CN213433420U

CN213433420U - 一种葡萄糖酸钙粒径细化系统

Info

Publication number: CN213433420U
Application number: CN202021441048.3U
Authority: CN
Inventors: 周春杰; 周来杰; 郑菊凤; 李佳霓; 孙储葛; 金麟先
Original assignee: Shandong Xinhong Pharmaceutical Co ltd
Current assignee: Shandong Xinhong Pharmaceutical Co ltd
Priority date: 2020-07-20
Filing date: 2020-07-20
Publication date: 2021-06-15
Anticipated expiration: 2030-07-20

Abstract

本申请涉及一种葡萄糖酸钙粒径细化系统，属于加工葡萄糖酸钙的技术领域，其包括布袋除尘器，布袋除尘器包括本体，本体固定于机架上，本体内开设有空腔，空腔内上下两端分别固定有第二挡板和第一挡板，第一挡板开设有进气孔，第一挡板以及第二挡板之间竖直固定有滤袋，滤袋的进口与进气孔对应，第二挡板上设置有用于对滤袋除尘的除尘部，本体进口连通有入料管，所述入料管与排气管连接，出口连通有第二蛟龙输送机。从排气管排出的气流从入料管进入至空腔内，然后经过滤袋的过滤后，从出口排出，过滤后的颗粒在自身重力下落入至第二蛟龙输送机内，然后启动第二蛟龙输送机，第二蛟龙输送机将颗粒排出。本申请具有减轻环境污染的效果。

Description

一种葡萄糖酸钙粒径细化系统

技术领域

本申请涉及加工葡萄糖酸钙的领域，尤其是涉及一种葡萄糖酸钙粒径细化系统。

背景技术

目前葡萄糖酸钙生产工艺通常包括氧化、过滤、结晶、离心、洗涤、干燥和成品等步骤，在干燥到成品的过程中，根据实际需求，有时需要用到粉碎机对葡萄糖酸钙颗粒进行粉碎，达到需要的成品粒径。

参照图1，相关技术公开了一种葡萄糖酸钙粒径细化系统，包括机架100和粉碎机110，机架100固定于地面上，机架100上竖直固定有储罐130、分选罐140以及旋风分离器150。粉碎机110进口连通有进料管111，进料管111上连通有竖直的进料斗112，储罐130的出口与进料斗112的进口对应。粉碎机110连通有引风机120，引风机120的出口连通有出料管121，出料管121与分选罐140的进口连通，分选罐140用于对物料的粒径进行再次分选，分选罐140的一出口连通有竖直的回流管141，回流管141与进料管111连通。分选罐140的另一出口连通有排料管142，排料管142与旋风分离器150的进口连通，旋风分离器150的一出口焊接有第一蛟龙输送机151，另一出口连通有排气管152。物料从储罐130中进入进料斗112后，启动引风机120，引风机120将物料抽入至粉碎机110内，然后启动粉碎机110，粉碎机110对物料进行粉碎，粉碎的物料被引风机120抽至分选罐140内，经过分选罐140的分选后，较大的颗粒从回流管141进入进料管111内，重新破碎，较小的颗粒进入旋风分离器150，经过旋风分离器150的筛选后，物料进入第一蛟龙输送机151，第一蛟龙输送机151推动物料从出口排出，气流从旋风分离器150的排气管152排出。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于从旋风分离器150中排出的气流还残存着较小的颗粒，因此会对环境造成污染。

实用新型内容

为了减轻对环境的污染，本申请提供一种葡萄糖酸钙粒径细化系统。

本申请提供的一种葡萄糖酸钙粒径细化系统，采用如下的技术方案：

一种葡萄糖酸钙粒径细化系统，包括布袋除尘器，所述布袋除尘器包括本体，所述本体竖直固定于机架上，所述本体内开设有空腔，所述空腔内上下两端分别固定有相平行的第二挡板和第一挡板，所述第一挡板开设有进气孔，所述第一挡板以及第二挡板之间竖直固定有滤袋，所述滤袋的进口与进气孔对应，所述第二挡板上设置有用于对滤袋除尘的除尘部，所述本体上开设有两出口和一进口，进口连通有入料管，所述入料管与排气管连接，出口连通有第二蛟龙输送机。

通过采用上述技术方案，从排气管排出的气流从入料管进入至空腔内，然后经过滤袋的过滤后，从出口排出，过滤后的颗粒在自身重力下落入至第二蛟龙输送机内，然后启动第二蛟龙输送机，第二蛟龙输送机将颗粒排出，由于对气流再次进行了过滤，因此降低了气体中的颗粒含量，使其达到排气标准，从而减轻对环境的污染。

优选的，所述入料管进口处固定有第一法兰盘，所述排气管出口处固定有第二法兰盘，所述第一法兰盘与第二法兰盘卡接。

通过采用上述技术方案，设置两法兰盘卡接的目的是，实现入料管与排气管的可拆卸，从而便于对管道的检修以及清理堵料。

优选的，所述第一法兰盘上开设有环形的卡接槽，所述第二法兰盘上转动有与其端面垂直的矩形的转动块，所述卡接槽的进口与转动块形状相同，所述转动块可转动于卡接槽内。

通过采用上述技术方案，第一法兰盘与第二法兰盘抵接后，转动转动块，使得转动块转动至卡接槽内，由于转动块受到卡接槽侧壁阻挡，因此转动块不会从卡接槽内脱离，从而实现了第一法兰盘与第二法兰盘的卡接。

优选的，所述转动块设置有多个，多个所述转动块上均固定有转动杆，所述转动杆同轴固定有齿轮，所述第二法兰盘上设置有转动环，所述转动环沿其周向开设有内齿，所述齿轮与内齿啮合，所述转动环上固定有把手。

通过采用上述技术方案，推动把手，把手带动转动环的转动，从而带动转动杆的转动，从而使得多个转动块同步转动，使得工作人员省力。

优选的，所述第二法兰盘上开设有锁紧槽，所述把手上螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓插接于锁紧槽内。

通过采用上述技术方案，当第一法兰盘与第二法兰盘卡接后，转动锁紧螺栓，使得锁紧螺栓插接于锁紧槽内，从而实现把手的锁紧，从而避免误触，使得转动块从卡接槽内脱离。

优选的，所述除尘部包括打击杆，所述打击杆穿过第二挡板，且与第二挡板转动连接，所述打击杆靠近滤袋的一端固定有打击板，所述打击板置于两滤袋之间。

通过采用上述技术方案，当布袋除尘器完成工作后，驱动打击杆的转动，从而使得打击板对滤袋进行打击，使得滤袋上粘附的细粉掉落，不会对后续物料的过滤造成影响。

优选的，所述第二挡板上固定有水平的液压缸，所述液压缸的活塞杆上固定有推板，所述推板上开设有过气孔，所述推板的长度方向与第二挡板的长度方向平行，所述打击杆与推板竖直滑移且铰接。

通过采用上述技术方案，当对滤袋进行除尘时，启动液压缸，液压缸伸张或收缩，从而带动打击杆的转动，使得打击板对滤袋进行击打，从而使得滤袋上的细粉掉落。

优选的，所述打击杆上套设有波纹管，所述波纹管与第二挡板固定连接。

通过采用上述技术方案，设置波纹管的目的是，避免细粉从打击杆与第二挡板转动处进入第二挡板上方，使得细粉留在第二挡板上，不易清理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置布袋除尘器的目的是，对气流再次进行了过滤，降低了气体中的颗粒含量，使其达到排气标准，从而减轻对环境的污染；

2.设置入料管与排气管的卡接的目的是，实现入料管与排气管的可拆卸，从而便于对管道的检修以及清理堵料；

3.设置打击板的目的是，当布袋除尘器完成工作后，驱动打击杆的转动，从而使得打击板对滤袋进行打击，使得滤袋上粘附的细粉掉落，不会对后续物料的过滤造成影响。

附图说明

图1是相关技术葡萄糖酸钙粒径细化系统的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的布袋除尘器的整体结构示意图。

图3是入料管与排气管卡接的爆炸示意图。

图4是切除部分本体后显示其内除尘部的剖面视图。

图5是图4中A部分的局部放大示意图。

附图标记说明：100、机架；110、粉碎机；111、进料管；112、进料斗；120、引风机；121、出料管；130、储罐；140、分选罐；141、回流管；142、排料管；150、旋风分离器；151、第一蛟龙输送机；152、排气管；200、布袋除尘器；210、本体；211、入料管；212、第二蛟龙输送机；213、第一法兰盘；214、第二法兰盘；215、转动块；216、卡接槽；217、齿轮；218、转动环；219、把手；220、锁紧螺栓；221、压板；222、转动杆；230、第一挡板；231、进气孔；232、滤袋；240、第二挡板；250、除尘部；251、打击杆；252、打击板；253、液压缸；254、推板；255、滑移槽；256、辅助块；257、过气孔；258、波纹管。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种葡萄糖酸钙粒径细化系统。参照图2，葡萄糖酸钙粒径细化系统包括布袋除尘器200，布袋除尘器200包括本体210，本体210竖直固定于机架100上，本体210上端开设有一出口，本体210下端开设有一进口以及另一出口，进口连通有入料管211，入料管211与排气管152卡接，本体210下端的出口连通有第二蛟龙输送机212。从排气管152排出的气流从入料管211进入至本体210内后，经过分选，大的颗粒落入至第二蛟龙输送机212内，然后启动第二蛟龙输送机212，第二蛟龙输送机212将颗粒排出，气体从本体210上端的出口排出。

参照图3，为了实现入料管211与排气管152的卡接，在入料管211进口处固定有第一法兰盘213，在排气管152出口处固定有第二法兰盘214。第二法兰盘214上转动有多个与其端面垂直的矩形的转动块215，第一法兰盘213上开设有多个环形的卡接槽216，卡接槽216的进口与转动块215形状相同，转动块215可转动于卡接槽216内。第一法兰盘213与第二法兰盘214抵接后，转动转动块215，使得转动块215转动至卡接槽216内，由于转动块215受到卡接槽216侧壁阻挡，因此转动块215不会从卡接槽216内脱离，从而实现了第一法兰盘213与第二法兰盘214的卡接。

多个转动块215上均固定有竖直的转动杆222，转动杆222同轴固定有齿轮217，第二法兰盘214上设置有转动环218，转动环218沿其周向开设有内齿，齿轮217与内齿啮合。转动环218侧壁固定有水平的把手219。排气管152同轴固定有压板221，压板221与转动环218抵触。推动把手219，把手219带动转动环218的转动，转动环218驱动转动杆222的转动，从而使得多个转动块215同步转动，使得工作人员省力。

为了避免误触，使得转动块215从卡接槽216内脱离，在第二法兰盘214上开设有锁紧槽，在把手219上螺纹连接有水平的锁紧螺栓220，锁紧螺栓220插接于锁紧槽内。

参照图4，在本体210内开设有空腔，空腔内上下两端分别固定有相平行的第二挡板240和第一挡板230，第一挡板230均匀开设有多个进气孔231。第一挡板230以及第二挡板240之间竖直固定有多个滤袋232，多个滤袋232的进口分别与多个进气孔231一一对应。在第二挡板240上设置有除尘部250，除尘部250用于对滤袋232除尘。从排气管152排出的气流从入料管211进入至空腔内，然后经过滤袋232的过滤后，从本体210上端出口排出。布袋除尘器200完成工作后，启动除尘部250，除尘部250将滤袋232上粘附的细粉除掉。

除尘部250包括打击杆251，打击杆251穿过第二挡板240，且与第二挡板240转动连接，打击杆251靠近滤袋232的一端固定有打击板252，打击板252置于两滤袋232之间。当布袋除尘器200完成工作后，驱动打击杆251的转动，从而使得打击板252对滤袋232进行打击，使得滤袋232上粘附的细粉掉落。

为了驱动打击杆251的转动，在第二挡板240上固定有水平的液压缸253，液压缸253由液压泵提供动力。液压缸253的活塞杆上固定有推板254，推板254上开设有过气孔257，推板254的长度方向与第二挡板240的长度方向平行。在推板254上开设有竖直的滑移槽255（见图5），滑移槽255内滑移有辅助块256，打击杆251与辅助块256铰接。当对滤袋232进行除尘时，启动液压缸253，液压缸253伸张或收缩，从而带动打击杆251的转动，使得打击板252对滤袋232进行击打，从而使得滤袋232上的细粉掉落。

为了避免细粉从打击杆251与第二挡板240转动处进入第二挡板240上方，残留在第二挡板240上，不易清理，因此在打击杆251上套设有波纹管258，波纹管258与第二挡板240固定连接。

本申请实施例一种葡萄糖酸钙粒径细化系统的实施原理为：从排气管152排出的气流从入料管211进入至空腔内，然后经过滤袋232的过滤后，从本体210上端出口排出，过滤后的颗粒在自身重力下落入至第二蛟龙输送机212内，然后启动第二蛟龙输送机212，第二蛟龙输送机212将颗粒排出，布袋除尘器200完成工作后，启动液压缸253，液压缸253伸张或收缩，从而带动推板254的移动，推板254驱动打击杆251的转动，从而使得打击板252打击滤袋232，使得滤袋232上粘附的细粉掉落，不会影响滤袋232后续的过滤效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种葡萄糖酸钙粒径细化系统，其特征在于：包括布袋除尘器（200），所述布袋除尘器（200）包括本体（210），所述本体（210）竖直固定于机架（100）上，所述本体（210）内开设有空腔，所述空腔内上下两端分别固定有相平行的第二挡板（240）和第一挡板（230），所述第一挡板（230）开设有进气孔（231），所述第一挡板（230）以及第二挡板（240）之间竖直固定有滤袋（232），所述滤袋（232）的进口与进气孔（231）对应，所述第二挡板（240）上设置有用于对滤袋（232）除尘的除尘部（250），所述本体（210）上开设有两出口和一进口，进口连通有入料管（211），所述入料管（211）与排气管（152）连接，出口连通有第二蛟龙输送机（212）。

2.根据权利要求1所述的葡萄糖酸钙粒径细化系统，其特征在于：所述入料管（211）进口处固定有第一法兰盘（213），所述排气管（152）出口处固定有第二法兰盘（214），所述第一法兰盘（213）与第二法兰盘（214）卡接。

3.根据权利要求2所述的葡萄糖酸钙粒径细化系统，其特征在于：所述第二法兰盘（214）上转动有与其端面垂直的矩形的转动块（215），所述第一法兰盘（213）上开设有环形的卡接槽（216），所述卡接槽（216）的进口与转动块（215）形状相同，所述转动块（215）可转动于卡接槽（216）内。

4.根据权利要求3所述的葡萄糖酸钙粒径细化系统，其特征在于：所述转动块（215）设置有多个，多个所述转动块（215）上均固定有转动杆（222），所述转动杆（222）同轴固定有齿轮（217），所述第一法兰盘（213）上设置有转动环（218），所述转动环（218）沿其周向开设有内齿，所述齿轮（217）与内齿啮合，所述转动环（218）上固定有把手（219）。

5.根据权利要求4所述的葡萄糖酸钙粒径细化系统，其特征在于：所述第二法兰盘（214）上开设有锁紧槽，所述把手（219）上螺纹连接有锁紧螺栓（220），所述锁紧螺栓（220）插接于锁紧槽内。

6.根据权利要求5所述的葡萄糖酸钙粒径细化系统，其特征在于：所述除尘部（250）包括打击杆（251），所述打击杆（251）穿过第二挡板（240），且与第二挡板（240）转动连接，所述打击杆（251）靠近滤袋（232）的一端固定有打击板（252），所述打击板（252）置于两滤袋（232）之间。

7.根据权利要求6所述的葡萄糖酸钙粒径细化系统，其特征在于：所述第二挡板（240）上固定有水平的液压缸（253），所述液压缸（253）的活塞杆上固定有推板（254），所述推板（254）上开设有过气孔（257），所述推板（254）的长度方向与第二挡板（240）的长度方向平行，所述打击杆（251）与推板（254）竖直滑移且铰接。

8.根据权利要求7所述的葡萄糖酸钙粒径细化系统，其特征在于：所述打击杆（251）上套设有波纹管（258），所述波纹管（258）与第二挡板（240）固定连接。