CN105124444A - 谷物蒸煮系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及到谷物蒸煮系统，其特征在于包括沉降槽、洗豆机、送料泵、浸泡罐和蒸煮设备；沉降槽上设有谷物加料口和进水口，沉降槽倾斜设置在摆动装置上，沉降槽的底面上设有多块挡板，沉降槽上设有谷物出口和进料口；洗豆机包括洗槽，洗槽内设有转轴，转轴上沿转轴的轴线方向上间隔设有多个用于搅拌洗槽内谷物的叶片，各叶片沿转轴的周面螺旋布置；转轴连接用于驱动转轴转动的驱动装置；洗槽上设有污水排放口、物料出口和补水口；污水排放口上设有排污阀；物料出口连接沉积槽；沉积槽通过送料泵连接送料管道，送料管道的出口连通浸泡罐；浸泡罐内设有滤水网板，浸泡罐上设有排水口、加水口和放料口；排水口上设有滤网；放料口上设有放料阀，放料阀的出口连通蒸煮设备的进料口；蒸煮设备的出料口上设有出料转阀。

Description

谷物蒸煮系统

技术领域

本发明涉及到酿造设备，具体指一种谷物清洗、浸泡和加压蒸煮系统。

背景技术

酒类、调味品的酿造过程中，需要首先对所使用的谷物进行蒸煮，使其蛋白质变性，以利于后续的发酵处理。由于原料入库时，通常含有各种各样的杂物，因此在蒸煮前，需要先对谷物进行清洗、去杂物、浸泡等处理。以大豆为例，大豆是纯黄豆酱油、黄豆酱的主要原料，大豆清洗、浸泡是黄豆酱油、黄豆酱的头道工序，关乎整个产品的质量，食品中不得有含有杂质，另外浸泡使干大豆充分吸收水分，在蒸煮时节约能源，缩短蒸煮时间，提高生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种生产效率高、节能降耗效果好的能对谷物进行清洗、浸泡和蒸煮的谷物蒸煮系统。

本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种能在蒸煮后谷物颗粒不破碎从而保证下游发酵效果和口感的谷物蒸煮系统。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该谷物蒸煮系统，其特征在于包括沉降槽、洗豆机、送料泵、浸泡罐和蒸煮设备；其中，

所述沉降槽上设有谷物加料口和进水口，所述沉降槽倾斜设置在摆动装置上，所述沉降槽的底面上沿水流方向间隔设有多个用于阻挡沉降杂质的挡板，所述沉降槽较低位置的端口即为谷物出口，所述谷物出口连通所述洗豆机的进料口；

所述洗豆机包括洗槽，所述洗槽内设有转轴，所述转轴上沿转轴的轴线方向上间隔设有多个用于搅拌洗槽内谷物的叶片，各所述叶片沿所述转轴的周面螺旋布置；所述转轴连接用于驱动转轴转动的驱动装置；所述洗槽上还设有用于排放洗槽内污水的污水排放口、用于排放谷物的物料出口和补水口；所述污水排放口上设有排污阀；所述物料出口连接沉积槽；所述沉积槽通过送料泵连接送料管道，所述送料管道的出口连通所述浸泡罐；

所述浸泡罐内设有滤水网板，所述浸泡罐上设有排水口、加水口和放料口；所述排水口上设有用于挡设住谷物的滤网；所述放料口上设有放料阀，所述放料阀的出口连通所述蒸煮设备的进料口；

所述蒸煮设备的出料口上设有出料转阀，所述出料转阀的出料口连接下游设备。

为了在蒸煮出料后能获得完整的谷物颗粒，所述出料转阀可以包括竖向设置的封闭的料仓，所述料仓的顶面上设有与所述蒸煮设备的出料口相连通的进料口，所述料仓的底面上设有出料口，所述料仓内设有竖向转轴，所述转轴的周面上均布有多块挡板，各所述挡板将所述料仓分隔为多个相互独立的密封的料腔；所述料仓外还套设有保压套筒，所述保压套筒的上、下端口分别密封连接所述料仓的顶面和底面；所述保压套筒上还设有等压口，所述等压口连通所述蒸设备；

所述料仓的顶面上设有排气孔和进气孔，所述排气孔位于所述出料口的上游，所述进气孔位于所述出料口的下游。

较好的，所述浸泡罐可以有多个，各所述浸泡罐并联在所述蒸煮系统上；各所述放料阀的出料口的下方设有用于承接所述放料阀所送出物料并输送至所述蒸煮设备的输送机。多个浸泡罐之间可以切换使用，也可以同时使用，以增加生产能力。

作为改进，还可以在所述浸泡罐上还设有回水口，所述回水口上设有用于挡住谷物的滤网；所述回水口通过回水管道连接所述沉降槽。该方案节水效果好。

放料阀的结构可以有多种，较好的，所述放料阀可以包括活塞缸，所述活塞缸的活塞连接挡设在所述放料口上的阀板，所述阀板为上小下大的锥形结构。该结构容易操作，使用安全性好、稳定性好，能够承载大重量谷物的压力。

考虑到环境温度较低的情况下，为了保证浸泡效率，所述浸泡罐内还可以设有加热装置。

上述各方案中的摆动装置可以有多种结构，较好的，所述摆动装置可以包括电机，与所述电机相连接的传动系统，连杆的第一端偏心连接在所述传动系统的输出齿轮上，所述连杆的第二端驱动连接在支架上，所述沉降槽设置在所述支架上。

所述排污阀可以包括挡设在所述排污口上的排污阀板，所述排污阀板连接丝杆，所述丝杆螺纹连接在所述沉降槽的侧壁上，所述丝杆的外端连接手轮。

与现有技术相比，本发明所提供的谷物蒸煮系统从洗豆到蒸煮自动化运行，生产效率最高，产品质量稳定；优选方案中出料转阀的设计能够获得完整颗粒的谷粒，从而获得质量更优的调味产品。

附图说明

图1为本发明实施例示意图；

图2为本发明实施例中摆动装置的示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为本发明实施例中洗豆机的剖视图；

图5为本发明实施例中洗豆机的俯视图；

图6为本发明实施例中洗豆机的侧视图；

图7为本发明实施例中泡豆罐的剖视图；

图8为本发明实施例中出料转阀的纵向剖视图；

图9为本发明实施例中出料转阀的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图9所示，该谷物蒸煮系统包括：

沉降槽1，为上端敞口的水槽，用于将谷物中的沙粒等密度较大的物质沉降分离出来。也可以在水槽的敞口上扣盖上上盖。沉降槽上设有谷物加料口和进水口，本实施例沉降槽的上端敞口即为谷物加料口和进水口，谷物和洗涤水均从上端敞口加入到沉降槽1内。沉降槽1的上游端高度高于沉降槽的下游端的高度，沉降槽1倾斜设置在摆动装置6上。沉降槽的底面上沿水流方向间隔设有多个用于阻挡沉降杂质的挡板11，沉降槽1较低位置的端面上设有谷物出口12，谷物出口12连通洗豆机2的进料口。

摆动装置6，如图2和图3所示，包括摆动架65、电机61，与电机61相连接的传动系统62，连杆63和支架64；其中摆动架65为一端高、一端低的倾斜结构，沉降槽1连接在摆动架65上并能随摆动架65一起摆动。摆动架65支撑设置在左摆轮66、右摆轮67和皮带轮68上，皮带轮68位于左、右摆轮之间；电机61通过传动系统62传动连接皮带轮68。连杆63的一端转动第偏心连接在皮带轮68上，连杆63的另一端连接左摆轮或右摆轮的中心轴。左、右摆轮和皮带轮以及电机设置在支架64上。本实施例中的传动系统为皮带，也可以根据需要选用其它的传动系统，例如齿轮传动组。摆动装置有两组，分别设置在摆动架65的高、低两端，两组摆动装置中的左、右摆轮和皮带轮分别通过传动杆69相连接。

将谷物倒入沉降槽，并向沉降槽内加水，启动电机，通过皮带驱动皮带轮转动，带动偏心设置的连杆驱动与之连接的右摆轮左右摆动，左摆轮从动摆动，谷物中的沙粒在自身重量作用下沉降至沉降槽底面上，被挡板阻挡；随着沉降槽内的谷物越来越多，高于挡板高度的谷粒被水流冲向下游，从出口冲出，落入到洗豆机内。

洗豆机2，设置在沉降槽谷物出口的下方，对谷粒进行洗涤，将附着在谷粒上的灰尘洗掉，并分离出混杂在谷粒中的密度比水轻的杂质；包括洗槽21，洗槽21内设有转轴22，转轴22上沿转轴的轴线方向上间隔设有多个用于搅拌洗槽内谷物的叶片23，各叶片23沿转轴的周面螺旋布置，在搅拌的同时将洗槽内的谷粒输送至洗槽出口；转轴22连接用于驱动转轴22转动的驱动装置29；洗槽21上还设有用于排放洗槽内污水的污水排放口24、用于排放漂浮物的排污口、用于排放谷物的物料出口28和补水口25；污水排放口24上设有排污阀27；所述物料出口28连接沉积槽26；沉积槽26通过送料泵7连接送料管道71，送料管道71的出口连通浸泡罐4。

驱动装置29可以根据需要选用现有技术中的任意一种，本实施例中采用电机皮带轮传动机构。

排污阀27包括挡设在排污口上的排污阀板271，排污阀板271连接丝杆272，丝杆272螺纹连接在沉降槽的侧壁上，丝杆272的外端连接手轮273。转动手轮273即可拧动丝杆273，驱动排污阀板271关闭或打开污水排放口。

进入洗槽内的谷粒被螺旋布置的叶片搅拌，其上附着的灰尘被进一步洗涤下来，同时破损的豆皮、桔杆等密度小、漂浮在水面上的杂质经由排污口排出，洗涤后的谷粒被叶片输送至物料出口，经由物料出口落入到沉积槽内，堆积在沉积槽内，被送料泵抽出。洗涤一段时间后，需要排放污水时，转动手轮，打开排污阀板，污水从污水排放口排出；排放完毕，反向转动手轮，关闭阀板。

送料泵7，可根据需要选用现有技术中的任意一种，用于将洗涤好的谷粒从沉降槽内抽取出来送至浸泡罐4。

浸泡罐4，有多个，并联设置，底部为锥形结构，浸泡罐4的顶面上连接有补水管44，浸泡罐4的底部侧面上设有回水口47和排水口42，回水口和排水口上均挡设有滤网46，以防止放水或排水时谷粒随水排出。回水口47通过回水管道41连接沉降槽1，这样干净一些的水可以重复利用。浸泡罐的底部设有放料口43，放料口43上设有放料阀45。

放料阀45包括安装在浸泡罐顶面上的活塞缸451，活塞缸451的活塞连接连杆453，通过连杆453连接挡设在放料口上的阀板452，阀板452为上小下大的锥形结构，连杆453位于浸泡罐4内。

本实施例在浸泡罐4内还设有加热装置48，用于在环境温度较低时加热浸泡罐内的水，从而加快浸泡速度。加热装置可以是电加热，或者蒸汽加热，或者其它适配的加热方式。

进入浸泡罐4内的谷粒在浸泡罐内被浸泡胀大，浸泡完毕后，打开放料阀，浸泡好的谷粒从放料口落入到下方的输送机9上，由输送机9输送至蒸煮设备5。

本实施例中的输送机9为网带输送机，在输送的同时沥干谷粒上的水分。

蒸煮设备5，包括带压蒸煮罐51，蒸煮罐的顶面上设有进料口，进料口上设有进料阀52，蒸煮罐51和进料阀52可根据需要选用现有技术中的任意一种。蒸煮罐的底面上设有出料口，出料口上设有出料转阀8。

出料转阀8包括竖向设置的封闭的料仓，所述料仓的顶面上设有与所述蒸煮设备的出料口相连通的进料口82，所述料仓的底面上设有出料口83，所述料仓内设有竖向转轴84，所述转轴84的周面上均布有多块挡板85，各所述挡板将所述料仓分隔为多个相互独立的密封的料腔81；所述料仓外还套设有保压套筒86，所述保压套筒86的上、下端口分别密封连接所述料仓的顶面和底面；所述保压套筒86上还设有等压口87，所述等压口87可以连通所述蒸设备5，也可以单独充汽；保压套筒的压力要稍微大于或等于料仓内压力，避免小颗粒物料的泄漏。料仓的顶面上设有排气孔88和进气孔89，所述排气孔88位于所述出料口83的上游，所述进气孔89位于所述出料口83的下游。

本发明中的出料转阀为立式旋转阀，通过挡板把壳体设置为多个料腔，转轴带动挡板和壳体一起在保压套筒内旋转；煮熟的物料通过出料口进入各料腔，转轴旋转，转动过程中，料腔内的压力通过多个排气孔逐渐泄压，至出料口时压力与大气压相等，避免了物料压力瞬间释放，使物料不至于膨化变成糊状，同时各料腔竖向设置，避免了输送过程中物料在隔舱内的翻滚、挤压，保证完整颗粒率谷粒的输出。

当转轴继续转动，隔舱对向出料口时，缓慢泄压完毕的颗粒完整的物料从出料口排出，送至下游。

物料从排料口排出后，隔舱转动至进气孔位置，通过进气孔向隔舱内加压，使转向进料口的隔舱内的压力与蒸煮罐内的压力相等，使进料时隔舱与蒸煮罐内的压力平衡，物料通过自由落体进入出料转阀，使物料不至于膨化。

Claims (8)

1.谷物蒸煮系统，其特征在于包括沉降槽(1)、洗豆机(2)、送料泵(7)、浸泡罐(4)和蒸煮设备(5)；其中，

所述沉降槽(1)上设有谷物加料口和进水口，所述沉降槽(1)倾斜设置在摆动装置(6)上，所述沉降槽的底面上沿水流方向间隔设有多个用于阻挡沉降杂质的挡板(11)，所述沉降槽(1)较低位置的端口即为谷物出口(12)，所述谷物出口(12)连通所述洗豆机(2)的进料口；

所述洗豆机(2)包括洗槽(21)，所述洗槽(21)内设有转轴(22)，所述转轴(22)上沿转轴的轴线方向上间隔设有多个用于搅拌洗槽内谷物的叶片(23)，各所述叶片(23)沿所述转轴的周面螺旋布置；所述转轴(22)连接用于驱动转轴(22)转动的驱动装置；所述洗槽(21)上还设有用于排放洗槽内污水的污水排放口(24)、用于排放谷物的物料出口(28)和补水口(25)；所述污水排放口(24)上设有排污阀(27)；所述物料出口(28)连接沉积槽(26)；所述沉积槽(26)通过送料泵(7)连接送料管道(71)，所述送料管道(71)的出口连通所述浸泡罐(4)；

所述浸泡罐(4)内设有滤水网板(41)，所述浸泡罐(4)上设有排水口(42)、加水口(44)和放料口(43)；所述排水口(42)上设有用于挡设住谷物的滤网(46)；所述放料口(43)上设有放料阀(45)，所述放料阀(45)的出口连通所述蒸煮设备(5)的进料口；

所述蒸煮设备的出料口上设有出料转阀(8)，所述出料转阀(8)的出料口连接下游设备。

2.根据权利要求1所述的谷物蒸煮系统，其特征在于所述出料转阀(8)包括竖向设置的封闭的料仓，所述料仓的顶面上设有与所述蒸煮设备的出料口相连通的进料口(82)，所述料仓的底面上设有出料口(83)，所述料仓内设有竖向转轴(84)，所述转轴(84)的周面上均布有多块挡板(85)，各所述挡板将所述料仓分隔为多个相互独立的密封的料腔(81)；所述料仓外还套设有保压套筒(86)，所述保压套筒(86)的上、下端口分别密封连接所述料仓的顶面和底面；所述保压套筒(86)上还设有等压口(87)，所述等压口(87)连通所述蒸设备(5)；

所述料仓的顶面上设有排气孔(88)和进气孔(89)，所述排气孔(88)位于所述出料口(83)的上游，所述进气孔(89)位于所述出料口(83)的下游。

3.根据权利要求1或2所述的谷物蒸煮系统，其特征在于所述浸泡罐(4)有多个，各所述浸泡罐并联在所述蒸煮系统上；各所述放料阀(45)的出料口的下方设有用于承接所述放料阀所送出物料并输送至所述蒸煮设备(5)的输送机(9)。

4.根据权利要求3所述的谷物蒸煮系统，其特征在于所述浸泡罐(4)上还设有回水口(47)，所述回水口(47)上设有用于挡住谷物的滤网(46)；所述回水口(46)通过回水管道(47)连接所述沉降槽(1)。

5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的谷物蒸煮系统，其特征在于所述放料阀(45)包括活塞缸(451)，所述活塞缸(451)的活塞连接挡设在所述放料口上的阀板(452)，所述阀板(452)为上小下大的锥形结构。

6.根据权利要求5所述的谷物蒸煮系统，其特征在于所述浸泡罐(4)内还设有加热装置(48)。

7.根据权利要求5所述的谷物蒸煮系统，其特征在于所述摆动装置(6)包括电机(61)，与所述电机(61)相连接的传动系统(62)，连杆(63)的第一端偏心连接在所述传动系统的输出齿轮上，所述连杆(63)的第二端驱动连接在支架(64)上，所述沉降槽(1)设置在所述支架上。

8.根据权利要求7所述的谷物蒸煮系统，其特征在于所述排污阀(27)包括挡设在所述排污口上的排污阀板(271)，所述排污阀板(271)连接丝杆(272)，所述丝杆(272)螺纹连接在所述沉降槽的侧壁上，所述丝杆(272)的外端连接手轮(273)。