孔，圆孔处安装有排出阀门，排出阀门与脱墨装置连通，脱墨装置与过滤装置连通，过滤装置与纸张重造装置连通。本发明的有益效果是：能够在短时间内实现废纸回收再利用的全过程，可以放置在办公室内即时使用，减少了收集、运输等其他环节，提高废纸再利用率并降低废纸再利用成本。

Description

一种废弃纸张快速重制造装置

技术领域

本发明涉及废纸回收再利用技术领域，具体涉及一种废弃纸张快速重制造装置。

背景技术

目前社会对环境和能源越来越重视，倡导资源的循环利用。有研究表明，每张纸至少可以回收再利用两次。废纸循环利用已经成为当今社会的发展趋势。而目前，我国废纸回收率仅为20%-30%，远低于发达国家平均回收率。其中，广泛运用于办公、学习打印所用的A4纸张，具有纸质细腻、纸张厚实等优点，同时由于其用途的特殊性，往往使用周期短、废弃率高，导致具有优良特性的的A4纸张回收率更是远低于纸张的平均回收率。本发明针对废弃A4纸张，旨在设计一种原理简单易实现、造价低廉、适于大范围推广的能够将废弃A4纸张快速回收利用的装置。

中国专利号CN 102345251 B，公开日2014年1月8日，废纸高增值利用的环保生产方法及设备，该设备包括将废纸制成纸浆的纸浆处理装置、抽取纸浆并制取成型纸浆板的吸浆成型机、降低成型纸浆板的含水率的干燥装置、模压成型纸浆板以制成纸浮雕板的三维浮雕精密成型模具、以及对纸浮雕板的表面进行表面处理的装置。该废纸高增值利用的环保生产设备可使废纸回收后制成高附加价值的纸浮雕产品，将该纸浮雕产品应用于包装盒上时，可使包装盒从平面变成三维，个性化印刷包装厂新的生产模式，循环不排废纸，可在废纸回收利用领域取得革命性的技术进步。但该设备结构复杂、造价高，不适合大范围推广。

发明内容

本发明要解决的技术问题是目前废纸回收再利用设备过于复杂庞大，不适合大范围推广的问题。提出了一种小型化的结构简单、造价低廉的适合大范围推广的可在办公室内即时使用的废弃纸张快速重制造装置。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案为：一种废弃纸张快速重制造装置，包含粉碎装置、打浆机、脱墨装置、过滤装置和纸张重制造装置，所述粉碎装置包含网格刀片和进水口，进水口在网格刀片的下方，水流将粉碎后的纸片带入打浆机中；所述打浆机包含飞刀辊、底刀和打浆槽，打浆槽底部设有圆孔，圆孔处安装有排出阀门，所述排出阀门与脱墨装置连通，所述脱墨装置与过滤装置连通，过滤装置与纸张重造装置连通；所述网格刀片、飞刀辊和排出阀门受所述控制器的控制。

将一定数量的纸张依次推入粉碎装置中，经过网格刀片的切割形成纸片，在进水口水流的作用下流入打浆机，在打浆机中纸片悬浮液将被打碎成粗纸浆，粗纸浆经过脱墨装置将纸浆纤维上的油墨去除，而后经过过滤清洗和沉淀形成纯浆，纯浆存储在纸张重造装置中，在纸张重造装置中，纯浆将被陆续制造成新纸而可以被再次利用，本发明设备体型小，结构简单，能够布置在办公室内即时使用，避免了废弃纸张的收集和运输环节，使得废弃纸张再利用变得十分便捷，因而能够提高废纸再利用率，而且能够降低废纸再利用成本。

作为优选，所述排出阀门包含阀门顶、涡轮叶片和阀门杆，阀门顶呈直径大于圆孔直径的圆盘形，阀门顶上端与底刀固定连接，飞刀辊位于底刀上方且与底刀同轴心，阀门顶下端与涡轮叶片固定连接，所述涡轮叶片外缘直径与阀门顶相当，阀门顶和涡轮叶片位于打浆槽内，阀门杆经过涡轮叶片与阀门顶固定连接并伸出打浆槽，阀门杆和飞刀辊由旋转方向相反的两个电动机分别驱动。

打浆机对碎纸片和水的混合物进行打浆处理，飞刀辊和底刀旋转方向相反，而且底刀带动排出阀门上的涡轮叶片沿向外排挤混合液的方向旋转，在涡轮叶片旋转的作用下打浆槽底部的圆孔形成密封，由旋转方向相反的底刀和飞刀辊使得混合液在打浆槽中流动，并在流动过程中将碎纸片逐步打成纸浆，当完成打浆后，关闭飞刀电机和底刀电机，此时纸浆由打浆槽底部的圆孔流入到脱墨装置中。

作为优选，所述网格刀片包含网格刀头和网格刀垫，所述网格刀头和网格刀垫均呈圆筒形，网格刀头沿圆筒形圆周加工有网格状的刀刃，网格刀垫沿圆筒形圆周加工有与网格刀头相匹配的凹槽，所述网格刀头和网格刀垫相邻安装且刀刃和凹槽位置相匹配，网格刀头和网格刀垫的一端通过齿轮相互连接，网格刀头或网格刀垫与一个电动机固定连接。

通过网格刀头和网格刀垫的共同作用，能够高效的将纸张切割成纸张碎片，而且即使刀头存在磨损仍然能够依靠网格刀垫的凹槽对纸张进行有效的切割，保证纸张切割效果。

作为优选，所述脱墨装置包含内槽筒、外网槽筒、絮凝剂添加管、排墨阀、出浆口和出墨口，所述内槽筒和外网槽筒均为两端开口的圆筒，内槽筒上端面与一个电动推杆连接，内槽筒外圈与外网槽筒内圈抵接，所述内槽筒沿圆周密实，外网槽筒沿圆周开有网孔，排墨阀位于外网槽筒底端，排墨阀包含搅拌叶片、圆盘阀顶和圆柱阀杆，所述搅拌叶片固定在圆盘阀顶上端面，圆盘阀顶与内槽筒底端抵接并与外槽筒底端卡接，圆柱阀杆固定在圆盘阀顶下端面并与一个搅拌电动机连接，搅拌电动机底座与一个底部电动推杆连接，出浆口包覆外网槽筒侧面并与之连通，出墨口包覆外网槽筒底端并与之连通，絮凝剂添加管固定在内槽筒上方，并安装有电磁阀。

排墨阀将外网槽筒和内槽筒底端密封，排墨阀上端面连接有一个搅拌叶片，下端面通过圆柱阀杆连接有一个搅拌电动机，在搅拌电动机的带动下搅拌叶片对外网槽筒和内槽筒内的粗纸浆与油墨混合液进行搅拌，由絮凝剂添加管经电磁阀流出的絮凝剂也同时参与搅拌混合，待充分混合后，静置10-30分钟，混合液中的油墨将结成絮状物，此时通过内槽筒上端面连接的电动推杆将内槽筒拉起，同时再次启动搅拌电动机，内槽筒内的粗纸浆和油墨絮状物将再次旋转，在离心力的作用下，纸浆通过外网槽筒的网孔流入出浆口，而油墨絮状物则依附在外网槽筒内壁，待纸浆基本排出，关闭搅拌电机，在搅拌电机基座连接的电动推杆的作用下将排墨阀与外网槽筒底端脱离，同时内槽筒下降，将外网槽筒内壁上依附的油墨絮状物排入出墨口。

作为优选，所述脱墨装置包含槽筒、絮凝剂添加管、排浆阀、出浆口和排墨口，所述槽筒呈两端开口的圆筒形，槽筒上部侧面开有网孔，槽筒下部侧面密实，所述排浆阀呈圆盘形，排浆阀外圈与槽筒下部内圈抵接，排浆阀上安装有搅拌叶片和鼓气口，搅拌叶片与排浆阀铰接并与一个搅拌电动机固定连接，排浆阀与一个底部电动推杆固定连接，出浆口包覆槽筒底端并与之连通，排墨口包覆槽筒上部并与之连通，絮凝剂添加管固定在槽筒上方，并安装有电磁阀。

排浆阀将槽筒底端密封，排浆阀上铰接有搅拌叶片，在搅拌电动机的带动下搅拌叶片将对混合液进行搅拌，由絮凝剂添加管径电磁阀流出的絮凝剂也同时参与到搅拌中，同时通过鼓气口对混合液进行鼓气，在混合液中形成大量气泡，在絮凝剂的作用下油墨和纸浆纤维呈现不同的亲水性，油墨呈现憎水性而纸浆纤维呈现亲水性，因而油墨将依附在混合液中气泡的外表面由气泡带至混合液液面处，通过与排浆阀连接的底部电动推杆将排浆阀升高，混合液面也随之升高，直到混合液面处于槽筒侧面带有网孔的部分，处于混合液面处的油墨将经过网孔流入到排墨口中，待油墨去除充分后，通过与排浆阀连接的底部电动推杆将排浆阀降低，直至与槽筒下端面脱离，槽筒内余下的纸浆将流入出浆口中。

作为优选，所述絮凝剂添加管中的絮凝剂成分为壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、磺酸、乙醇和水组成，按重量计配比为：壬基酚聚氧乙烯醚 4-12％，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠23-33％，脂肪醇聚氧乙烯醚4-12％，磺酸8-22％，乙醇4-12％，余量为水。

该絮凝剂配方具有优良的油墨捕集性能，使绝大部分油墨能够在浮选过程中除去，且浮选排出的油墨渣浓度高，纤维流失少，浮选后泡沫易破碎，有利于油墨渣的处理。

作为优选，所述过滤装置包含粗滤网、过滤清洗池、出浆阀、出水管和出浆管，所述过滤清洗池经粗滤网和气密阀与脱墨装置连通，粗滤网和气密阀之间安装有压缩空气入口和清洗水入口，过滤清洗池底部呈半球形并开有过滤网孔，出浆管呈L型，出浆管经出浆阀与过滤清洗池底部开孔连通，所述出浆阀包含位于过滤清洗池内的圆盘形阀顶和固定在圆盘形阀顶下端面并延伸穿出浆管与一个电动推杆连接的阀杆，出水管包覆过滤清洗池底部并与之连通。

粗纸浆经过粗滤网的过滤后进入到过滤清洗池中，由出水管添加清洁水对纸浆进行清洗，而后将气密阀关闭后由压缩空气入口鼓入压缩空气，对纸浆进行加压过滤，过滤出的水经由出水管排出，重复清洗和加压过滤若干次以使纸浆更加纯净，最后将气密阀和出浆阀打开，过滤清洗后的纯纸浆经由出浆管流出。

作为优选，所述纸张重造装置包含储浆管、线型滴管、烘干机、热压机和传送带，所述传送带横向分布有隔板，传送带两端面均与一平板抵接，平板间距及隔板间隔距离分别为标准A4纸张的长和宽，所述线型滴管、烘干机和热压机依次排列在传送带上方，线型滴管与储浆管连通，传送带末端布置有出纸口。

由过滤装置流入的纯纸浆进入储浆管中，储浆管与线型滴管连通，线型滴管以一定的速率将纯纸浆投入到传送带隔板和平板组成的托盘中，经自然静置而均匀分布，传送带以固定的间隔时间移动一定距离，将线型滴管下的托盘移动到烘干机下方，有烘干机进行烘干定型，同时线型滴管进行下一张纸的纸浆投入，等到传送带再一次转动时，将烘干机下方的托盘移动到热压机下方，由热压机进行最后的热压定型制成成品纸张，此时烘干机和线型滴管同时进行工作，等到传送带在此转动时，将热压机制成的成品纸张向前推动至出纸口，如此循环直至储浆管内的纯纸浆全部消耗。

作为优选，所述粗滤网和气密阀之间还安装有漂白剂添加口。添加漂白剂能够覆盖纸浆中残留的少量杂质颜色，提高纸张洁白度。

作为优选，所述漂白剂为过氧化氢。过氧化氢是一种无污染无毒副作用的漂白剂，适合在办公场所使用。

本发明的实质性效果是：本发明能够在短时间内实现废纸回收再利用的全过程，可以放置在办公室内即时使用，减少了收集、运输等其他环节，提高废纸再利用率并降低废纸再利用成本。

附图说明

图1为废弃纸张快速重制造装置结构图。

图2为废弃纸张快速重制造装置剖面图。

图3为粉碎装置结构图。

图4为打浆机结构图。

图5为脱墨装置结构图。

图6为过滤装置结构图。

图7为纸张重制造装置。

图8为打浆机第二个实施例结构图。

其中：1、进纸口，2、粉碎装置，3、打浆机，4、过滤装置，5、出纸口，6、脱墨装置，7、纸张重制造装置，8、网格刀头，9、网格刀垫，10、进水口，11、集屑罩，12、飞刀电机，13、飞刀辊，14、打浆槽，15、阀门顶，16、阀门杆，17、底刀电机，18、底刀、19、涡轮叶片，20、粗浆出浆口，21、絮凝剂添加管，22、外网槽筒，23、出浆口，24、圆柱阀杆，25、搅拌电动机，26、抬起电动推杆，27、内槽筒，28、搅拌叶片，29、圆盘阀顶，30、出墨口，31、底部电动推杆，32、压缩空气入口，33、清洗水入口，34、出水管，35、出浆阀，36、气密阀，37、连通管，38、粗滤网，39、过滤清洗池，40、热压机，41、出纸挡板，42、隔板，43、储浆管，44、烘干机，45、线型滴管，46、平板，47、传送带，48、槽筒，49、出浆口，50、底部电动推杆，51,、絮凝剂添加管，52、排墨口，53、搅拌叶片，54、圆盘阀顶，55、圆柱阀杆，56、搅拌电机。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步具体说明。

如图1、2所示，为废弃纸张快速重制造装置结构图和剖面图，粉碎装置2与进纸口1连通，打浆机3位于粉碎装置2下方，脱墨装置6位于打浆机3下方，脱墨装置6通过管道与过滤装置4连通，过滤装置4与纸张重制造装置7连通，出纸口5与纸张重制造装置7连通。将废弃纸张由进纸口1投入到粉碎装置2中，经粉碎装置2粉碎并加水后流入打浆机3，在打浆机3中将形成粗纸浆，而后流入到脱墨装置6中进行脱墨处理，经脱墨处理后的纸浆经管道流入过滤装置4，脱出的油墨经出墨口流出，粗纸浆经过滤装置4过滤后形成纯浆，纯浆经管道流入纸张重制造装置7，经纸张重制造装置7的重新制作成为新纸，由出纸口5送出。

如图3所示为粉碎装置结构图，进纸口1后方布置有相互对接安装的网格刀头8和网格刀垫9，网格刀头8和网格刀垫9均呈圆筒形，网格刀头8沿圆筒形圆周加工有网格状的刀刃，网格刀垫9沿圆筒形圆周加工有与网格刀头8相匹配的凹槽，网格刀头8和网格刀垫9的一端通过齿轮相互连接，网格刀头8或网格刀垫9与一个电动机固定连接，电动机与控制器电连接。废弃纸张由进纸口1投入后，在网格刀头8和网格刀垫9的共同作用下将被切割成小碎片，利于下一步的打浆处理。网格刀垫9上与网格刀头8相匹配的凹槽能够降低刀刃磨损对切割效果的影响，使粉碎装置2使用较长时间后仍然保持较高的粉碎效率。

如图4所示，为打浆机结构图，打浆槽14为一端开口的圆筒形，位于打浆槽14上部并与打浆槽14同心安装有飞刀辊13，飞刀辊13与飞刀电机12固定连接，飞刀电机12受控制器的控制，打浆槽14底部开有圆孔，圆孔处安装有排出阀门，排出阀门由圆盘状阀门顶15和圆柱状阀门杆16组成，阀门顶15上端面固定有底刀18，阀门顶15下端面固定有涡轮叶片19，阀门杆16与底刀电机17固定连接，底刀电机17受控于控制器，粗浆出浆口20包覆打浆槽14底部并与打浆槽14底部圆孔连通。

打浆机对碎纸片和水的混合物进行打浆处理，由控制器控制飞刀电机12和底刀电机17开启，二者旋转方向相反，而且底刀电机17带动排出阀门上的涡轮叶片19沿向外排挤混合液的方向旋转，在涡轮叶片19旋转的作用下打浆槽14底部的圆孔形成密封，由旋转方向相反的底刀18和飞刀辊13使得混合液在打浆槽14中流动，并在流动过程中将碎纸片逐步打成纸浆，当完成打浆后，由控制器关闭飞刀电机12和底刀电机17，此时纸浆由打浆槽14底部的圆孔流入到粗浆出浆口20内，由粗浆出浆口流入到脱墨装置6中。

如图5所示，为脱墨装置结构图，带有网孔的外网槽筒22和侧壁密实的内槽筒27套接安装，絮凝剂添加管21位于内槽筒27上方，絮凝剂添加管21上安装有电磁阀，内槽筒27上端面与抬起电动推杆26固定连接，外网槽筒22底部安装有排墨阀，排墨阀由圆盘阀顶29和圆柱阀杆24组成，圆盘阀顶29与外网槽筒22套接，在外网槽筒22底部形成密封，圆盘阀顶29上端面固定连接有搅拌叶片28，下端面与圆柱阀杆24固定连接，圆柱阀杆24与搅拌电动机25固定连接，搅拌电机25底座与底部电动推杆31固定连接，出浆口23包覆外网槽筒22下部并与其侧面的网孔连通，出墨口30包覆外网槽筒22底部并与之连通，电磁阀、搅拌电动机25、抬起电动推杆26和底部电动推杆31受控制器的控制。

粗浆流入内槽筒27内，控制器控制絮凝剂添加管21加入适量絮凝剂，而后开启搅拌电动机25，对粗浆进行搅拌后关闭搅拌电动机静止一段时间，待脱墨完成后油墨结成絮状，由抬起电动推杆26抬起内槽筒27，脱墨后的纸浆将由外网槽筒22下部的网孔流入出浆口23中，纸浆排出完成后，控制器控制底部电动推杆31和抬起电动推杆26向下推动，圆盘阀顶29与外网槽筒22脱离，絮状油墨将流入出墨口30以备在此利用。

如图6所示，为过滤装置结构图，连通管37一端安装有气密阀36，另一端经过粗滤网38与过滤清洗池39连通，粗滤网38和气密阀36之间安装有压缩空气入口32和清洗水入口33，过滤清洗池39底部呈半球形并开有网孔，过滤清洗池底部安装有出浆阀35，并与L型的出浆管连通，气密阀36和出浆阀35受控制器控制，出水管34包覆过滤清洗池39底部并与底部网孔连通。

经过脱墨后的纸浆经由气密阀36流入连通管37，经过粗滤网38的过滤后流入过滤清洗池39中，控制器控制气密阀36关闭，而后由清洗水入口33加入清洗水，对纸浆进行清洗，随后由压缩空气入口32鼓入压缩空气，对纸浆进行加压过滤，将清洗水排出，反复2-3次后完成清洗和过滤，由控制器开启气密阀36和出浆阀35，经清洗和过滤的纯浆流入纸张重制造装置7中。

作为优选的实施例，在粗滤网38和气密阀36之间还安装有漂白剂添加口，在纸浆进行适量次数清洗过滤后由漂白剂添加口添加漂白剂漂白，漂白处理后再进行若干次清洗过滤后，经由出浆阀35流出。经过漂白的纸浆具有更好的洁白度，能够提升重制造纸张的质量。

作为优选的实施例，由漂白剂添加口添加的漂白剂为过氧化氢，过氧化氢无毒、无味，安全无污染，适合在办公室内使用。

如图7所示，为纸张重制造装置结构图，储浆管43连接有线型滴管45，线型滴管位于传送带起始端上方，传送带47上均匀分布有隔板42，传送带47两侧抵接有平板46，隔板42和平板46组成托盘，托盘长宽与标准A4纸长宽相同，传送带47上方依次安装有烘干机44和热压机40，末端安装有出纸挡板41，线型滴管45、烘干机44、热压机40和传送带47受控制器的控制。

经过滤装置4过滤清洗后的纯浆流入储浆管43中暂存，经由线型滴管45定量流入到传送带47上的托盘内，传送带47在控制器的控制下间歇性做固定距离的转动，在托盘内静置直到传送带47开始转动将其带至烘干机44的下方，由烘干机44进行烘干作业，此时线型滴管45再一次将定量纸浆滴入托盘，直到传送带47再次转动，将烘干后的纸张带至热压机40下方，由热压机40进行热压作业，此时线型滴管45和烘干机44进行下一张纸张的作业，等到传送带47再次转动时，一张新纸制作完成，在出纸挡板41的作用下脱离传送带由出纸口5输出，如此反复直至储浆管43内的纸浆不足以完成一张A4纸为止。

如图8所示，为打浆机第二个实施例结构图，槽筒48为两端开口的圆筒状，槽筒48上部分侧壁开有网孔，下部分侧壁密实，槽筒48底端安装有排浆阀，排浆阀包含圆盘阀顶54和圆柱阀杆55，圆盘阀顶54与圆柱阀杆55铰接且在轴线方向相对固定，圆盘阀顶54上固定有鼓气口，搅拌叶与圆柱阀杆55固定，圆柱阀杆55与搅拌电机56连接，搅拌电机56底座固定有底部电动推杆50，出浆口49包覆槽筒48底部并与之连通，排墨口52包覆槽筒48上部分带有网孔的部分，并与网孔连通，絮凝剂添加管51位于槽筒48上方。

粗纸浆进入槽筒48内后由控制器控制絮凝剂添加管51加入适量絮凝剂，由搅拌叶片53进行搅拌，同时经由鼓气口鼓入空气，在絮凝剂的作用下油墨和纸浆呈现不同的亲水性，油墨呈现憎水性而纸浆纤维呈现亲水性，因而油墨将依附在混合液中气泡的外表面由气泡带至混合液液面处，通过与排浆阀连接的底部电动推杆50将排浆阀升高，混合液面也随之升高，直到混合液面处于槽筒48侧面带有网孔的部分，处于混合液面处的油墨将经过网孔流入到排墨口52中，待油墨去除充分后，通过与排浆阀连接的50底部电动推杆将排浆阀降低，直至与槽筒48下端面脱离，槽筒48内余下的纸浆将流入出浆口49中。

絮凝剂添加管中的絮凝剂成分为壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、磺酸、乙醇和水组成，按重量计配比为：壬基酚聚氧乙烯醚 4-12％，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠23-33％，脂肪醇聚氧乙烯醚4-12％，磺酸8-22％，乙醇4-12％，余量为水。该絮凝剂配方具有优良的油墨捕集性能，使绝大部分油墨能够在浮选过程中除去，且浮选排出的油墨渣浓度高，纤维流失少，浮选后泡沫易破碎，有利于油墨渣的处理。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (9)

1.一种废弃纸张快速重制造装置，包含粉碎装置、打浆机、脱墨装置、过滤装置、纸张重制造装置和控制器，其特征在于，所述粉碎装置包含网格刀片和进水口，进水口在网格刀片的下方，水流将粉碎后的纸片带入打浆机中；所述打浆机包含飞刀辊、底刀和打浆槽，打浆槽底部设有圆孔，圆孔处安装有排出阀门；所述排出阀门与脱墨装置连通，所述脱墨装置与过滤装置连通，过滤装置与纸张重造装置连通；所述网格刀片、飞刀辊和排出阀门受所述控制器的控制；

所述过滤装置包含粗滤网、过滤清洗池、出浆阀、出水管和出浆管，所述过滤清洗池经粗滤网和气密阀与脱墨装置连通，粗滤网和气密阀之间安装有压缩空气入口和清洗水入口，过滤清洗池底部呈半球形并开有过滤网孔，出浆管呈L型，出浆管经出浆阀与过滤清洗池底部开孔连通，所述出浆阀包含位于过滤清洗池内的圆盘形阀顶和固定在圆盘形阀顶下端面并延伸穿出出浆管与一个电动推杆连接的阀杆，出水管包覆过滤清洗池底部并与之连通。

2.根据权利要求1所述的一种废弃纸张快速重制造装置，其特征在于，所述排出阀门包含阀门顶、涡轮叶片和阀门杆，阀门顶呈直径大于圆孔直径的圆盘形，阀门顶上端与底刀固定连接，飞刀辊位于底刀上方且与底刀同轴心，阀门顶下端与涡轮叶片固定连接，所述涡轮叶片外缘直径与阀门顶相当，阀门顶和涡轮叶片位于打浆槽内，阀门杆经过涡轮叶片与阀门顶固定连接并伸出打浆槽，阀门杆和飞刀辊由旋转方向相反的两个电动机分别驱动。

3.根据权利要求1所述的一种废弃纸张快速重制造装置，其特征在于，所述网格刀片包含网格刀头和网格刀垫，所述网格刀头和网格刀垫均呈圆筒形，网格刀头沿圆筒形圆周加工有网格状的刀刃，网格刀垫沿圆筒形圆周加工有与网格刀头相匹配的凹槽，所述网格刀头和网格刀垫相邻安装且刀刃和凹槽位置相匹配，网格刀头和网格刀垫的一端通过齿轮相互连接，网格刀头或网格刀垫与一个电动机固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种废弃纸张快速重制造装置，其特征在于，所述脱墨装置包含内槽筒、外网槽筒、絮凝剂添加管、排墨阀、出浆口和出墨口，所述内槽筒和外网槽筒均为两端开口的圆筒，内槽筒上端面与一个电动推杆连接，内槽筒外圈与外网槽筒内圈抵接，所述内槽筒沿圆周密实，外网槽筒沿圆周开有网孔，排墨阀位于外网槽筒底端，排墨阀包含搅拌叶片、圆盘阀顶和圆柱阀杆，所述搅拌叶片固定在圆盘阀顶上端面，圆盘阀顶与内槽筒底端抵接并与外槽筒底端卡接，圆柱阀杆固定在圆盘阀顶下端面并与一个搅拌电动机连接，搅拌电动机底座与一个底部电动推杆连接，出浆口包覆外网槽筒侧面并与之连通，出墨口包覆外网槽筒底端并与之连通，絮凝剂添加管固定在内槽筒上方，并安装有电磁阀。

5.根据权利要求1所述的一种废弃纸张快速重制造装置，其特征在于，所述脱墨装置包含槽筒、絮凝剂添加管、排浆阀、出浆口和排墨口，所述槽筒呈两端开口的圆筒形，槽筒上部侧面开有网孔，槽筒下部侧面密实，所述排浆阀呈圆盘形，排浆阀外圈与槽筒下部内圈抵接，排浆阀上安装有搅拌叶片和鼓气口，搅拌叶片与排浆阀铰接并与一个搅拌电动机固定连接，排浆阀与一个电动推杆固定连接，出浆口包覆槽筒底端并与之连通，排墨口包覆槽筒上部并与之连通，絮凝剂添加管固定在槽筒上方，并安装有电磁阀。

6.根据权利要求1所述的一种废弃纸张快速重制造装置，其特征在于，所述纸张重造装置包含储浆管、线型滴管、烘干机、热压机和传送带，所述传送带横向分布有隔板，传送带两端面均与一平板抵接，平板间距及隔板间隔距离分别为标准A4纸张的长和宽，所述线型滴管、烘干机和热压机依次排列在传送带上方，线型滴管与储浆管连通，传送带末端布置有出纸口。

7.根据权利要求5所述的一种废弃纸张快速重制造装置，其特征在于，所述絮凝剂添加管中的絮凝剂成分为壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、磺酸、乙醇和水组成，按重量计配比为：壬基酚聚氧乙烯醚 4-12％，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠23-33％，脂肪醇聚氧乙烯醚4-12％，磺酸8-22％，乙醇4-12％，余量为水。

8.根据权利要求1所述的一种废弃纸张快速重制造装置，其特征在于，所述粗滤网和气密阀之间还安装有漂白剂添加口。

9.根据权利要求8所述的一种废弃纸张快速重制造装置，其特征在于，所述漂白剂为过氧化氢。