CN203624567U - 螺旋输送式真空抽滤洗涤机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种螺旋输送式真空抽滤洗涤机，包括集料斗（1）和螺旋输送机（2），所述集料斗（1）与螺旋输送机（2）连通，所述螺旋输送机（2）上连通有真空抽滤装置（3）和喷淋洗装置（4）。所述螺旋输送机（2）的末端还可配置有浸泡洗涤装置（5）和/或螺旋输送自动称量装置（6），与现有技术相比，具有以下技术效果：对物料的转移实现机械化连续作业；占地面积和空间较小；结构简单，运行成本低；适用于生产过程中物料的中间转移（进入下道工序），生产环境较好，能减轻员工的劳动强度，提高生产效率。
Description
技术领域本实用新型涉及固液分离、固体输送和洗涤技术等。特别涉及湿法冶金、小化工产品为晶型颗粒物料的固液分离、固体输送和洗涤技术。
背景技术 目前在湿法冶金、小化工、蚀刻液处理生产过程中，有比较好透水性晶型颗粒的物料转移与固液分离、洗涤、脱水是分开进行的。
例如，一种方法是从搪瓷反应釜、结晶釜或稠厚器等出来的浆料，用泵通过管路输送到转鼓真空抽滤机、圆盘真空抽滤机等设备进行固液分离、洗涤、脱水，物料需通过皮带传动或螺旋输送机被输送到指定的位置，此方法设备占地面积大，占有空间大，虽属于机械化连续作业，但物料的含湿度比较大(8～10%)，洗涤的效果有局限性。且使用皮带传动时设备占地面积和占有空间更大。
第二种方法是，从搪瓷反应釜、结晶釜或稠厚器等出来的浆料，用泵通过管路输送到吊袋离心机中，进行脱水、洗涤、脱水后，人工操作电动葫芦到指定的位置卸料，能减轻员工的劳动强度；是间歇式作业，含湿量较低，但洗涤的效果有局限性。
第三种方法是，从搪瓷反应釜、结晶釜或稠厚器等出来的浆料，通过管路输送到抽滤槽,进行固液分离、人工洗涤和人工铲料到溜槽进入打浆罐，再用泵将洗涤好的料浆打到刮板自动卸料离心机、卧螺（立螺）自动卸料离心机、活塞式自动卸料离心机或吊袋离心机，最后通过输送设备转入下道工序。员工作业时，劳动强度大；晶粒易破碎，不适应对晶粒有要求的情况。
第四种方法是，从搪瓷反应釜、结晶釜或稠厚器等出来的浆料，用泵通过管路输送到抽滤槽进行固液分离、洗涤、抽滤后，人工作业把物料从抽滤槽中铲入到三足离心机脱水，再从三足离心机中掏出来物料。此过程从离心机中掏出来的物料含湿量比较低，但是间歇式作业，劳动强度大。
发明内容 本实用新型要解决的技术问题在于提供一种对物料洗涤效果好，其含湿度与抽滤槽相同，且设备占地面积小、结构简单和运行成本低的螺旋输送式真空抽滤洗涤机。
本实用新型的技术方案如下:设计一种螺旋输送式真空抽滤洗涤机，包括集料斗和螺旋输送机，所述集料斗与螺旋输送机连通，所述螺旋输送机上连通有真空抽滤装置和喷淋洗装置。
进一步地，所述集料斗内部设置有真空抽滤装置。
进一步地，所述螺旋输送机的末端配置有浸泡洗涤装置。
所述螺旋输送机有两级，在第一级螺旋输送机和第二级螺旋输送机之间配置有浸泡洗涤装置，在第二级螺旋输送机末端配置有螺旋输送自动称量装置。
进一步地，在所述螺旋输送机的末端配置有螺旋输送自动称量装置。
进一步地，所述集料斗的侧壁与水平面的夹角大于75°。
本实用新型在对物料转移的途中可以同时实现固液分离、喷淋洗涤、浸泡洗涤和再抽滤，进入下道工序时可配有螺旋输送自动称量装置，与现有技术相比，具有以下技术效果：对物料的转移实现机械化连续作业；占地面积和空间较小；结构简单，运行成本低；适用于生产过程中物料的中间转移（进入下道工序），生产环境较好，能减轻员工的劳动强度，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型螺旋输送式真空抽滤洗涤机一种实施例的结构图；
图2是所述螺旋输送式真空抽滤洗涤机第二种实施例的结构简图；
图3是所述螺旋输送式真空抽滤洗涤机第二种实施例的结构简图；
图4是配置两条并联的螺旋输送式真空抽滤洗涤机的BCC碱铜生产设备结构示意图；
图5是配置一套螺旋输送式真空抽滤洗涤机的BCC碱铜生产设备结构示意图；
图6是配置两条并联的螺旋输送式真空抽滤洗涤机的BCC碱铜生产设备另一种结构示意图。
具体实施方式 下面结合附图对本实用新型的实施例作出详细说明。
如图1所示，一种螺旋输送式真空抽滤洗涤机，包括集料斗1和螺旋输送机2，所述集料斗1与螺旋输送机2连通，所述螺旋输送机2上连通有真空抽滤装置3、喷淋洗装置4和浸泡洗涤装置5。其中，所述集料斗1内部也设置有真空抽滤装置3。料浆从结晶罐或稠厚器出来，通过管路到该系统的集料斗，由于重力和集料斗底部负压的作用，晶体物料落入集料斗底部，集料斗下部的螺旋装置将晶体物料输送，途中可设有多级串联螺旋输送，在第一级螺旋输送机上设有三个真空抽滤单元，对晶体物料进行固液分离；在其余级的螺旋输送途中可设有多个真空抽滤单元和多组喷淋洗涤装置对物料进行多级的抽滤、洗涤和再抽滤；在最后一级级螺旋输送机出口处，设置浸泡洗涤装置，对物料进行连续、适量的浸泡洗涤，使可溶性杂质溶解到溶液中溢流出去，晶体物料在重力的作用下落入到顺流浸泡洗涤装置的底部，用泵将洗涤好的浆料输送到下一道工序。
图2是螺旋输送式真空抽滤洗涤机的另一种实施例,包含集料斗1和三级螺旋输送机2，该螺旋输送机2的壳程上配置有真空抽滤装置3和喷淋洗涤装置4，而且，在第一级螺旋输送机和第二级螺旋输送机交接处还设置有浸泡洗涤装置5，在第三级螺旋输送机的末级配置有螺旋输送自动称量装置6。料浆从结晶罐或稠厚器出来,通过管路到该系统的集料斗，由于重力和集料斗底部负压的作用，晶体物料落入集料斗底部，集料斗下部的螺旋装置将晶体物料输送，途中可设有多级串联螺旋输送，在第一级螺旋输送机上设有三个真空抽滤单元，对物料进行固液分离；在第一级和第二级之间配有浸泡洗涤装置，对物料进行连续、适量的浸泡洗涤，使可溶性杂质溶解到溶液中溢流出去；在第二级螺旋输送机上设有一组真空抽滤装置，对浸泡洗涤后的晶料进行固液分离；在第三级螺旋输送机上设有多个真空抽滤单元和喷淋洗涤装置，对物料进行多级的抽滤、洗涤、再抽滤；最后一级螺旋输送机配置螺旋输送自动称量装置，为下道工序进行连续、均匀、定量加料做准备。
图3是螺旋输送式真空抽滤洗涤机的又一种实施例，包含集料斗1和两级螺旋输送机2，在第一级螺旋输送机和第二级螺旋输送机之间配置有喷淋洗涤装置4，在第二级螺旋输送机末端配置有螺旋输送自动称量装置6。料浆从结晶罐或稠厚器出来,通过管路到该系统的集料斗，由于重力和集料斗底部负压的作用，晶体物料落入集料斗底部，集料斗下部的螺旋装置将晶体物料输送，途中可设有多级串联螺旋输送，在第一级螺旋输送机上设有三级真空抽滤单元，对晶体物料进行固液分离；在第二级螺旋输送机上设有多个真空抽滤单元和喷淋洗涤装置，对物料进行多级的抽滤、洗涤、再抽滤；在最后一级螺旋输机上配置螺旋输送自动称重装置，为下一道工序进行连续、均匀、定量的加料做准备。
集料斗1的侧壁与与水平面的夹角大于75°最佳，为了使晶体物料能顺利落入到螺旋输送机的入口,必要时可加装小型或微型的震动泵。
本螺旋输送式真空抽滤洗涤机属于组合设备，其螺旋输送机配用变频调速电机，设置螺旋输送机转速时调整下一级螺旋输送比高于上一级螺旋输送比，以利于物料的顺流。根据洗涤的具体情况和效果，洗涤水可以套用减少用水量。
具体应用实例如下：
如图4所示，BCC(即碱铜)产品生产线的设备配置两条并联的螺旋输送式真空抽滤洗涤机，在管路上用两个并联的电磁球阀或手动球阀控制生产的连续运行。从BCC连续结晶罐出来的浆料，分别通过管路和其管路上的电磁球阀或球阀进入集料斗，BCC晶体在重力和负压的作用下，落入集料斗的底部，集料斗下部的螺旋装置将BCC晶体物料输送，途中可设有两级串联螺旋输送。第一级螺旋输送途中设有三个真空抽滤单元，对BCC物料进行固液分离，螺旋输送机入口下部的真空抽滤单元要根据BCC母液进入量计算好负压抽走BCC母液的量；在第二级级螺旋输送途中设有五个真空抽滤单元和四组喷淋洗涤装置，对BCC晶体物料进行喷淋洗涤、抽滤，之后在第二级的螺旋输送机出口处，设置浸泡洗涤装置，对物料进行连续、适量的浸泡洗涤，使可溶性杂质溶解到溶液中溢流出去，晶体物料在重力的作用下落入到浸泡洗涤装置的底部，用泵将洗涤好的浆料输送到吊袋离心机进行脱水，为了使生产连续进行设置两台吊袋离心机，用电磁阀或手动球阀分别控制。甩干后的BCC晶体通过操作电动葫芦运送到下一道工序。
如图5所示，BCC(即碱铜)产品生产线配置一套螺旋输送式真空抽滤洗涤机。从BCC连续结晶罐出来的浆料，通过管路和其管路上的电磁阀或球阀进入集料斗，BCC晶体在重力和负压的作用下，落入集料斗的底部，集料斗下部的螺旋装置将BCC晶体物料输送，途中设有两级串联螺旋输送。第一级螺旋输送途中设有三个真空抽滤单元，对BCC物料进行固液分离，螺旋输送机入口下部的真空抽滤单元要根据BCC母液进入量计算好负压抽走BCC母液的量；在第二级级螺旋输送途中设有五个真空抽滤单元和四组喷淋洗涤装置，对BCC晶体物料进行抽滤、喷淋洗涤、抽滤；在第二级的螺旋输送机出口处，设置浸泡洗涤装置，对物料进行连续、适量的浸泡洗涤，使可溶性杂质溶解到溶液中溢流出去，晶体物料在重力的作用下落入到浸泡洗涤装置的底部，用泵将洗涤好的浆料输送到下卸料自动离心机进行脱水，BCC晶体落入到下一道工序的料仓或通过皮带传动或通过螺旋输送进入下一道工序。
如图6所示，BCC(即碱铜)产品生产线的设备配置两条并联的螺旋输送式真空抽滤洗涤机，在管路上用两个并联的电磁球阀或手动球阀控制生产的连续运行。从BCC连续结晶罐出来的浆料，分别通过管路和其管路上的电磁球阀或球阀进入集料斗，BCC晶体在重力和负压的作用下，落入集料斗的底部，集料斗下部的螺旋装置将BCC晶体物料输送，途中可设有三级串联螺旋输送。第一级螺旋输送途中设有三个真空抽滤单元，对BCC物料进行固液分离，螺旋输送机入口下部的真空抽滤单元要根据BCC母液进入量计算好负压抽走BCC母液的量；在第二级级螺旋输送途中设有五个真空抽滤单元（根据工艺的要求，进入到转型罐的BCC晶体不需洗涤），对BCC晶体物料进行固液分离；最后级的螺旋输送配自动称重装置，对进入下一到工序进行连续、均匀、定量的投料。转型后的浆料用泵输送到下一级工序，考虑生产的连续性，采用两个罐分别转型。
以上描述说明了本实用新型的基本原理和基本特征。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述只是说明了本实用新型的创作原理和创作特征，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种螺旋输送式真空抽滤洗涤机，其特征在于：包括集料斗（1）和螺旋输送机（2），所述集料斗（1）与螺旋输送机（2）连通，所述螺旋输送机（2）上连通有真空抽滤装置（3）和喷淋洗装置（4）。
2.根据权利要求1所述的螺旋输送式真空抽滤洗涤机，其特征在于：所述集料斗（1）内部设置有真空抽滤装置（3）。
3.根据权利要求1所述的螺旋输送式真空抽滤洗涤机，其特征在于：所述螺旋输送机（2）的末端配置有浸泡洗涤装置（5）。
4.根据权利要求1所述的螺旋输送式真空抽滤洗涤机，其特征在于：所述螺旋输送机（2）有两级，在第一级螺旋输送机和第二级螺旋输送机之间配置有浸泡洗涤装置（5），在第二级螺旋输送机末端配置有螺旋输送自动称量装置（6）。
5.根据权利要求1所述的螺旋输送式真空抽滤洗涤机，其特征在于：在所述螺旋输送机（2）的末端配置有螺旋输送自动称量装置（6）。
6.根据权利要求1所述的螺旋输送式真空抽滤洗涤机，其特征在于：所述集料斗（1）的侧壁与水平面的夹角大于75°。
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