CN220386035U - 一种原料加工预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有净化环境的有机化学原料加工预处理装置，尤其涉及种原料加工预处理装置，包括预处理箱，所述预处理箱内壁的上侧固接有粉碎箱，所述粉碎箱的内部设置有粉碎组件，所述粉碎箱的下表面通过连通管与磨盘a上表面的进料口相连通，所述磨盘a的下表面与磨盘b的上表面转动连接，通过隔膜泵通过连接管、环管和抽气管抽取预处理箱箱口处的空气，避免粉碎时产生的粉碎随空气逸散，影响工作环境，抽取的空气通过排气管排入净化箱内，活性炭滤芯对含尘空气进行过滤、吸附，净化后的空气通过净化箱的开口处排出，解决了现有装置在对有机化学原料进行预处理时，会产生粉尘随风逸散，污染工作环境的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种原料加工预处理装置，具体涉及一种具有净化环境的有机化学原料加工预处理装置。
背景技术
有机化学原料的分类非常多，它们大多属于有机醇、醛、酸、硫醇类，比如乙醇、甲醇、乙醛、丙酸、叔丁基硫醇、硝酸乙烯等，有机化学原料通常被称作原料，有机原料一般有烃一类、芳香族和非芳香族等。一些有机原料可能会含有重金属元素，比如钙、钾、铜和锌等，而另一些原料则更加纯净，比如硝酸乙烯和丙酸等。
在进行有机化学原料的制备时，需要对有机化学原料进行预处理，这就需要使用到粉碎机，将颗粒研磨至所需粒径，但在粉碎过程中，会产生粉尘随风逸散，污染工作环境。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种原料加工预处理装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料加工预处理装置，包括预处理箱，所述预处理箱内壁的上侧固接有粉碎箱，所述粉碎箱的内部设置有粉碎组件，所述粉碎箱的下表面通过连通管与磨盘a上表面的进料口相连通，所述磨盘a的下表面与磨盘b的上表面转动连接，所述磨盘b的下表面与承重盒的内壁的下表面固接，所述承重盒的外表面与预处理箱的内壁固接，所述磨盘a的外表面设置有研磨组件，所述预处理箱的右侧面固接有净化箱，所述净化箱的内部设置有净化组件。
优选的，所述研磨组件包括与粉碎箱内壁右侧面前后两侧转动连接的两个粉碎辊，所述粉碎辊的左侧面穿过粉碎箱内壁左侧面卡接的轴承与伺服电机a的输出轴固接，所述伺服电机a安装在预处理箱的左侧面。
优选的，所述研磨组件包括安装在磨盘a外表面的齿轮a，所述齿轮a的外表面与齿轮b的外表面啮合，所述齿轮b的下表面与伺服电机b的输出轴固接，所述伺服电机b安装在预处理箱内壁的左侧面。
优选的，所述齿轮a的下表面与刮板的上表面固接，所述刮板的下表面与承重盒内壁的下表面滑动连接，所述承重盒的内壁的下表面安装有筛板。
优选的，所述预处理箱内壁的下表面与集料盒的下表面滑动连接，所述集料盒的正面穿过预处理箱内壁正面开设的开口处延伸至预处理箱外部。
优选的，所述净化组件包括安装在净化箱内部的活性炭滤芯，所述净化箱内壁的下侧螺纹连接有回收盒，所述预处理箱的右侧面安装有隔膜泵，所述隔膜泵的抽气端通过连接管与环管的右侧面相连通，所述环管的安装在粉碎箱的上表面，所述环管的内壁对称安装有若干抽气管，所述隔膜泵的排气端通过排气管与回收盒的正面相连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型，通过隔膜泵通过连接管、环管和抽气管抽取预处理箱箱口处的空气，避免粉碎时产生的粉碎随空气逸散，影响工作环境，抽取的空气通过排气管排入净化箱内，活性炭滤芯对含尘空气进行过滤、吸附，净化后的空气通过净化箱的开口处排出，解决了现有装置在对有机化学原料进行预处理时，会产生粉尘随风逸散，污染工作环境的问题。
本实用新型，通过伺服电机b带动齿轮b和齿轮a旋转，齿轮a旋转带动磨盘a旋转，磨盘a旋转配合磨盘b对粉碎后的有机化学原料进行研磨，研磨后的有机化学原料颗粒掉落在承重盒底部，通过筛板对有机化学原料颗粒进行筛分，齿轮a旋转带动刮板进行旋转，进而刮板对掉落在承重盒底部的有机化学原料颗粒进行刮除，使化学有机原料在预处理时，可得到符合需求粒径的化学有机原料颗粒。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中正视的剖面结构示意图；
图3为本实用新型中正视的结构示意图；
图中：1、预处理箱；2、粉碎箱；
粉碎组件：31、粉碎辊；32、伺服电机a；
4、连通管；5、磨盘a；6、磨盘b；7、承重盒；
研磨组件：81、齿轮a；82、齿轮b；83、伺服电机b；
9、筛板；10、集料盒；11、净化箱；12、回收盒；
净化组件：131、隔膜泵；132、连接管；133、环管；134、抽气管；135、活性炭滤芯；136、排气管；
14、刮板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种原料加工预处理装置，包括预处理箱1，所述预处理箱1内壁的上侧固接有粉碎箱2，所述粉碎箱2的内部设置有粉碎组件，所述粉碎箱2的下表面通过连通管4与磨盘a5上表面的进料口相连通，所述磨盘a5的下表面与磨盘b6的上表面转动连接，所述磨盘b6的下表面与承重盒7的内壁的下表面固接，所述承重盒7的外表面与预处理箱1的内壁固接，所述磨盘a5的外表面设置有研磨组件，所述预处理箱1的右侧面固接有净化箱11，所述净化箱11的内部设置有净化组件。
具体的，通过设置所述研磨组件包括与粉碎箱2内壁右侧面前后两侧转动连接的两个粉碎辊31，所述粉碎辊31的左侧面穿过粉碎箱2内壁左侧面卡接的轴承与伺服电机a32的输出轴固接，所述伺服电机a32安装在预处理箱1的左侧面；
两个伺服电机a32分别带动两个粉碎辊31旋转，对进入粉碎箱2内的有机化学原料进行粉碎。
具体的，通过设置所述研磨组件包括安装在磨盘a5外表面的齿轮a81，所述齿轮a81的外表面与齿轮b82的外表面啮合，所述齿轮b82的下表面与伺服电机b83的输出轴固接，所述伺服电机b83安装在预处理箱1内壁的左侧面；
伺服电机b83带动齿轮b82和齿轮a81旋转，齿轮a81旋转带动磨盘a5旋转，粉碎后的有机化学原料通过连通管4进入磨盘a5和磨盘b6之间，磨盘a5旋转配合磨盘b6对粉碎后的有机化学原料进行研磨。
具体的，通过设置所述齿轮a81的下表面与刮板14的上表面固接，所述刮板14的下表面与承重盒7内壁的下表面滑动连接，所述承重盒7的内壁的下表面安装有筛板9；
研磨后的有机化学原料颗粒掉落在承重盒7底部，通过筛板9对有机化学原料颗粒进行筛分，齿轮a81旋转带动刮板14进行旋转，进而刮板14对掉落在承重盒7底部的有机化学原料颗粒进行刮除，通过筛板9掉落至集料盒10内。
具体的，通过设置所述预处理箱1内壁的下表面与集料盒10的下表面滑动连接，所述集料盒10的正面穿过预处理箱1内壁正面开设的开口处延伸至预处理箱1外部；
通过集料盒10对研磨后的颗粒进行收集，便于集中处理。
具体的，通过设置所述净化组件包括安装在净化箱11内部的活性炭滤芯135，所述净化箱11内壁的下侧螺纹连接有回收盒12，所述预处理箱1的右侧面安装有隔膜泵131，所述隔膜泵131的抽气端通过连接管132与环管133的右侧面相连通，所述环管133的安装在粉碎箱2的上表面，所述环管133的内壁对称安装有若干抽气管134，所述隔膜泵131的排气端通过排气管136与回收盒12的正面相连通；
隔膜泵131通过连接管132、环管133和抽气管134抽取预处理箱1箱口处的空气，避免粉碎时产生的粉碎随空气逸散，影响工作环境，抽取的空气通过排气管136排入净化箱11内，活性炭滤芯135对含尘空气进行过滤、吸附，净化后的空气通过净化箱11的开口处排出，而过滤产生的颗粒物在自重的作用下掉落在回收盒12内，便于集中处理。
本实用新型的工作原理及使用流程：
本实用新型，在使用时；
将需要预处理的有机化学原料放置进预处理箱1内，两个伺服电机a32分别带动两个粉碎辊31旋转，对进入粉碎箱2内的有机化学原料进行粉碎，粉碎后的有机化学原料通过连通管4进入磨盘a5和磨盘b6之间，伺服电机b83带动齿轮b82和齿轮a81旋转，齿轮a81旋转带动磨盘a5旋转，磨盘a5旋转配合磨盘b6对粉碎后的有机化学原料进行研磨，研磨后的有机化学原料颗粒掉落在承重盒7底部，通过筛板9对有机化学原料颗粒进行筛分，齿轮a81旋转带动刮板14进行旋转，进而刮板14对掉落在承重盒7底部的有机化学原料颗粒进行刮除，通过筛板9掉落至集料盒10内，通过集料盒10对研磨后的颗粒进行收集，便于集中处理，在粉碎和研磨时，隔膜泵131通过连接管132、环管133和抽气管134抽取预处理箱1箱口处的空气，避免粉碎时产生的粉碎随空气逸散，影响工作环境，抽取的空气通过排气管136排入净化箱11内，活性炭滤芯135对含尘空气进行过滤、吸附，净化后的空气通过净化箱11的开口处排出，而过滤产生的颗粒物在自重的作用下掉落在回收盒12内，便于集中处理。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种原料加工预处理装置，包括预处理箱(1)，其特征在于：所述预处理箱(1)内壁的上侧固接有粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)的内部设置有粉碎组件，所述粉碎箱(2)的下表面通过连通管(4)与磨盘a(5)上表面的进料口相连通，所述磨盘a(5)的下表面与磨盘b(6)的上表面转动连接，所述磨盘b(6)的下表面与承重盒(7)的内壁的下表面固接，所述承重盒(7)的外表面与预处理箱(1)的内壁固接，所述磨盘a(5)的外表面设置有研磨组件，所述预处理箱(1)的右侧面固接有净化箱(11)，所述净化箱(11)的内部设置有净化组件。
2.根据权利要求1所述的一种原料加工预处理装置，其特征在于：所述研磨组件包括与粉碎箱(2)内壁右侧面前后两侧转动连接的两个粉碎辊(31)，所述粉碎辊(31)的左侧面穿过粉碎箱(2)内壁左侧面卡接的轴承与伺服电机a(32)的输出轴固接，所述伺服电机a(32)安装在预处理箱(1)的左侧面。
3.根据权利要求1所述的一种原料加工预处理装置，其特征在于：所述研磨组件包括安装在磨盘a(5)外表面的齿轮a(81)，所述齿轮a(81)的外表面与齿轮b(82)的外表面啮合，所述齿轮b(82)的下表面与伺服电机b(83)的输出轴固接，所述伺服电机b(83)安装在预处理箱(1)内壁的左侧面。
4.根据权利要求3所述的一种原料加工预处理装置，其特征在于：所述齿轮a(81)的下表面与刮板(14)的上表面固接，所述刮板(14)的下表面与承重盒(7)内壁的下表面滑动连接，所述承重盒(7)的内壁的下表面安装有筛板(9)。
5.根据权利要求1所述的一种原料加工预处理装置，其特征在于：所述预处理箱(1)内壁的下表面与集料盒(10)的下表面滑动连接，所述集料盒(10)的正面穿过预处理箱(1)内壁正面开设的开口处延伸至预处理箱(1)外部。
6.根据权利要求1所述的一种原料加工预处理装置，其特征在于：所述净化组件包括安装在净化箱(11)内部的活性炭滤芯(135)，所述净化箱(11)内壁的下侧螺纹连接有回收盒(12)，所述预处理箱(1)的右侧面安装有隔膜泵(131)，所述隔膜泵(131)的抽气端通过连接管(132)与环管(133)的右侧面相连通，所述环管(133)的安装在粉碎箱(2)的上表面，所述环管(133)的内壁对称安装有若干抽气管(134)，所述隔膜泵(131)的排气端通过排气管(136)与回收盒(12)的正面相连通。
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