CN104862428B - 一种酶法淀粉糖的糖糟富集分离装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种酶法淀粉糖的糖糟富集分离装置及方法，该装置主要由糖化罐、第一糖糟分离器、第二糖糟分离器、卧螺式离心机和脱色罐组成；第一糖糟分离器和第二糖糟分离器的结构相同，都为圆柱形空腔罐体，空腔内都设有反漏斗形过滤装置；反漏斗形为上端小，下端大的空心椎体，椎体的锥面与第一糖糟分离器或第二糖糟分离器内壁的夹角为10°～25°；椎体的锥面中部均匀设有多个开孔，椎体的锥面从下到上形成下部密实区、开孔区和上部密实区。离心机洗涤过的糖糟滤饼，吸附夹杂的糖分少，不含无机助剂，送至真空干燥箱或气流干燥器干燥至水分≤10％，再粉碎、过筛和包装得到固体糖糟产品，可作为饲料和发酵用的有机蛋白氮源。

Description

一种酶法淀粉糖的糖糟富集分离装置及方法

技术领域

本发明涉及一种酶法玉米淀粉糖生产，特别是涉及玉米淀粉糖糟与糖液的分离，具体涉及酶法淀粉糖的糖糟富集分离装置及糟液的分离方法。

背景技术

玉米是当今世界最重要的三大粮食作物之一，来源广。玉米淀粉产量高、价格便宜，目前大部分淀粉糖企业都采用玉米原淀粉为生产原料。在国内北方的鲁洲集团、西王集团、中粮集团和南方的广州双桥股份有限公司等大型的淀粉糖企业，基本上都是以玉米淀粉为原料采用酶法工艺方法进行生产。在美国，淀粉糖以及乙醇等发酵产品也几乎全部来自于玉米淀粉的水解深加工。酶法生产淀粉糖具有效率高、品质好等诸多优越性，已经成为淀粉水解制取淀粉糖产品，作为发酵碳源的最重要的方法。国内现行的酶法淀粉制糖生产工艺流程，参见图1，在玉米淀粉酶法生产淀粉糖的过程中，淀粉被酶液化、糖化水解成各种低聚合度的糖分子，如低聚糖和单糖，生产出满足各种工业需要的淀粉糖(浆)产品。

玉米原淀粉除含有地淀粉、水分外，还含有少量的杂质，为蛋白质、脂肪、灰分及纤维等，在酶法淀粉糖生产中，杂质不被淀粉酶酶解，其中部分杂质，如蛋白质受到热、pH值变化等作用而絮凝，变性聚合，生成不溶于水的絮凝物，这些絮凝物进一步夹杂糊精、低聚糖等以及吸附淀粉中的其他杂质(脂肪、灰分等)，形成了黄色团状的玉米淀粉糖糖糟，主要产生于液化过程，并在糖化过程中进一步稳定凝聚。

糖糟是玉米淀粉糖生产的主要副产物，对糖液的精制和产品品质都有许多不利的影响：(1)液化过程产生的糖糟残存于糖液中，会减少后续添加的糖化酶与糖糟吸附的部分底物相互作用的机会，糖化作用效率有所降低。(2)目前糖液过滤过程一般使用板框压滤机或真空转鼓过滤机，大量粘滞性高糖糟的存在，将使过滤装置效率降低，较易阻塞管道。如果可以减少糖化液的糖糟含量，将有利于使用其他的分离方法和设备，如膜过滤装置，可以进一步提高糖液的品质。(3)目前淀粉糖生产企业通常采用添加硅藻土或活性炭的助滤剂，进行过滤或压滤除去糖化液内的糖糟，所得滤饼含有无机助滤剂，蛋白质的含量变低，失去应用价值，而且成为湿态固体的污染物，易变质发臭，还要花费处理，成为企业的负担，糖糟的去除与利用为玉米淀粉酶法制糖业共同的难题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种糖糟不含无机助剂，利用价值高的酶法淀粉糖的糖糟富集分离装置。

本发明另一目的在于提供利用上述装置的糟液的分离方法。

本发明在现有技术的玉米淀粉糖的生产中，过滤压滤之前采取富集方式回收糖糟，以克服糖糟上述的多种不利的影响，提高生产效率，回收利用糖糟副产物。本发明根据糖糟比重较小，能够在糖化液上浮的特性，针对现有淀粉糖工艺的不足，设计了一种在糖化结束后使用的糖糟的富集分离装置，用于糖糟与糖化液的分离，可回收不含无机助剂的糖糟，保持糖糟副产物的利用价值。

根据国内现行的酶法淀粉糖浆的生产工艺流程(图1)，若要在压滤过滤之前回收糖糟，可行的方法是在液化结束后将糖糟富集、去除，进入糖化罐的杂质减少；采用富集的方式，所得糖糟没有助滤剂(硅藻土等)的混入，可以使糖糟更有效地被利用。

本发明所述的糖糟富集分离装置及其生产流程，

一种酶法淀粉糖的糖糟富集分离装置，主要由糖化罐、第一糖糟分离器、第二糖糟分离器、卧螺式离心机和脱色罐组成；糖化罐底部设有第一糖化液出料口，第一糖化液出料口通过管道与第一糖糟分离器下端的进料口连接，第一糖糟分离器上的第二糖化液出料口与第二糖糟分离器的进料口连通，第二糖糟分离器上的第一清液出口通过管道与脱色罐底部的进料口连接；第一糖糟分离器和第二糖糟分离器的顶部分别设有第一糖糟出料管和第二糖糟出料管，通过管道与卧螺式离心机进料口连接；卧螺式离心机上部设有第二清液出口，下部设有排槽口，第二清液出口通过管道与脱色罐底部的进料口连接；第一糖糟分离器和第二糖糟分离器底部分别设有第一排污口和第二排污口；

所述第一糖糟分离器和第二糖糟分离器的结构相同，都为圆柱形空腔罐体，底部为锥形，空腔内都设有反漏斗形过滤装置；反漏斗形过滤装置设置在第一糖糟分离器或第二糖糟分离器的罐体内部，反漏斗形为上端小，下端大的空心锥体，锥体的顶部与圆柱形的聚糟管道连通，锥体的底部直径小于糖糟分离器的内壁直径0.10～0.16米；聚糟管道伸出第一糖糟分离器或第二糖糟分离器内；锥体的锥面与第一糖糟分离器或第二糖糟分离器内壁的夹角为10°～25°；锥体的锥面中部均匀设有多个开孔，锥体的锥面从下到上形成下部密实区、开孔区和上部密实区，开孔区中开孔的直径为6-10mm，在锥体的空心内表面设有筛网；糖糟出料管从聚糟管道顶部的中间垂直伸入聚糟管内，至糖糟分离器的液面水平面下0.4～0.8米；糖糟出料管的底部密封，糖糟出料管底部上端圆周管壁上均匀设有多条(0.01～0.02)×(0.3～0.5)米的长条形状的狭缝。

为进一步实现本发明目的，优选地，所述第一糖糟分离器和第二糖糟分离器顶部分别设有第一反冲口和第二反冲口；在第一糖糟分离器和第二糖糟分离器的下部位于锥体的底部下端2.0～3.5米的处设有进料口，在罐体中部位于锥体中部外侧的罐壁上设有出料口。

所述开孔区中相邻开孔的中心间距为30～40mm；所述聚糟管道的直径为0.5～0.8米。

所述筛网为不锈钢材料制成的筛网；不锈钢筛网为60目-100目。

所述糖糟出料管的直径为0.16～0.28米。

所述糖糟分离器的直径1.2～2.0米，高为8～10米。

所述不锈钢筛网；不锈钢筛网为60目-100目；锥面上的开孔以正三角形方式均布。

所述狭缝数目为30～40条。

应用上述装置的酶法淀粉糖的糖糟富集分离方法：玉米淀粉浆经调浆、液化、降温和糖化后，糖化罐中的糖化液先通过第一糖糟分离器下部的进料口，进入第一糖糟分离器内，进行第1道的糟液富集分离，从第一糖糟分离器上部的出料口出来的较清的糖化液，再通过第二糖糟分离器下部的进料口，进入第二糖糟分离器内，进行第2道的糟液富集分离，从第二糖糟分离器上部的出料口出来的更加清澈的糖化液，输送到脱色罐，进行下一步的脱色处理；

进入第一糖糟分离器和第二糖糟分离器的物料沿着分离器内壁旋转地上升流动，流体在运动过程中，产生离心力，糖液上升并从椎面中间的开孔区的部分中流出，轻浮的糖糟则在离心力的作用下，上升并逐渐聚集中流体的中部，最后多上浮到聚糟管道，再从糖糟出料口泵出，通过流体的离心力作用，使得固体的糖糟在罐体的中间或者中间区域缓慢旋转上升，直接上浮到聚糟管道或者锥体没有开孔的密实部分的安全区域。

本发明及其设备装置的特点优点：

(1)本发明在糖化结束后将糖糟富集分离，可以使含有较少糖糟杂质的糖化液，后续的过滤精制容易，效率提高。

(2)本发明主要增加两个糖糟分离器、一个离心机和脱色罐，即可在原有的酶法玉米淀粉糖生产线上进行技改，而实现对原有淀粉糖生产工艺的改进，可降低活性炭、硅藻土过滤废渣及其夹带吸附的蛋白质、油脂等有机物的数量，减少处理成本和对环境的污染。

(3)糖糟分离器设备简单，无须拆卸，无运动构件，而且能够利用糖化液或热水对过滤面进行反洗再生，反洗液或调浆，可利用。只要系统的各个物料流量保持稳定，系统平衡，将具有较高的糖糟富集和分离效率与效果，并且成本较低。

(4)所得的糖糟副产物不含无机助剂，蛋白含量较高，容易综合利用。

(5)接触液化液、糖化液等等食品物料的设备、泵和管道所使用的材料均为不锈钢，符合食品加工的要求。漏斗形过滤装置采用厚度为1mm‐2mm的板材即可。

附图说明

图1为现有技术酶法淀粉糖浆的生产工艺流程图。

图2为本发明酶法淀粉糖的糖糟富集分离装置的结构示意图。

图3为图1中第一糖糟分离器的结构示意图。

图中示出：糖化罐1、第一糖糟分离器2、第二糖糟分离器3、卧螺式离心机4、脱色罐5、第一糖化液出料口6、第二糖化液出料口7、第一清液出口8、第二清液出口9、第一糖糟出料管10、第二糖糟出料管11、第一反冲口12、第二反冲口13、第一排污口14、第二排污口15、排槽口16、反漏斗形过滤装置21、下部密实区22、聚糟管道23、上部密实区24、开孔区25。

具体实施方式

以下结合具体实施例来对本发明作进一步说明，但本发明所要求保护的范围，并不局限于实施例所表述的范围。其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合或简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

如图2所示，一种酶法淀粉糖的糖糟富集分离装置，主要由糖化罐1、第一糖糟分离器2、第二糖糟分离器3、卧螺式离心机4和脱色罐5组成；糖化罐1底部设有第一糖化液出料口6，第一糖化液出料口6通过管道与第一糖糟分离器2下端的进料口连接，第一糖糟分离器2上的第二糖化液液出料口7与第二糖糟分离器3的进料口连通，第二糖糟分离器3上的第一清液出口8通过管道与脱色罐5底部的进料口连接；第一糖糟分离器2和第二糖糟分离器3的顶部分别设有第一糖糟出料管10和第二糖糟出料管11，通过管道与卧螺式离心机4进料口连接；卧螺式离心机4上部设有第二清液出口9，下部设有排槽口16，第二清液出口9通过管道与脱色罐5底部的进料口连接；第一糖糟分离器2和第二糖糟分离器3底部分别设有第一排污口14和第二排污口15，顶部分别设有第一反冲口12和第二反冲口13。

第一糖糟分离器2和第二糖糟分离器3的构造基本一致，如图3所示，都为圆柱形空腔罐体，底部为锥形，空腔内设有反漏斗形过滤装置21；反漏斗形过滤装置21设置在第一糖糟分离器2或第二糖糟分离器3的罐体内部，反漏斗形为上端小，下端大的空心锥体，锥体的顶部与圆柱形的聚糟管道连通，锥体的底部直径小于糖糟分离器的内壁直径，优选小于糖糟分离器的内壁直径0.10～0.16米；聚糟管道23的直径优选为0.5～0.8米；聚糟管道23伸出第一糖糟分离器2或第二糖糟分离器3内；锥体的锥面与第一糖糟分离器2或第二糖糟分离器3内壁的夹角为10°～25°；锥体的锥面中部均匀设有多个开孔，锥体的锥面从下到上形成下部密实区22、开孔区25和上部密实区24，开孔区25中开孔的直径为6-10mm，相邻开孔的中心间距优选为30～40mm；在锥体的空心内表面设有筛网，优选为不锈钢材料制成的筛网；优选不锈钢筛网为60目-100目。锥面上的开孔优选以正三角形方式均布；糖糟出料管从聚糟管道顶部的中间垂直伸入聚糟管内，至糖糟分离器的液面水平面下0.4～0.8米；糖糟出料管的底部密封，糖糟出料管底部上端圆周管壁上均匀设有多条(0.01～0.02)×(0.3～0.5)米的长条形状的狭缝23，优选狭缝数目为30～40条；狭缝优选用激光加工。在第一糖糟分离器2和第二糖糟分离器3的罐体的底部分别设有第一排污口14或第二排污口15，在罐体顶部分别设有第一反冲口12或第二反冲口13；在罐体的下部位于锥体的底部下端2.0～3.5米的处设有进料口，在罐体中部位于锥体中部外侧的罐壁上设有出料口(在第一糖糟分离器2和第二糖糟分离器3分别为第二糖化液出料口7和第一清液出口8)。

糖糟出料管直径优选为0.16～0.28米。糖糟出料管底部用不锈钢板焊接封闭，使得糖渣泵只能从糖糟出料管的侧面吸入糖糟物料，泵取出高糖糟浓度的物料到卧螺式离心机，这样避免糖渣泵直接从底部大量吸入糖糟物料时，造成的物料流动，也可能将糖糟下面的较清晰的糖化液也一并吸入泵出，从而增加了卧螺式离心机4的负荷。聚糟管底部的水平面位于糖糟分离器的液面水平面之下的1.0～1.5米，能够保证糖糟在此处富集；聚糟管道顶部的水平面高于糖糟分离器的液面水平面0.4～1.0米，可防止物料从该管道溢出；

糖糟分离器的液面在糖糟出料管的底部之上0.4～0.8米，为糖糟出料管的糖液从进料口进入，从出料口出，控制进出糖液和泵出糖糟液等物料的数量，从而控制液面的位置。

优选糖糟分离器的直径1.2～2.0米，高为8～10米。

锥体的过滤斜面与罐壁的夹角越小，过滤面就越斜，糖糟越不容易在过滤斜面上滞留，越容易随上流的糖化液的上浮至锥形部分的顶部和聚糟管道。另外，锥体的过滤斜面与第一糖糟分离器2或第二糖糟分离器3内壁的夹角越小，可以使得漏斗形过滤装置的锥体部分的底部水平位置处于糖糟分离器罐体中下部的位置，如此，锥体部分斜面的面积就会较大，能够多开孔，开辟出的较大的过滤面积，可以远远超过进料口、出料口的面积，使得糖化液流过筛孔的水平速度较小，流动的动能低，不足以带动糖糟流向筛孔，造成堵塞筛孔，导致过滤面积缩小，甚至(微细的)糖糟穿过筛孔，糖糟分离器没有起到应有的效果。同时，过滤装置锥体部分的底部水平位置，又要在糖糟分离器进料口之上的位置，有2.0～3.5米的高度，能够给予刚进料的物流一定的空间和时间，形成稳定的理想的缓慢旋转上升的流体，然后，再进入反漏斗形过滤装置的锥体部分的场域，开始进行糟液的分离；反漏斗形过滤装置的过滤斜面为倒锥形，直径由上往下逐渐增大，在其底部的位置直径最大，直径略小于糖糟分离器的内壁直径0.10～0.16米，基本覆盖住了整个糖糟分离器的内壁，使得从进料口进入的含糖糟的物料，只能从反漏斗形过滤装置21中向上升移，清糖液从反漏斗形过滤装置21椎面中间的开孔区25的部分中流出，再从出料口排出。糖糟则上浮至聚糟管21，从糖糟出料口20泵出。如直径为1.2～2.0米，高为8～10米的糖糟分离器，过滤装置锥体部分的底部水平位置，可处在罐体3.5～4.5米的高度位置。

反漏斗形过滤装置21的锥体部分为部分开孔的不锈钢板圈制而成，与聚糟管道底部焊接的锥体部分，优选0.8～1.2米高的上半部分的斜面保持密实，不开孔；为保证锥体结构的强度，锥体部分底部0.15米高的边缘也保持密实，不开孔。

玉米淀粉浆经调浆、液化、降温和糖化后，将糖化液输送至本发明设计的生产装置，使得糟液分离。具体步骤为：糖化结束后，糖化罐中的糖化液先通过第一糖糟分离器2下部的进料口(在糖糟分离器圆柱底部之上的0.8米位置处)，进入第一糖糟分离器2内，进行第1道的糟液富集分离，从第一糖糟分离器2上部的出料口(位于液面之下1.5～2.0米)出来的较清的糖化液，再通过第二糖糟分离器3下部的进料口(在糖糟分离器圆柱底部之上的0.8米位置处)，进入第二糖糟分离器3内，进行第2道的糟液富集分离，从第二糖糟分离器3上部的出料口(位于液面之下1.5～2.0米)出来的更加清澈的糖化液，输送到脱色罐5，按照一般的工艺方法进行下一步的脱色等精制处理。进料管斜着并且轻微向上与糖糟分离器的器壁连接相通，进入第一糖糟分离器2和第二糖糟分离器3的物料沿着分离器内壁旋转地上升流动，这样的流体在运动过程中，将产生一定的离心力，糖液上升并从椎面中间的开孔区25的部分中流出，轻浮的糖糟则在离心力的作用下，上升并逐渐聚集中流体的中部，最后多上浮到聚糟管道23，再从糖糟出料口泵出，通过流体一定的离心力作用，使得固体的糖糟尽量在罐体的中间或者中间区域缓慢旋转上升，在上浮的过程中尽量不碰到开孔的锥体斜面，而直接上浮到聚糟管道或者锥体没有开孔的密实部分的安全区域。

另外，泵出富集在第一糖糟分离器2和第二糖糟分离器3顶部排糟管道的高浓度的糖糟液，输送到卧螺离心机4，进行糖化液和糖糟的分离，以及糖糟的洗涤，糖糟的洗涤水送去调淀粉浆。甩出的糖化液也输送到脱色罐5，一并进行脱色处理。洗涤过的糖糟滤饼，吸附夹杂的糖分少，不含无机助剂，送至真空干燥箱或气流干燥器干燥至水分≤10％(w/w)，再粉碎、过筛和包装得到固体糖糟产品，可作为饲料和发酵用的有机蛋白氮源。

当糖糟分离器运行一定周期后，过滤装置锥体内侧所衬的筛网将逐渐出现严重的堵塞现象，此时，可关闭进料，泵送后面清澈的糖化液回流反向流动冲刷锥体的过滤斜面，实现过滤面的再生。如果筛网的堵塞很严重，则关闭进出料口，从糖糟分离器底部的排污口排空物料，泵送后面清澈的糖化液直接反向冲刷锥体的过滤斜面，实现过滤面更彻底的再生，然后开启进出料，按照上述的步骤再进行工作。如果筛网堵塞非常严重，则关闭进出料口，从糖糟分离器底部的排污口排空物料，用热水直接反向冲刷锥体的过滤斜面，实现过滤面彻底的再生，接着排空洗水物料，移去调浆，然后开启进出料，按照上述的步骤再进行工作。

实施例1

第一糖糟分离器2和第二糖糟分离器3罐体直径2.0米，高度10米；进料口直径0.24米，在糖糟分离器圆柱底部之上的0.8米位置处；出料口直径0.24米，位于液面之下2.0米。

第一糖糟分离器2“倒扣”的漏斗形过滤装置，聚糟管道直径0.8米，底部的水平面位于糖糟分离器的液面水平面之下1.5米，顶部的水平面高于糖糟分离器的液面水平面1.0米，聚糟管道的长度为2.5米。排糟管道直径为0.20米，伸至糖糟分离器的液面水平面下0.6米处；在排糟管道底部接触糖糟的位置，在其管壁上整齐切割出0.01×0.5米的长条形状的狭缝，狭缝数目50；排糟管道底部的口不锈钢板焊死封闭。漏斗形过滤装置的锥体部分的底部的口径1.868米(扣除了不锈钢板厚度6mm)，锥体部分高度4.0米(过滤斜面与糖糟分离器的罐壁的夹角为7.6°)；与聚糟管道底部焊接的锥体部分，其1.2米高度的上半部分的斜面保持密实，不开孔；锥体部分底部0.15米宽的边缘也保持密实，不开孔；在这锥体的中间部分，按照三角布置均匀开孔，直径为8mm，孔间距30mm；锥体部分的内侧衬上60目不锈钢筛网，覆盖满锥体开孔的中间部分。

第二糖糟分离器3反漏斗形过滤装置，聚糟管道直径0.5米，底部的水平面位于糖糟分离器的液面水平面之下1.5米，顶部的水平面高于糖糟分离器的液面水平面1.0米，聚糟管道的长度为2.5米。排糟管道直径为0.16米，伸至糖糟分离器的液面水平面下0.6米处；在排糟管道底部接触糖糟的位置，在其管壁上整齐切割出0.01×0.5米的长条形状的狭缝，狭缝数目40；排糟管道底部的口不锈钢板焊死封闭。漏斗形过滤装置的锥体部分的底部的口径1.868米(扣除了不锈钢板厚度6mm)，锥体部分高度4.5米(过滤斜面与糖糟分离器的罐壁的夹角为6.7°)；与聚糟管道底部焊接的锥体部分，其1.2米高度的上半部分的斜面保持密实，不开孔；锥体部分底部0.15米宽的边缘也保持密实，不开孔；在这锥体的中间部分，按照三角布置均匀开孔，直径为8mm，孔间距30mm；锥体部分的内侧衬上100目的不锈钢筛网，覆盖满锥体开孔的中间部分。

按照F‐42果葡糖浆常规的生产工艺的方法，将淀粉调浆、加高温液化酶喷射液化，保温，冷却至60℃～64℃，液化液流到了体积100m³糖化罐，加葡萄糖淀粉酶和脱支酶等糖化酶糖化，当葡萄糖含量比例经过高效液相色谱仪检测大于等于95.0％后，糖化结束。将糖化罐内的糖化液泵送进入第一糖糟分离器2，流量为28.0～30.0m³/h，按照糖糟液的体积比，排渣管道的出口流量为4.0～6.0m³/h，以4.0～4.5m³/h为佳，泵送到卧螺式离心机4进行固液洗涤及其分离。第一糖糟分离器2的出料口流量为22.0～26.0m³/h。从第一糖糟分离器2出来的物料进入第二糖糟分离器3进行第2道的富集分离，排渣管道的出口流量为1.0～1.5m³/h，泵送到卧螺式离心机4进行固液洗涤及其分离。第二糖糟分离器3的出料口流量为21.0～25.0m³/h，控制进出物料的平衡，保持罐体液面的基本稳定。从第二糖糟分离器3出来的清晰糖化液泵送去脱色罐5，按照一般的工艺步骤进行活性炭的处理，过滤、脱盐、适度浓缩，再异构化成F‐42的果葡糖液。

泵出富集在第一糖糟分离器2和第二糖糟分离器3顶部排糟管道的高浓度的糖糟液，输送到卧螺离心机4，进行糖化液和糖糟的分离，以及糖糟的洗涤，“甩”出的糖化液也输送到脱色罐5，一并进行脱色处理。洗涤过的糖糟滤饼，吸附夹杂的糖分少，送至气流干燥器干燥至水分9.2％(w/w)，再粉碎、过筛和包装得到蛋白质含量为56％(w/w，干基)的固体糖糟产物。糖糟的洗涤水送去调淀粉浆。

糖糟分离器处理400～500m³的糖化液后，用后段清晰的糖化液进行过滤面的反冲再生，然后重新开始原来正常的工作。

Claims (9)

1.一种酶法淀粉糖的糖糟富集分离装置，其特征在于，主要由糖化罐、第一糖糟分离器、第二糖糟分离器、卧螺式离心机和脱色罐组成；糖化罐底部设有第一糖化液出料口，第一糖化液出料口通过管道与第一糖糟分离器下端的进料口连接，第一糖糟分离器上的第二糖化液出料口与第二糖糟分离器的进料口连通，第二糖糟分离器上的第一清液出口通过管道与脱色罐底部的进料口连接；第一糖糟分离器和第二糖糟分离器的顶部分别设有第一糖糟出料管和第二糖糟出料管，通过管道与卧螺式离心机进料口连接；卧螺式离心机上部设有第二清液出口，下部设有排槽口，第二清液出口通过管道与脱色罐底部的进料口连接；第一糖糟分离器和第二糖糟分离器底部分别设有第一排污口和第二排污口；

所述第一糖糟分离器和第二糖糟分离器的结构相同，都为圆柱形空腔罐体，底部为锥形，空腔内都设有反漏斗形过滤装置；反漏斗形过滤装置设置在第一糖糟分离器或第二糖糟分离器的罐体内部，反漏斗形为上端小，下端大的空心锥体，锥体的顶部与圆柱形的聚糟管道连通，锥体的底部直径小于糖糟分离器的内壁直径0.10～0.16米；聚糟管道伸出第一糖糟分离器或第二糖糟分离器内；锥体的锥面与第一糖糟分离器或第二糖糟分离器内壁的夹角为10°～25°；锥体的锥面中部均匀设有多个开孔，锥体的锥面从下到上形成下部密实区、开孔区和上部密实区，开孔区中开孔的直径为6‐10mm，在锥体的空心内表面设有筛网；糖糟出料管从聚糟管道顶部的中间垂直伸入聚糟管内，至糖糟分离器的液面水平面下0.4～0.8米；糖糟出料管的底部密封，糖糟出料管底部上端圆周管壁上均匀设有多条(0.01～0.02)×(0.3～0.5)米的长条形状的狭缝。

2.根据权利要求1所述的酶法淀粉糖的糖糟富集分离装置，其特征在于，所述第一糖糟分离器和第二糖糟分离器顶部分别设有第一反冲口和第二反冲口；在第一糖糟分离器和第二糖糟分离器的下部位于锥体的底部下端2.0～3.5米的处设有进料口，在罐体中部位于锥体中部外侧的罐壁上设有出料口。

3.根据权利要求1所述的酶法淀粉糖的糖糟富集分离装置，其特征在于，所述开孔区中相邻开孔的中心间距为30～40mm；所述聚糟管道的直径为0.5～0.8米。

4.根据权利要求1所述的酶法淀粉糖的糖糟富集分离装置，其特征在于，所述筛网为不锈钢材料制成的筛网；不锈钢筛网为60目‐100目。

5.根据权利要求1所述的酶法淀粉糖的糖糟富集分离装置，其特征在于，所述糖糟出料管的直径为0.16～0.28米。

6.根据权利要求1所述的酶法淀粉糖的糖糟富集分离装置，其特征在于，所述糖糟分离器的直径1.2～2.0米，高为8～10米。

7.根据权利要求1所述的酶法淀粉糖的糖糟富集分离装置，其特征在于，所述不锈钢筛网；不锈钢筛网为60目‐100目；锥面上的开孔以正三角形方式均布。

8.根据权利要求1所述的酶法淀粉糖的糖糟富集分离装置，其特征在于，所述狭缝数目为30～40条。

9.应用权利要求1‐8任一项所述装置的酶法淀粉糖的糖糟富集分离方法，其特征在于，玉米淀粉浆经调浆、液化、降温和糖化后，糖化罐中的糖化液先通过第一糖糟分离器下部的进料口，进入第一糖糟分离器内，进行第1道的糟液富集分离，从第一糖糟分离器上部的出料口出来的较清的糖化液，再通过第二糖糟分离器下部的进料口，进入第二糖糟分离器内，进行第2道的糟液富集分离，从第二糖糟分离器上部的出料口出来的更加清澈的糖化液，输送到脱色罐，进行下一步的脱色处理；

进入第一糖糟分离器和第二糖糟分离器的物料沿着分离器内壁旋转地上升流动，流体在运动过程中，产生离心力，糖液上升并从椎面中间的开孔区的部分中流出，轻浮的糖糟则在离心力的作用下，上升并逐渐聚集中流体的中部，最后多上浮到聚糟管道，再从糖糟出料口泵出，通过流体的离心力作用，使得固体的糖糟在罐体的中间或者中间区域缓慢旋转上升，直接上浮到聚糟管道或者锥体没有开孔的密实部分的安全区域。