CN102633888A - 薯类淀粉浆渣筛分压滤分离工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种薯类淀粉浆渣筛分压滤分离工艺方法，通过对薯类淀粉生产中浆渣分离工序进行改造，利用立筛、压滤机、净筛组合成一个完整的立体高差工艺流程，立筛通过离心力进行渣浆分离，压滤机通过挤压力进行渣浆分离，两者配合避免了仅使用立筛设备对薯渣进行处理会产生洁净度不高的问题，能更好地提高浆渣分离效果，做到一次进料，多次筛分和压滤，完成乳浆、渣、工艺水配用、薯渣压干的多道工序，同时动力、自动化、设备数目、工艺用水、劳动力各方面都减少很多，具有节约运行成本、节约能源的优点，同时提高了乳浆浓度、淀粉提取率，具有很好的技术效果。

Description

薯类淀粉浆渣筛分压滤分离工艺方法

技术领域

本发明涉及一种薯类淀粉浆渣分离工艺，特别适用于木薯淀粉加工。

背景技术

木薯粉碎后的浆渣分离工序，是淀粉生产的关键工序之一，浆渣分离是否彻底直接影响淀粉的收率。较早的传统工艺浆渣分离工序是采用自制曲筛、振动平筛等设备，这些设备是利用重力进行分离，分离效率低，且设备较笨重，占地面积太。目前国内一些设备制造厂家，吸收、消化一些进口设备，生产出立式浆渣连续分离机(简称立筛)，这种机器是利用离心筛分原理的高效筛理设备，主要用于淀粉加工中进行多级洗涤、筛分，使固形物和杂质与淀粉乳分离，能有效的提高得粉率，提高淀粉质量，是处理湿物料筛分的理想设备。其工作原理是在旋转的锥形筛篮内壁装置筛网，含有淀粉乳浆的薯渣落入筛篮后，受离心力作用，淀粉乳浆不断地通过筛网而被收集，不能过筛的薯渣则不断地推向大端的筛篮口而排出。

传统的浆渣分离工序的工艺流程，淀粉乳浆经过三道离心分离，筛网目数分别为100，80，60目，在这三道离心分离工序中，第一道离心分离出的淀粉乳浆直接进入下一工序流程，而分离出的薯渣用回水搅拌后进行第二道离心分离；第二道离心分离出的淀粉乳浆因浓度较低，作为工艺配水返回到离心分离前的粉碎工序中，分离出的薯渣用清水搅拌后进行第三道离心分离；第三道离心分离出的淀粉乳浆浓度更低，作为回水来搅拌第一道离心分离出的薯渣，分离出的薯渣则直接排入薯渣贮存池。在此工艺流程中，薯渣虽经清洗回收，但最后排出的渣还是夹带少量的淀粉乳浆。传统的淀粉乳浆三道分离中，只有第一道离心分离出的淀粉乳浆进入下一工序流程，第二道、第三道所分离出来的淀粉乳浆已很少，只能作为回水返回到前道工艺中，这样才能保证第一道离心分离出淀粉乳浆的浓度达到要求。

目前的薯类淀粉生产企业，都面临着如何节能减排的问题。其中作为工业三废之一的薯渣，尤其让企业感到困扰。以日产150吨淀粉生产线计，一个榨季大约生产1.8万吨淀粉，相应的湿薯渣量大约有2万立方米，需要有很大的薯渣贮存池存放。否则就要增加抽渣设备、立筛、压滤机，把薯渣压到含水量65-70％再出售或进行烘干，这样就造成设备重复使用，水、电、人工都相应增加，造成生产成本居高不下。

发明内容

本发明提供一种薯类淀粉浆渣筛分压滤分离工艺方法，解决了目前薯类淀粉浆渣分离工艺复杂、运行成本高的问题。

本发明薯类淀粉浆渣筛分压滤分离工艺方法，包括原料清洗碎解、筛分、压滤、净筛、浆渣回收工序，工艺流程为：

1)薯类原料清洗碎解；

2)浆渣一次筛分，筛分后的浓浆进入一次净筛工序，分离后的薯渣进入一次压滤工序，并配回水洗网带；

3)浓浆经过一次净筛后进入原浆罐，净筛后的细渣返回碎解工序；

4)经过一次压滤后的薯渣配清水搅拌后进入二次筛分；

5)二次筛分后的稀浆进入浆水回收工序回收利用，薯渣分离后进入二次压滤工序；

6)经过二次压滤后的稀浆和洗网水经过二次净筛，之后进入浆水回收工序逆流使用，二次压滤后的薯渣送去烘干或直接出售。

所述筛分压滤工序位置高度从高到低依次为一次筛分、一次净筛、一次压滤、薯渣配清水搅拌、二次筛分、二次压滤、二次净筛。

所述浆水回收工序分别将回收浆水返回给一次筛分、一次压滤工序重复使用，一次净筛、二次筛分、二次净筛浆渣分离后的细渣重新返回碎解工序。

所述筛分压滤工序采用立筛和压滤机组合使用。

本发明通过对薯类淀粉生产中浆渣分离工序进行改造，利用立筛、压滤机、净筛组合成一个完整的立体高差工艺流程，立筛通过离心力进行渣浆分离，压滤机通过挤压力进行渣浆分离，由于薯渣是有弹性的并且吸水，单单使用立筛设备对弹性的薯渣进行处理洁净度不高，而两者配合能更好的提高浆渣分离效果，做到一次进料，多次筛分和压滤，完成乳浆、渣、工艺水配用、薯渣压干的多道工序，同时动力、自动化、设备数目、工艺用水、劳动力各方面都减少很多，具有少用设备、节约用水、减少用工、减少用地、节约能源的优点，同时提高了乳浆浓度、淀粉提取率，具有很好的技术效果。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示，薯类淀粉浆渣筛分压滤分离工艺方法包括原料经清洗碎解、筛分、压滤、净筛、浆渣回收工序，首先对薯类原料进行碎解，之后由渣浆泵送到立筛进行一次筛分，浓浆经过一次净筛后进入原浆罐，薯渣分离进入一次压滤工序，经过压滤后的薯渣配清水后进入二次筛分，二次筛分后的稀浆进入浆水回收工序供碎解、筛分、净筛工序回收利用，薯渣分离后进入二次压滤工序，经过二次压滤后的稀浆与洗网水一起经过二次净筛，之后进入浆水回收工序回收利用，二次压滤后的薯渣送去烘干或直接出售。

实施例：渣浆抽入到工艺的最高处一次立筛内，经过筛分、乳浆流入一次净筛进行筛分后，筛分出来的乳浆流入原浆罐进入下一道工序，一次立筛离心力作用出来的渣直接落入一次压滤机，把渣进一步压干，使淀粉乳浆更多的从渣内分离出来，网带经回用水喷洗，全部压滤机的乳浆和回用水一起流入净筛中，继续过筛分离，净筛筛出的浆渣流入浆渣池内，乳浆进入原浆罐，进入一道工序。一次压滤机压出来的渣落入搅拌罐中，同时加清水进行搅拌，利用高位差通过管路流入二次立筛进行离心分离，筛出的乳浆利用高位差和管路流回前工段，用于一、二次粉碎机配水，以保证渣浆的流动性。渣落入二次压滤机进行二次压干，压干的渣直接经皮带输送机送进入下一道工序烘干或外运出售。二次压滤机压出的浆水和清洗网带水流入二次净筛分离，稀浆水流入配水罐内经水泵给一次立筛、一次净筛、一次压滤机配水，渣加入少量配水流回前工段碎解池内，即可完成整个工艺流程。

该工艺主要是渣浆在经过一次立筛和一次压滤处理后，渣浆中的淀粉乳浆被最大限度的分离提取出来，做到了比采用二次离心分离的效果都好。同时一次压滤后的薯渣用清水搅拌后，又同样经过二次立筛和二次压滤处理，在良好的分离了淀粉乳浆后，同时将薯渣压干，从物理角度最大限度的实现了渣浆完全分离。

Claims (5)

1.一种薯类淀粉浆渣筛分压滤分离工艺方法，包括原料清洗碎解、筛分、压滤、净筛、浆渣回收工序，其特征在于：工艺流程为

a）薯类原料清洗碎解；

b）浆渣一次筛分，筛分后的浓浆进入一次净筛工序，分离后的薯渣进入一次压滤工序，并配回水洗网带；

c）浓浆经过一次净筛后进入原浆罐，净筛后的细渣返回碎解工序；

d）经过一次压滤后的薯渣配清水搅拌后进入二次筛分；

e）二次筛分后的稀浆进入浆水回收工序回收利用，薯渣分离后进入二次压滤工序；

f）经过二次压滤后的稀浆和洗网水经过二次净筛，之后进入浆水回收工序逆流使用，二次压滤后的薯渣送去烘干或直接出售。

2.根据权利要求1所述工艺方法，其特征在于：筛分压滤工序位置高度从高到低依次为一次筛分、一次净筛、一次压滤、薯渣配清水搅拌、二次筛分、二次压滤、二次净筛。

3.根据权利要求1所述工艺方法，其特征在于：所述浆水回收工序分别将回收浆水返回给一次筛分、一次压滤工序重复使用。

4.根据权利要求1所述工艺方法，其特征在于：一次净筛、二次筛分、二次净筛浆渣分离后的细渣重新返回碎解工序。

5.根据权利要求1—4任一所述工艺方法，其特征在于：所述筛分压滤工序采用立筛和压滤机组合使用。

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