CN216573500U - 磨粉机用集尘回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨粉机技术领域，尤其涉及磨粉机用集尘回收装置，包括导流管组件、负压机构、动力机构、螺旋导流机构、集料斗、集灰斗和控制机构；螺旋导流机构通过动力机构转动设置于导流管组件内；集料斗与导流管组件的连接处设置有隔料板。本实用新型一方面通过上述设置，使得粉尘在负压机构的负压、导流管组件的导流与隔料板的阻隔作用下，被不断导流至集灰斗内，而误吸的粉料则落至集料斗内，从而实现粉尘与粉料分离的同时，还实现了误吸粉料的回收，避免粉料的浪费；另一方面，螺旋导流机构则能够在粉尘进入导流管组件内后，在其不断螺旋上升的作用力下，随之不断被高效导流至集灰斗内，从而在较大程度上提高粉尘的导出效率。

Description

磨粉机用集尘回收装置

技术领域

本实用新型涉及磨粉机技术领域，尤其涉及一种磨粉机用集尘回收装置。

背景技术

目前市场上磨粉机分为皮磨和芯磨两种机构的磨粉机，皮磨和芯磨的区别在于磨粉机在工作时的磨出的物料粗细不同进行不同的工序。皮磨的工作原理：是把农产品表皮剥落工序。芯磨的工作原理：用于把剥落后的农产品进行粉碎工序。

刚收割下来的农产品，没有经过细致清理，直接装入磨粉机内工作，会带入大量的杂质和灰尘，磨粉机把农产品加工成颗粒时，此时又经过磨粉机一轮一轮工作，颗粒表面又带有大量的灰尘，然而，现有的磨粉机虽然能够实现粉尘的吸收清理，但在吸尘的过程中却很容易将粉料产品随同粉尘共同吸收，从而导致粉料产品的浪费。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供的一种磨粉机用集尘回收装置，以解决现有技术中存在的磨粉机虽然能够实现粉尘的吸收清理，但在吸尘的过程中却很容易将粉料产品随同粉尘共同吸收，从而导致粉料产品的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提供的一种磨粉机用集尘回收装置，包括导流管组件、负压机构、动力机构、螺旋导流机构、集料斗、集灰斗和控制机构；所述导流管组件的一端穿设于磨粉机主体内，并设置于磨辊的底部；所述导流管组件的另一端通过连接部固定设置于所述磨粉机主体上；所述负压机构设置于所述导流管组件的另一端处；所述螺旋导流机构通过所述动力机构可转动地设置于所述导流管组件内；所述集料斗可拆卸地设置于所述导流管组件的一端处，并与所述导流管组件连通设置，所述集料斗设置于所述磨粉机主体外部；所述集灰斗通过安装座可拆卸地设置于所述磨粉机主体上，所述集灰斗与所述导流管组件的另一端连通设置，所述集灰斗与所述负压机构可拆卸地连接；所述控制机构与所述负压机构、所述动力机构电性连接；其中，集料斗与导流管组件的连接处设置有隔料板，所述隔料板上开设有均布的隔料孔。

进一步地，所述导流管组件包括第一导流管、第二导流管和第三导流管；所述第一导流管的一端穿设于所述磨粉机主体内，并设置于所述磨辊的底部；所述第二导流管的一端与所述第一导流管的另一端连通设置，所述螺旋导流机构通过所述动力机构可转动地设置于所述第二导流管内，所述集料斗可拆卸地设置于所述第二导流管的一端处，并与所述第二导流管连通设置；所述第三导流管的一端与所述第二导流管连通设置，所述第三导流管的另一端与所述集灰斗连通设置；所述负压机构的负压输出端设置于所述第三导流管上。

进一步地，所述螺旋导流机构包括螺旋轴和螺旋叶片；所述螺旋轴与所述动力机构转动连接，所述螺旋轴通过所述动力机构可转动地设置于所述第一导流管内；所述螺旋叶片呈螺旋状固定设置于所述螺旋轴上。

进一步地，所述动力机构为旋转电机。

进一步地，所述集料斗的底部设置有卸料阀；所述集灰斗的底部设置有卸灰阀。

进一步地，所述集料斗和所述集灰斗上均设置有观察窗。

进一步地，所述第一导流管内可调节地设置有止回阀。

进一步地，所述第一导流管的端部可拆卸地设置有滤网。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本实用新型提供的一种磨粉机用集尘回收装置，包括导流管组件、负压机构、动力机构、螺旋导流机构、集料斗、集灰斗和控制机构；导流管组件的一端穿设于磨粉机主体内，并设置于磨辊的底部；导流管组件的另一端通过连接部固定设置于磨粉机主体上；负压机构设置于导流管组件的另一端处；螺旋导流机构通过动力机构可转动地设置于导流管组件内；集料斗可拆卸地设置于导流管组件的一端处，并与导流管组件连通设置，集料斗设置于磨粉机主体外部；集灰斗通过安装座可拆卸地设置于磨粉机主体上，集灰斗与导流管组件的另一端连通设置，集灰斗与负压机构可拆卸地连接；控制机构与负压机构、动力机构电性连接；其中，集料斗与导流管组件的连接处设置有隔料板，所述隔料板上开设有均布的隔料孔。本实用新型一方面通过设置负压机构、导流管组件、集料斗、集灰斗和隔料板，使得粉尘在负压机构的负压、导流管组件的导流以及隔料板的阻隔作用下，其中，隔料孔的孔径只可允许粉尘的通过，粉尘被不断被导流至集灰斗内，而被误吸入的粉料则落至集料斗内以实现回收，从而实现了物料磨粉过程中粉尘与粉料产品的分离的同时，还实现了误吸入粉料产品的回收，避免了粉料产品的浪费；另一方面，螺旋导流机构的设置则能够在粉尘进入导流管组件内后，在其不断螺旋上升的作用力下，随之不断被高效导流至集灰斗内，从而在较大程度上提高了粉尘的导出效率；此外，控制机构的设置则实现了各机构控制的自动化，从而进一步提高了操作人员的工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例1提供的磨粉机用集尘回收装置的部分结构示意简图；

图2是图1在A处的局部放大结构示意简图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。

应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本实用新型实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1：

刚收割下来的农产品，没有经过细致清理，直接装入磨粉机内工作，会带入大量的杂质和灰尘，磨粉机把农产品加工成颗粒时，此时又经过磨粉机一轮一轮工作，颗粒表面又带有大量的灰尘，然而，现有的磨粉机虽然能够实现粉尘的吸收清理，但在吸尘的过程中却很容易将粉料产品随同粉尘共同吸收，从而导致粉料产品的浪费。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例1提供的一种磨粉机用集尘回收装置，如图1-图2所示，包括导流管组件1、负压机构、动力机构2、螺旋导流机构3、集料斗4、集灰斗5和控制机构；导流管组件1的一端穿设于磨粉机主体6内，并设置于磨辊7的底部；导流管组件1的另一端通过连接部8固定设置于磨粉机主体6上；负压机构设置于导流管组件1的另一端处；螺旋导流机构3通过动力机构2可转动地设置于导流管组件1内；集料斗4可拆卸地设置于导流管组件1的一端处，并与导流管组件1连通设置，集料斗4设置于磨粉机主体6外部；集灰斗5通过安装座9可拆卸地设置于磨粉机主体6上，集灰斗5与导流管组件1的另一端连通设置，集灰斗5与负压机构可拆卸地连接；控制机构与负压机构、动力机构2电性连接；其中，集料斗4与导流管组件1的连接处设置有隔料板10，隔料板10上开设有均布的隔料孔；动力机构2为旋转电机。

本实用新型提供的一种磨粉机用集尘回收装置，使用时，在磨辊7作用下磨压成所需产品的粉料下落至集料装置内的过程中，负压机构工作，粉料中的粉尘会在负压作用下被吸入至导流管组件1内，而被误吸入的粉料产品由于其比重较粉尘较大，且在负压机构负压恒定的情况下，以及隔料板10的阻隔作用下，误吸入的粉料产品会下落至集料斗4内；同时，动力机构2转动带动螺旋导流机构3工作，使得粉尘进一步被导流至集灰斗5内。本实用新型一方面通过设置负压机构、导流管组件1、集料斗4、集灰斗5和隔料板10，使得粉尘在负压机构的负压、导流管组件1的导流以及隔料板10的阻隔作用下，其中，隔料孔的孔径只可允许粉尘的通过，粉尘被不断被导流至集灰斗5内，而被误吸入的粉料则落至集料斗4内以实现回收，从而实现了物料磨粉过程中粉尘与粉料产品的分离的同时，还实现了误吸入粉料产品的回收，避免了粉料产品的浪费；另一方面，螺旋导流机构3的设置则能够在粉尘进入导流管组件1内后，在其不断螺旋上升的作用力下，随之不断被高效导流至集灰斗5内，从而在较大程度上提高了粉尘的导出效率；此外，控制机构的设置则实现了各机构控制的自动化，从而进一步提高了操作人员的工作效率。可见，本实用新型结构设计合理，易于实现，具有较高的实用价值，有效地解决了现有技术中存在的磨粉机虽然能够实现粉尘的吸收清理，但在吸尘的过程中却很容易将粉料产品随同粉尘共同吸收，从而导致粉料产品的浪费的问题。

进一步地，导流管组件11包括第一导流管11、第二导流管12和第三导流管13；第一导流管11的一端穿设于磨粉机主体6内，并设置于磨辊7的底部；第二导流管12的一端与第一导流管11的另一端连通设置，螺旋导流机构3通过动力机构2可转动地设置于第二导流管12内，集料斗4可拆卸地设置于第二导流管12的一端处，并与第二导流管12连通设置；第三导流管13的一端与第二导流管12连通设置，第三导流管13的另一端与集灰斗5连通设置；负压机构的负压输出端设置于第三导流管13上。通过设置三段式导流管，第一导流管11用于实现粉尘的初步导入，且其为弯管状结构，使得即便粉料产品落至第一导流管11上，也会沿其表面滑落至用于收集粉料产品的集料装置内；第二导流管12则不仅起到导流作用，还用于设置螺旋导流机构3，以进一步提高粉尘的导流作用，且底部设置的集料斗4则使得被误吸入的粉料产品(比重较大)能够落入其中以实现粉料产品的回收；而第三导流管13则连接负压机构，并将粉尘导流至集灰斗5内；从而三段式导流管的设计使得粉尘的收集以及被误吸入导流管内的粉料产品均能够被回收，从而避免粉料产品的浪费。

进一步地，螺旋导流机构3包括螺旋轴31和螺旋叶片32；螺旋轴31与动力机构2转动连接，螺旋轴31通过动力机构2可转动地设置于第一导流管11内；螺旋叶片32呈螺旋状固定设置于螺旋轴31上。通过上述设置，在进行排尘作业时，首先旋转电机工作，转动带动螺旋轴31进行转动，而螺旋叶片32在螺旋轴31的转动作用下，不断进行转动，使得在负压机构作用下不断被吸入的粉尘能够被螺旋叶片32不断螺旋导流至集灰斗5内。其结构简单，易于设置，且能够实现粉尘的高效快速排出，从而进一步提高粉尘的排出效率。

进一步地，集料斗4的底部设置有卸料阀41；集灰斗5的底部设置有卸灰阀51。此外，集料斗4和集灰斗5上分别设置有观察窗42和观察窗52。通过设置卸料阀41和卸灰阀51，配合两个观察窗，从而使得操作人员对于回收的粉料产品的收集更为便捷，进一步提高操作人员的工作效率。

进一步地，第一导流管11内可调节地设置有止回阀111。为了避免误操作或设备故障等原因导致粉尘回流，通过设置止回阀111，能够有效避免被吸入的粉尘回流，从而进一步提高排尘工作的可靠性。

进一步地，第一导流管11的端部可拆卸地设置有滤网112。由于粉尘的粒径较小，而粉料的粒径较大，因此，通过安装滤网112孔孔径小于粉料粒径的滤网112，配合集料斗4，能够进一步保证粉料产品不被吸入集灰斗5内，从而有效提高排尘工作的可靠性，实现粉料产品的高效收集。

综上所述，本实用新型提供的一种磨粉机用集尘回收装置，一方面通过设置负压机构、导流管组件、集料斗、集灰斗和隔料板，使得粉尘在负压机构的负压、导流管组件的导流以及隔料板的阻隔作用下，其中，隔料孔的孔径只可允许粉尘的通过，粉尘被不断被导流至集灰斗内，而被误吸入的粉料则落至集料斗内以实现回收，从而实现了物料磨粉过程中粉尘与粉料产品的分离的同时，还实现了误吸入粉料产品的回收，避免了粉料产品的浪费；另一方面，螺旋导流机构的设置则能够在粉尘进入导流管组件内后，在其不断螺旋上升的作用力下，随之不断被高效导流至集灰斗内，从而在较大程度上提高了粉尘的导出效率；此外，控制机构的设置则实现了各机构控制的自动化，从而进一步提高了操作人员的工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种磨粉机用集尘回收装置，其特征在于，包括导流管组件、负压机构、动力机构、螺旋导流机构、集料斗、集灰斗和控制机构；

所述导流管组件的一端穿设于磨粉机主体内，并设置于磨辊的底部；所述导流管组件的另一端通过连接部固定设置于所述磨粉机主体上；所述负压机构设置于所述导流管组件的另一端处；所述螺旋导流机构通过所述动力机构可转动地设置于所述导流管组件内；所述集料斗可拆卸地设置于所述导流管组件的一端处，并与所述导流管组件连通设置，所述集料斗设置于所述磨粉机主体外部；所述集灰斗通过安装座可拆卸地设置于所述磨粉机主体上，所述集灰斗与所述导流管组件的另一端连通设置，所述集灰斗与所述负压机构可拆卸地连接；所述控制机构与所述负压机构、所述动力机构电性连接；其中，集料斗与导流管组件的连接处设置有隔料板，所述隔料板上开设有均布的隔料孔。

2.根据权利要求1所述的磨粉机用集尘回收装置，其特征在于，所述导流管组件包括第一导流管、第二导流管和第三导流管；所述第一导流管的一端穿设于所述磨粉机主体内，并设置于所述磨辊的底部；所述第二导流管的一端与所述第一导流管的另一端连通设置，所述螺旋导流机构通过所述动力机构可转动地设置于所述第二导流管内，所述集料斗可拆卸地设置于所述第二导流管的一端处，并与所述第二导流管连通设置；所述第三导流管的一端与所述第二导流管连通设置，所述第三导流管的另一端与所述集灰斗连通设置；所述负压机构的负压输出端设置于所述第三导流管上。

3.根据权利要求2所述的磨粉机用集尘回收装置，其特征在于，所述螺旋导流机构包括螺旋轴和螺旋叶片；所述螺旋轴与所述动力机构转动连接，所述螺旋轴通过所述动力机构可转动地设置于所述第一导流管内；所述螺旋叶片呈螺旋状固定设置于所述螺旋轴上。

4.根据权利要求1所述的磨粉机用集尘回收装置，其特征在于，所述动力机构为旋转电机。

5.根据权利要求1所述的磨粉机用集尘回收装置，其特征在于，所述集料斗的底部设置有卸料阀；所述集灰斗的底部设置有卸灰阀。

6.根据权利要求1所述的磨粉机用集尘回收装置，其特征在于，所述集料斗和所述集灰斗上均设置有观察窗。

7.根据权利要求2所述的磨粉机用集尘回收装置，其特征在于，所述第一导流管内可调节地设置有止回阀。

8.根据权利要求2所述的磨粉机用集尘回收装置，其特征在于，所述第一导流管的端部可拆卸地设置有滤网。

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