CN103342753A - 一种木薯淀粉的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木薯淀粉的生产方法，包括木薯洗涤去皮、粉碎和脱水干燥步骤，其特征在于还包括木薯粉碎后的第一级压滤粗筛分步骤，或第二级压滤粗筛分步骤、第三级压滤粗筛分步骤、以及第一～三级压滤粗筛分步骤和第一和三级压滤粗筛分步骤。所述的压滤粗筛分步骤是采用带式压滤机对粉碎后的木薯进行压滤，分离出淀粉浆、木薯渣。所述的带式压滤机为高效节能带式压滤机。该方法对现有木薯淀粉生产方法中的消耗电能和水量很大环节进行了改造，充分利用了电机功率、用水量仅为立式筛分机1/3，而且压滤出浆速度比立式筛分机快3倍的高效节能带式压滤机。节约了大量的电能和水，有效地保护了环境，提高了木薯淀粉的生产率。

Description

一种木薯淀粉的生产方法

技术领域

本发明涉及一种农产品的加工方法，尤其是将木薯加工成淀粉的方法。

背景技术

木薯淀粉，是木薯经过淀粉提取后脱水干燥而成的白色粉末，广泛应用于食品工业及非食品工业。在我国，广西是木薯的主要产地，生产的木薯一般是将其加工成淀粉。现有将木薯加工成淀粉的方法一般为：木薯 → 洗涤去皮 → 粉碎 →渣浆分离提取淀粉→ 脱水干燥 → 淀粉；其中，在渣浆分离提取淀粉中通常用立式筛分机，将粉碎后的木薯经过三级粗筛分取其含大量淀粉的浆，再把含大量淀粉的浆经过细渣筛分机筛分后才进行脱水干燥，成为淀粉。

在用立式筛分机对粉碎后的木薯进行三级粗筛分的取淀粉浆中，通常每一级的粗筛分取淀粉浆都采用四台以上的立式筛分机并行做粗筛分。每一级筛分出来的淀粉浆进入下一步骤的细渣筛分机，木薯渣进入过渡池加水搅拌后又用泵抽进入下一级的粗筛分机进行筛分，最后一级粗筛分机排出湿木薯渣。每台立式筛分机中的电动机最小为15KW，而且在对进入机内的木薯渣进行筛分时需要注入大量的水。消耗电能和用水量很大，不利于节约电能、水源和保护环境。

发明内容

本发明的目的是提供一种节约电能和水源的木薯淀粉的生产方法。

申请人在长期的生产实践中发现，现有的带式压滤机也可对粉碎后的木薯进行压榨，使之渣浆分离提取淀粉。将粉碎后的木薯置于压滤带上，经过对压滤带上木薯的压滤，把含大量淀粉的浆与渣分离，再把淀粉浆经过细渣筛分机筛分后进行脱水干燥，成为淀粉。

为达到上述目的，本发明的技术方案为：

一种木薯淀粉的生产方法，包括木薯洗涤去皮、粉碎和脱水干燥步骤，其特征在于还包括木薯粉碎后的第一级压滤粗筛分步骤。

一种木薯淀粉的生产方法，包括木薯洗涤去皮、粉碎和脱水干燥步骤，其特征在于还包括木薯粉碎后的第二级压滤粗筛分步骤。

一种木薯淀粉的生产方法，包括木薯洗涤去皮、粉碎和脱水干燥步骤，其特征在于还包括木薯粉碎后的第三级压滤粗筛分步骤。

一种木薯淀粉的生产方法，包括木薯洗涤去皮、粉碎和脱水干燥步骤，其特征在于还包括木薯粉碎后的第一级压滤和第三级压滤粗筛分步骤。

一种木薯淀粉的生产方法，包括木薯洗涤去皮、粉碎和脱水干燥步骤，其特征在于还包括木薯粉碎后的第一级压滤、第二级压滤和第三级压滤粗筛分步骤。

所述的压滤粗筛分步骤是采用带式压滤机对粉碎后的木薯进行压滤，分离出淀粉浆、木薯渣。

所述的带式压滤机为高效节能带式压滤机。

所述的高效节能带式压滤机它对木薯压滤的方法包括以下步骤：

1、进料和布料，通过料斗将粉碎的木薯布置在运行的滤带上；

2、压滤，用压辊对运行在滤带上的物料进行压滤；

3、吸滤，对压滤后运行在滤带上的木薯，利用真空吸滤盘对木薯吸取其中的浆；

4、三级压榨，对吸滤后运行在滤带上的木薯，连续用三级对辊进行压榨；

5、卸料，将木薯渣从滤带上卸下；

6、滤带清洗，用罗茨风机产生的风力吹洗滤带；

其中，在压辊至三级压榨的下方都设有集液盘，收集压榨木薯出来的浆。

以上木薯淀粉的生产方法，对现有生产方法中的消耗电能和水量很大环节进行了改造，充分利用了电机功率、用水量仅为立式筛分机1/3，而且压滤出浆速度比立式筛分机快3倍的高效节能带式压滤机。以一台高效节能带式压滤机代替了四台立式筛分机，节约了大量的电能和水，有效地保护了环境，提高了木薯淀粉的生产率。

附图说明

图1是现有木薯淀粉生产技术的工艺流程框图；

图2是发明木薯淀粉生产技术的工艺流程框图之一;

图3是发明木薯淀粉生产技术的工艺流程框图之二；

图4是发明木薯淀粉生产技术的工艺流程框图之三；

图5是发明木薯淀粉生产技术的工艺流程框图之四；

图6是发明木薯淀粉生产技术的工艺流程框图之五。

具体实施方式

 下面结合附图，对本发明作进一步说明。

图1所示，是现有木薯淀粉生产技术的工艺流程框图；从图中可知，现有木薯淀粉生产技术的工艺流程通常为：木薯 →用滚筒干洗机和搅拌水洗机洗涤去皮 →用两级粉碎机进行两级粉碎 →用三级筛分机对粉碎后的木薯渣浆分离提取淀粉→浆部分通过细渣筛分机、两级碟式分离机刮刀离心机脱水干燥 → 淀粉，然后作成品筛分包装。其中的“用三级筛分机对粉碎后的木薯渣浆分离”一般采用立式筛分机，每台立式筛分机中的电动机最小为15KW，在对进入机内的浆渣进行筛分时需要注入大量的水，才能稀释分解渣浆，消耗电能和用水量很大。每一级筛分出来的淀粉浆进入下一步骤的细渣筛分机，木薯渣进入过渡池加水搅拌后又用泵抽进入下一级的粗筛分机进行筛分，最后一级粗筛分机排出湿木薯渣。

图2所示，是发明木薯淀粉生产技术的工艺流程框图之一；从图中可知，由于用立式筛分机对粉碎后的木薯进行渣浆分离电能和用水量消耗很大，对节能、环境保护和生产效益都不利。申请人经过研究和实践，采用一台高效节能带式压滤机来代替原木薯渣浆分离中的第三级四台并行的立式粗渣筛分机。第三级高效节能带式压滤机压滤出来的淀粉浆进入下一步骤的细渣筛分机，排出湿木薯渣。该高效节能带式压滤机是申请人于2012年12月30日申请，2013年07月10日授权的实用新型专利，专利号为2012207390156。所述高效节能带式压滤机它包括机架、压滤带、料斗和电动机，其特征在于：在所述机架的下料端上，设置均料调节装置；所述的压滤带采用双层滤布带；在下料后的压滤带上，间隔设置有四级压滤装机构；其中，第一级为网笼辊压滤装置，第二～四级为带加强动力的对辊压滤装置；在所述网笼辊后的压滤带下面，设有利用真空泵抽真空的真空吸滤盘，真空泵与真空吸滤盘通过真空管连通；在所述网笼辊的上面和压滤带回带处的上面，各设置有利用真空泵的尾气清洗网笼辊和压滤带的喷气管。所述的压滤机，在一级网笼辊、二级承辊、三级承辊和主动辊的下方都设有集液盘，收集渣料压榨出来的水份。

所述高效节能带式压滤机，它对含水木薯压滤的方法包括以下步骤：

1、进料和布料，通过料斗将粉碎的含水木薯布置在运行的滤带上；

2、压滤，用压辊对运行在滤带上的木薯进行压滤；

3、吸滤，对压滤后运行在滤带上的木薯，利用真空吸滤盘对吸取其中的木薯淀粉浆；

4、三级压榨，对吸滤后运行在滤带上的木薯和浆，连续用三级对辊进行压榨；

5、卸料，将木薯渣从滤带上卸下；

6、滤带清洗，用罗茨风机产生的风力吹洗滤带；

其中，在压辊至三级压榨的下方都设有集液盘，收集压榨木薯出来的木薯淀粉浆。

高效节能带式压滤机在实际运行中，经实地测量其电机功率、用水量仅为立式粗渣筛分机的1/3，而且压滤出浆速度比立式筛分机快3倍。每一级压滤粗筛分以一台高效节能带式压滤机代替了四台并行的立式筛分机，那么，节电和节水率就至少有10倍以上，出浆速度也快10倍以上，大大提高生产效率。

图3所示，是发明木薯淀粉生产技术的工艺流程框图之二；从图中可知，用一台高效节能带式压滤机来代替原木薯渣浆分离中的第二级四台立式粗渣筛分机。其工作原理和效果与图2的相同。第二级高效节能带式压滤机出来的淀粉浆进入下一步骤的细渣筛分机，木薯渣进入过渡池加水搅拌后又用泵抽进入下一级的立式粗渣筛分机，继续分离渣浆。

图4所示，是发明木薯淀粉生产技术的工艺流程框图之三；从图中可知，用一台高效节能带式压滤机来代替原木薯渣浆分离中的第一级四台立式粗渣筛分机。其工作原理和效果与图2的相同。第一级高效节能带式压滤机出来的淀粉浆进入下一步骤的细渣筛分机，木薯渣进入过渡池加水搅拌后又用泵抽进入下一级的立式粗渣筛分机，继续分离渣浆。

图5所示，是发明木薯淀粉生产技术的工艺流程框图之四；从图中可知，用叁台高效节能带式压滤机来分别同时代替木薯渣浆分离中的一～三级的12台立式粗渣筛分机。每台机的工作原理和效果与图2的相同，每一级压滤出来的淀粉浆进入下一步骤的细渣筛分机，木薯渣进入过渡池加水搅拌后又用泵抽进入下一级的压滤机进行压滤，最后一级压滤机排出湿木薯渣。三台机同时替换三级12台立式粗渣筛分机，节电和节水效果显著，出浆速度提高30倍以上。

图6所示，是发明木薯淀粉生产技术的工艺流程框图之五；从图中可知，用两台高效节能带式压滤机来分别代替木薯渣浆分离中的一、三级8台立式粗渣筛分机。同理，每台机的工作原理和效果与图2的相同，第一级压滤出来的淀粉浆进入下一步骤的细渣筛分机，木薯渣进入过渡池加水搅拌后又用泵抽进入第二级的立式粗渣筛分机进行继续分离渣浆。第二级的立式粗渣筛分机分离出来的淀粉浆进入下一步骤的细渣筛分机，木薯渣进入过渡池加水搅拌后又用泵抽进入第三级的压滤机进行压滤，压滤出来的淀粉浆进入下一步骤的细渣筛分机，最后一级压滤机排出湿木薯渣。两台机同时替换一、三级立式粗渣筛分机，节约了大量的电和水，出浆速度提高20倍以上。

以一台2米带宽的高效节能带式压滤机为例：

1、节水效果：木薯渣压滤机压滤出来的水量是3～4吨/小时（100吨/天），出水可以作为淀粉生产线使用为工艺水，或者经过沉淀后再做工艺水或清洗水，每天可为淀粉厂节约用水100吨左右。另外，压滤机一个班次只需冲洗1～2次，由于有气洗耗水量极少，而普通压滤机开机后就需开水不停冲洗，一个小时耗水1吨，一天耗水24吨，相比之下，我们的高效节能带式压滤机在冲洗水方面每天要节省25吨水耗。也就是说，一台压滤机一天可为为木薯淀粉厂节水125吨左右。用水量仅是相当木薯处理量粗渣筛分机的1/3还少。所用电动机的额定功率11KW，而对应处理量的粗渣筛分机额定功率在为30KW以上，高效节能带式压滤机的用电量仅为粗渣筛分机的1/3;

2、淀粉回收效果：压滤机出水中含有1%～2%的淀粉，一天就可多回收1～2吨木薯淀粉，或者经过沉淀后，一个榨季（100天）可多回收100吨木薯淀粉或者池粉。淀粉的生产效率是采用粗渣筛分机生产的三倍以上;

3、环境保护效果：木薯湿渣难于外运，存放在渣池或运输散落路边时会产生异味，影响到环境卫生，配置木薯渣压滤机后，可以彻底改善这些环境卫生问题;

 4、设备维护效果：申请人公司的设备稳固、精良、实用，且服务周到，几乎不用客户在设备维护上花费心思和金钱，大大节省木薯淀粉厂的设备维护、维修资金;

5、木薯渣销售效益：木薯半干渣和木薯湿渣销售价格相差较大，配置木薯渣压滤机后，可大大增加木薯渣的价值和销售利润。

Claims (8)

1.一种木薯淀粉的生产方法，包括木薯洗涤去皮、粉碎和脱水干燥步骤，其特征在于还包括木薯粉碎后的第一级压滤粗筛分步骤。

2.一种木薯淀粉的生产方法，包括木薯洗涤去皮、粉碎和脱水干燥步骤，其特征在于还包括木薯粉碎后的第二级压滤粗筛分步骤。

3.一种木薯淀粉的生产方法，包括木薯洗涤去皮、粉碎和脱水干燥步骤，其特征在于还包括木薯粉碎后的第三级压滤粗筛分步骤。

4.一种木薯淀粉的生产方法，包括木薯洗涤去皮、粉碎和脱水干燥步骤，其特征在于还包括木薯粉碎后的第一级压滤、第二级压滤和第三级压滤粗筛分步骤。

5.一种木薯淀粉的生产方法，包括木薯洗涤去皮、粉碎和脱水干燥步骤，其特征在于还包括木薯粉碎后的第一级压滤和第三级压滤粗筛分步骤。

6.根据权利要求1～5之一所述的木薯淀粉的生产方法，其特征在于：

所述压滤粗筛分步骤是采用带式压滤机对粉碎后的木薯进行压滤，分离出淀粉浆、木薯渣。

7.根据权利要求6所述的木薯淀粉的生产方法，其特征在于：

所述的带式压滤机为高效节能带式压滤机。

8.根据权利要求7所述的木薯淀粉的生产方法，其特征在于：

所述的高效节能带式压滤机它对木薯压滤的方法包括以下步骤：

（1）、进料和布料，通过料斗将粉碎的木薯布置在运行的滤带上；

（2）、压滤，用压辊对运行在滤带上的物料进行压滤；

（3）、吸滤，对压滤后运行在滤带上的木薯，利用真空吸滤盘对木薯吸取其中的浆；

（4）、三级压榨，对吸滤后运行在滤带上的木薯，连续用三级对辊进行压榨；

（5）、卸料，将木薯渣从滤带上卸下；

（6）、滤带清洗，用罗茨风机产生的风力吹洗滤带；

其中，在压辊至三级压榨的下方都设有集液盘，收集压榨木薯出来的浆。

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