CN209155310U - 一种固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固液分离装置，包括支撑板、挤压室和粉碎室，挤压室顶部转动连接有第一盖板，第一盖板上设置进液料斗、底部滑动连接有集液箱，挤压室内设置筛板和螺旋挤压装置，螺旋挤压装置包括挤压电机和转轴，转轴上设置螺旋叶片，筛板一侧通过连接管道与所述粉碎室连通；所述粉碎室顶部转动连接有第二盖板，粉碎室内设置集料槽和挤压粉碎装置，集料槽底部开口，挤压粉碎装置包括粉碎电机、上传动轴和下传动轴，粉碎电机和下传动轴连接，下传动轴和上传动轴通过传动带连接，下传动轴和上传动轴上均设置若干粉碎刀，粉碎室底部滑动连接有集废箱。本实用新型设计合理，使用方便快捷，固液分离效果好。

Description

一种固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及制药废液分离技术领域，尤其涉及一种固液分离装置。

背景技术

化工制药中不可避免的产生废液，而废液中存在大量固体废渣，为了再次利用需将废液与废渣进行固液分离再处理，固液分离是从水或废水中除去悬浮固体的过程，从废水中除去固体一般采用筛或沉淀方法，若要人工进行分离工作，庞大的工作量则增加了工人的劳动强度，而传统的固液分离设备结构复杂，实用性低，功能单一，在进行固液分离时不能对废液进行一次性处理，仅仅通过分离后的废渣直接排出，会造成资源浪费，在对废渣的运载过程中费时费力，而且固液分离设备大都采用封闭式结构，在进行清理时也存在诸多不便，不能满足化工制药废液处理过程中对于固液分离装置的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设计合理、使用便捷，实际实用效果好的固液分离装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种固液分离装置，包括支撑板、挤压室和粉碎室，所述支撑板底部设置有支撑杆，挤压室和粉碎室设置在支撑板的两侧，挤压室顶部转动连接有第一盖板，第一盖板上设置进液料斗、底部滑动连接有集液箱，挤压室内设置筛板和螺旋挤压装置，所述螺旋挤压装置包括挤压电机和转轴，转轴的一端与挤压电机连接，转轴上设置螺旋叶片，筛板一侧通过连接管道与所述粉碎室连通；

所述粉碎室顶部转动连接有第二盖板，粉碎室内设置集料槽和挤压粉碎装置，所述集料槽底部开口，所述挤压粉碎装置包括粉碎电机、上传动轴和下传动轴，所述粉碎电机和下传动轴连接，下传动轴和上传动轴通过传动带连接，下传动轴和上传动轴上均设置若干粉碎刀，所述粉碎室底部滑动连接有集废箱。

进一步地，所述支撑板的边角处均设置有支撑杆，所述挤压室和粉碎室下部均穿过支撑板、与支撑板固定连接。

进一步地，所述筛板分布于螺旋挤压装置下部，筛板的截面为倒梯形，筛板底部开设有出料口，连接管道的一端连接所述出料口、另一端伸入粉碎室内；所述集料槽分布于挤压粉碎装置上部，集料槽截面为倒梯形，集料槽的开口处对应上传动轴位置。

进一步地，所述转轴与挤压室侧壁通过轴承转动连接，转轴的一端伸出挤压室连接挤压电机，挤压电机通过托板与支撑板连接。

进一步地，所述上传动轴和下传动轴均通过轴承与粉碎室侧壁转动连接，上传动轴和下传动轴的一端均伸出粉碎室连接有带轮，两个带轮通过所述传动带连接，两个所述带轮外侧设置有防护壳。

进一步地，所述挤压电机和转轴、粉碎电机和下传动轴均通过联轴器连接。

进一步地，所述集液箱、集废箱均通过底部设置的移动轮与对应的挤压室、粉碎室滑动连接，集液箱、集废箱上均设置有拉手。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过螺旋挤压装置和挤压粉碎装置的相互配合，可对化工制药产生的废液与废渣进行分离，并对废渣进行粉碎处理，便于回收再利用，废液通过螺旋挤压装置的初步脱水、再通过挤压粉碎装置进行废渣的粉碎，进一步处理，而且采用双轴粉碎，粉碎效果好、效率高，通过集料槽可对进入到粉碎室内的废渣进行汇集，使废渣对应上传动轴位置下落，进而被粉碎刀粉碎，设置的集液箱和集废箱将废液、废渣进行区分收集，便于后续对不同的分离物不同的使用，更加环保、不浪费资源，而且集废箱、集液箱均采用滑动连接的方式，通过集废箱、集液箱底部的移动轮便于直接进行车载或是推移，省去了人工收集分离物、进行装车运载的工序，更加方便、快捷，通过打开第一盖板和第二盖板可对挤压室和粉碎室进行清理，给清洁工作带来便利。本实用新型设计合理，设备成本低，使用便捷，具有较大的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型一种固液分离装置的整理结构示意图。

图2是本实用新型一种固液分离装置的内部结构示意图。

图3是本实用新型一种固液分离装置的内部结构的剖视图。

图4是本实用新型一种固液分离装置的挤压粉碎装置结构示意图。

附图中标号为：1为支撑板，2为挤压室，3为粉碎室，4为进液料斗，5为集液箱， 601为挤压电机，602为转轴，7为螺旋叶片，8为筛板， 901为粉碎电机，902为上传动轴，903为下传动轴，10为连接管道，11为传动带，12为粉碎刀，13为集废箱，14为轴承，15为带轮，16为防护壳，17为联轴器，18为出料口，19为托板，20为集料槽，21为移动轮，22为拉手，23为支撑杆，24为第一盖板，25为第二盖板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述：

如图1~图4所示，一种固液分离装置，包括支撑板1、挤压室2和粉碎室3，所述支撑板1底部设置有支撑杆23，挤压室2和粉碎室3设置在支撑板1的两侧，挤压室2顶部转动连接有第一盖板24，第一盖板24上设置进液料斗4、底部滑动连接有集液箱5，挤压室2内设置筛板8和螺旋挤压装置，筛板8的截面为倒梯形，所述螺旋挤压装置包括挤压电机601和转轴602，转轴602的一端与挤压电机601连接，转轴602上设置螺旋叶片7，筛板8通过连接管道10与所述粉碎室3连通，所述转轴602与挤压室2侧壁通过轴承14转动连接，转轴602的一端伸出挤压室2连接挤压电机601，挤压电机601通过托板19与支撑板1连接。

所述粉碎室3顶部转动连接有第二盖板25，粉碎室3内设置集料槽20和挤压粉碎装置，所述集料槽20底部开口，集料槽20截面为倒梯形，所述挤压粉碎装置包括粉碎电机901、上传动轴902和下传动轴903，所述粉碎电机901和下传动轴903连接，下传动轴903和上传动轴902通过传动带11连接，下传动轴903和上传动轴902上均设置若干粉碎刀12，所述粉碎室3底部滑动连接有集废箱13，具体的，所述上传动轴902和下传动轴903均通过轴承14与粉碎室3侧壁转动连接，上传动轴902和下传动轴903的一端均伸出粉碎室3连接有带轮15，两个带轮15通过所述传动带11连接，两个所述带轮15外侧设置有防护壳16。

具体的，本实施例中，所述支撑板1的边角处均设置有支撑杆23，所述挤压室2和粉碎室3下部均穿过支撑板1、与支撑板1固定连接；所述筛板8分布于螺旋挤压装置下部，筛板8底部开设有出料口18，连接管道10的一端连接所述出料口18、另一端伸入粉碎室3内；所述集料槽20分布于挤压粉碎装置上部，集料槽20的开口处对应上传动轴902位置。

所述挤压电机601和转轴602、粉碎电机901和下传动轴903均通过联轴器17连接；所述集液箱5、集废箱13均通过底部设置的移动轮21与对应的挤压室2、粉碎室3滑动连接，集液箱5、集废箱13上均设置有拉手22。

将本装置连接电源，螺旋挤压装置、挤压粉碎装置工作，制药废液通过进液料斗4进入，先到达挤压室2流至筛板8底部，挤压电机601工作，经过联轴器17带动转轴602进行转动，继而螺旋叶片7转动，将进入的废液在螺旋的推动作用下不断向前输送，输送的过程中，废液经过筛板8流至集液箱5内，废渣留在筛板8上，废渣受螺旋叶片7的作用从出料口18排出至连接管道10内，继而进入粉碎室3，挤压粉碎装置工作，粉碎电机901转动，继而下传动轴903转动，上传动轴902在传动带11的作用下同时转动，粉碎刀12对进入的废渣进行粉碎，之后进入到集废箱13内，方便后续对物料进行装车转运。

当需要对挤压室2和粉碎室3内部进行清理时，打开第一盖板24和第二盖板25，使用清洁工具进行清理即可。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (7)

1.一种固液分离装置，包括支撑板（1）、挤压室（2）和粉碎室（3），其特征在于，所述支撑板（1）底部设置有支撑杆（23），挤压室（2）和粉碎室（3）设置在支撑板（1）的两侧，挤压室（2）顶部转动连接有第一盖板（24），第一盖板（24）上设置进液料斗（4）、底部滑动连接有集液箱（5），挤压室（2）内设置筛板（8）和螺旋挤压装置，所述螺旋挤压装置包括挤压电机（601）和转轴（602），转轴（602）的一端与挤压电机（601）连接，转轴（602）上设置螺旋叶片（7），筛板（8）一侧通过连接管道（10）与所述粉碎室（3）连通；

所述粉碎室（3）顶部转动连接有第二盖板（25），粉碎室（3）内设置集料槽（20）和挤压粉碎装置，所述集料槽（20）底部开口，所述挤压粉碎装置包括粉碎电机（901）、上传动轴（902）和下传动轴（903），所述粉碎电机（901）和下传动轴（903）连接，下传动轴（903）和上传动轴（902）通过传动带（11）连接，下传动轴（903）和上传动轴（902）上均设置若干粉碎刀（12），所述粉碎室（3）底部滑动连接有集废箱（13）。

2.根据权利要求1所述的一种固液分离装置，其特征在于，所述支撑板（1）的边角处均设置有支撑杆（23），所述挤压室（2）和粉碎室（3）下部均穿过支撑板（1）、与支撑板（1）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种固液分离装置，其特征在于，所述筛板（8）分布于螺旋挤压装置下部，筛板（8）的截面为倒梯形，筛板（8）底部开设有出料口（18），连接管道（10）的一端连接所述出料口（18）、另一端伸入粉碎室（3）内；所述集料槽（20）分布于挤压粉碎装置上部，集料槽（20）截面为倒梯形，集料槽（20）的开口处对应上传动轴（902）位置。

4.根据权利要求1所述的一种固液分离装置，其特征在于，所述转轴（602）与挤压室（2）侧壁通过轴承（14）转动连接，转轴（602）的一端伸出挤压室（2）连接挤压电机（601），挤压电机（601）通过托板（19）与支撑板（1）连接。

5.根据权利要求4所述的一种固液分离装置，其特征在于，所述上传动轴（902）和下传动轴（903）均通过轴承（14）与粉碎室（3）侧壁转动连接，上传动轴（902）和下传动轴（903）的一端均伸出粉碎室（3）连接有带轮（15），两个带轮（15）通过所述传动带（11）连接，两个所述带轮（15）外侧设置有防护壳（16）。

6.根据权利要求1所述的一种固液分离装置，其特征在于，所述挤压电机（601）和转轴（602）、粉碎电机（901）和下传动轴（903）均通过联轴器（17）连接。

7.根据权利要求1所述的一种固液分离装置，其特征在于，所述集液箱（5）、集废箱（13）均通过底部设置的移动轮（21）与对应的挤压室（2）、粉碎室（3）滑动连接，集液箱（5）、集废箱（13）上均设置有拉手（22）。