CN209694025U - 一种辣椒蒸椒生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种辣椒蒸椒生产线，包括依次连接的热水供应装置、搅拌装置、蒸椒装置和出料装置；热水供应装置用以向搅拌装置供应热水；搅拌装置用以将辣椒和水混合均匀；蒸椒装置包括机架，固定于机架上的壳体，设于壳体内且与壳体转动连接的滚筒，用以驱动滚筒转动的驱动装置，以及用以向滚筒内提供蒸汽的蒸汽供应装置；滚筒包括进料口、出料口以及位于滚筒内且与滚筒固定连接的螺旋输料叶片；出料装置用以将加热完成的辣椒导出。本实用新型提供的辣椒蒸椒生产线，能够缩短加热时间，降低加热能耗，各装置之间连续性强，能够有效提高生产效率，降低生产成本；且能够保证辣椒的辣味和色度尽可能少的损失，提高产品质量。

Description

一种辣椒蒸椒生产线

技术领域

本实用新型属于调味品加工设备的技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种辣椒蒸椒生产线。

背景技术

火锅底料的制作最为关键的环节是辣椒的处理，为了避免在炒制火锅底料时辣椒漂浮在火锅底料表面而造成火锅底料分布不均，需要在炒制火锅底料前对辣椒进行蒸煮加工，现有的辣椒蒸煮加工装置将辣椒泡在水中进行加热，加热方式采用电加热或燃汽加热，这种蒸煮方式以水作为介质，加热时间长，加热能耗高，且现有的辣椒煮椒生产线各装置之间连续性差，导致辣椒蒸煮的生产效率低且生产成本高；另一方面，将辣椒泡在水中煮椒，辣椒的辣味和色度会随水大量损失，影响最终的产品质量。

实用新型内容

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供了一种辣椒蒸椒生产线，能够缩短加热时间，降低加热能耗，各装置之间连续性强，能够有效提高生产效率，降低生产成本；且能够保证辣椒的辣味和色度尽可能少的损失，提高产品质量。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种辣椒蒸椒生产线，包括依次连接的热水供应装置、搅拌装置、蒸椒装置和出料装置；热水供应装置用以向搅拌装置供应热水；搅拌装置用以将辣椒和水混合均匀；蒸椒装置包括机架，固定于机架上的壳体，设于壳体内且与壳体转动连接的滚筒，用以驱动滚筒转动的驱动装置，以及用以向滚筒内提供蒸汽的蒸汽供应装置；滚筒包括进料口、出料口以及位于滚筒内且与滚筒固定连接的螺旋输料叶片；出料装置用以将加热完成的辣椒导出。

进一步地，蒸汽供应装置包括蒸汽管道以及用以向蒸汽管道供汽的供汽装置；蒸汽管道表面开设有若干用以向滚筒内供汽的出汽孔，出汽孔沿蒸汽管道表面均匀分布。

进一步地，蒸汽管道包括底部蒸汽管道和中间蒸汽管道；底部蒸汽管道设于滚筒下方的壳体内，滚筒表面开设有若干用以导入蒸汽的进汽孔，进汽孔沿滚筒表面均匀分布；中间蒸汽管道穿设于滚筒内；底部蒸汽管道不少于2件，不少于2件的底部蒸汽管道平行分布于滚筒下方；中间蒸汽管道位于滚筒内的部分导通连接有若干支管，支管表面开设有若干出汽孔；底部蒸汽管道和中间蒸汽管道均固定于壳体。

进一步地，进料口和出料口分别设于滚筒的两端部；中间蒸汽管道包括进汽端，进汽端位于滚筒的出料口一侧，进汽端与供汽装置连接，进汽端还连接有供水装置，进汽端与供汽装置之间设置有气体阀门，进汽端与供水装置之间设置有液体阀门。

进一步地，出料口下方的壳体可拆卸地设置有用以过滤清洗液杂质的过滤筛；过滤筛设置有弧形连接部，位于出料口的机架与壳体之间设置有弧形槽，弧形槽用以卡接弧形连接部。

进一步地，驱动装置设于滚筒的进料口一侧；驱动装置包括驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、链条以及与驱动电机连接的减速机；减速机的转轴与第一齿轮固定连接，第二齿轮与滚筒的进料口固定连接，链条分别与第一齿轮和第二齿轮啮合。

进一步地，热水供应装置设于搅拌装置的斜上方，热水供应装置包括热水罐以及固定设于热水罐外用以加热水的热水蒸汽管道，热水蒸汽管道导通连接有热水供汽装置；热水罐顶部设置有进液口，热水罐底部设置有出液口，出液口与搅拌装置之间设置有热水管道，热水管道设置有液体流量计。

进一步地，搅拌装置包括搅拌罐，用于支撑搅拌罐的搅拌支撑架，设于搅拌罐内用以搅拌物料的搅拌杆，以及用以驱动搅拌杆沿搅拌罐转动的搅拌驱动装置；搅拌罐与蒸椒装置之间设置有螺旋输料器，搅拌罐与螺旋输料器之间设置有储料斗；储料斗位于搅拌罐的侧下方，储料斗的进料端与搅拌罐的出料端连接，储料斗的出料端与螺旋输料器的进料端连接。

进一步地，螺旋输料器倾斜设置，螺旋输料器的低端端部连接有排水管，排水管一端与螺旋输料器导通连接，排水管另一端连接有抽水泵，排水管与螺旋输料器的连接处设置有排水阀。

进一步地，出料装置包括出料支撑架，设于出料支撑架上的传送带，设于传送带下方的集液槽，以及设于传送带上方的压水滚筒；传送带开设有若干用于液体通过的过滤孔；传送带和集液槽均倾斜设置；传送带的低端端部设于蒸椒装置的出料口下方，传送带的高端端部设于下一装置的进料端上方；集液槽的低端端部导通连接有集液箱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的辣椒蒸椒生产线，经过初步破碎的辣椒和少量热水一起加入搅拌装置中，辣椒在搅拌装置中吸水后输送至蒸椒装置进行加热，在蒸椒装置中，蒸汽直接接触辣椒表面对辣椒进行加热，蒸椒时间短，效率高，且整个过程热损失少，能耗低，而且辣椒不需要泡在水中加热，大大减小了辣味和色度的随水流失，保证了产品的质量；另外，本实用新型的辣椒蒸椒生产线，各个装置之间连续性强，物料能够连续的从上一装置进入下一装置，整个过程无需人工操作，能够增加生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的辣椒蒸椒生产线的结构示意图；

图2是本实用新型的热水供应装置和搅拌装置的结构示意图；

图3是本实用新型的搅拌装置、螺旋输料器和蒸椒装置的结构示意图；

图4是本实用新型的蒸椒装置的结构示意图；

图5是图4中A处的放大图；

图6是本实用新型的蒸椒装置的另一视角的结构示意图；

图7是本实用新型的蒸椒装置的第三视角的结构示意图；

图8是本实用新型的出料装置的结构示意图。

附图中：

100-热水供应装置，110-进液口，120-热水蒸汽管道，130-热水管道，140-液体流量计，150-热水罐，200-搅拌装置，210-搅拌罐，211-搅拌杆，220-储料斗，230-搅拌支撑架，240-搅拌驱动装置，300-螺旋输料器，310-排水管，320-抽水泵，400-蒸椒装置，410-壳体，411-机架，420-滚筒，421-进汽孔，422-螺旋输料叶片，423-进料口，424-出料口，431-底部蒸汽管道，432-中间蒸汽管道，433-支管，434-汽体喷嘴，435-进汽端，436-支撑板，437-支撑柱，438-固定套环，441-驱动电机，442-减速机，443-第一齿轮，444-第二齿轮，445-链条，451-过滤筛，452-弧形槽，500-出料装置，510-出料支撑架，520-传送带，530-压水滚筒，540-集液槽，550-集液箱，600-打椒装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型中的技术方案进行清楚完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图对本实用新型作进一步描述，如附图1-附图8所示：本实施例提供一种辣椒蒸椒生产线，包括依次连接的热水供应装置100、搅拌装置200、蒸椒装置400和出料装置500；热水供应装置100用以向搅拌装置200供应热水；搅拌装置200用以将辣椒和水混合均匀；蒸椒装置400包括机架411，固定于机架411上的壳体410，设于壳体410内且与壳体410转动连接的滚筒420，用以驱动滚筒420转动的驱动装置，以及用以向滚筒420内提供蒸汽的蒸汽供应装置；滚筒420包括进料口423、出料口424以及位于滚筒420内且与滚筒420固定连接的螺旋输料叶片422；出料装置500用以将加热完成的辣椒导入打椒装置600中。

本实用新型的辣椒蒸椒生产线工作时，将经过初步破碎的辣椒加入搅拌装置200中，热水供应装置100向搅拌装置200中供应热水，热水和辣椒以一定的比例在搅拌装置200中混合搅拌，辣椒在搅拌过程中吸水；搅拌后的物料输送至蒸椒装置400的滚筒420内，蒸汽供应装置向滚筒420内提供蒸汽，此时，滚筒420内的辣椒是吸过水后的辣椒，其含水量远小于煮椒时的含水量，蒸汽直接接触辣椒表面对辣椒加热，辣椒在滚筒420内一边加热，一边随着滚筒420的转动在螺旋输料叶片422的作用下向出料口424移动，加热完成的辣椒从出料口424进入出料装置500，最终经出料装置500输送后进入打椒装置600，完成整个辣椒蒸椒过程。采用蒸汽直接对辣椒表面加热，加热时间短，加热效率高，加热能耗低，能够有效提高生产效率，降低生产成本，且采用蒸汽直接加热的方式，无需将辣椒浸泡在水中，能够保证辣椒的辣味和色度尽可能少的随水损失，保证了产品的质量；另外，本实施例中各个装置之间连续性强，物料能够连续的从上一装置进入下一装置，整个过程无需人工操作，能够增加生产效率。

本实施例中，蒸汽供应装置包括蒸汽管道以及用以向蒸汽管道供汽的供汽装置；蒸汽管道表面开设有若干用以向滚筒420内供汽的出汽孔，出汽孔沿蒸汽管道表面均匀分布。蒸汽管道包括底部蒸汽管道431和中间蒸汽管道432；底部蒸汽管道431设于滚筒420下方的壳体410内，滚筒420表面开设有若干用以导入蒸汽的进汽孔421，进汽孔421沿滚筒420表面均匀分布；中间蒸汽管道432穿设于滚筒420内；底部蒸汽管道431不少于2件，不少于2件的底部蒸汽管道431平行分布于滚筒420下方；中间蒸汽管道432位于滚筒420内的部分导通连接有若干支管433，支管433表面开设有若干出汽孔；底部蒸汽管道431和中间蒸汽管道432均固定于壳体410；出汽孔设置有汽体喷嘴434。蒸汽从供汽装置进入蒸汽管道，位于滚筒420底部的底部蒸汽管道431内的蒸汽从汽体喷嘴434喷出之后从位于滚筒420上的进汽孔421进入滚筒420内；位于滚筒420内的中间蒸汽管道432及其支管433内的蒸汽从汽体喷嘴434喷出后进入滚筒420内，蒸汽均匀的进入滚筒420内，对位于滚筒420内各个角落的辣椒进行加热；辣椒在滚筒420内输送的过程中，会有液体和冷凝的蒸汽从滚筒420上的进汽孔421中流出，进入位于滚筒420下方的壳体410内，并从滚筒420下方的壳体410内导出蒸椒装置400。

本实施例中，底部蒸汽管道431下方固定设置有用以支撑底部蒸汽管道431的支撑板436，支撑板436固定设于壳体410内，支撑板436上固定设置有支撑柱437，底部蒸汽管道431外套设有固定套环438，支撑柱437与固定套环438固定连接。支撑板436、支撑柱437和固定套环438的设计，是为了使得底部蒸汽管道431能够稳定的固定于滚筒420底部。

本实施例中，进料口423和出料口424分别设于滚筒420的两端部；中间蒸汽管道432包括进汽端435，进汽端435位于滚筒420的出料口424一侧，进汽端435与供汽装置连接，进汽端435还连接有供水装置，进汽端435与供汽装置之间设置有气体阀门，进汽端435与供水装置之间设置有液体阀门。蒸椒装置400工作时，气体阀门打开，液体阀门关闭，中间蒸汽管道432向滚筒420内供汽以加热滚筒420内的辣椒；蒸椒装置400清洗时，气体阀门关闭，液体阀门打开，中间蒸汽管道432向滚筒420内喷液体，对滚筒420内部进行清洗。

本实施例中，出料口424下方的壳体410可拆卸地设置有用以过滤清洗液杂质的过滤筛451；过滤筛451设置有弧形连接部，位于出料口424的机架411与壳体410之间设置有弧形槽452，弧形槽452用以卡接弧形连接部。清洗滚筒420时，滚筒420内残留的辣椒渣等杂质，包括卡接在进汽孔421上的辣椒渣均会随着清洗液流出，此时，将过滤筛451设置在滚筒420的出料口424下方，从滚筒420内流出的含有杂质的混合液经过滤筛451过滤后，杂质被拦截在过滤筛451上，滚筒420清洗完成后再对过滤筛451进行清洗，完成整个蒸椒装置400的清洗。

本实施例中，驱动装置设于滚筒420的进料口423一侧；驱动装置包括驱动电机441、第一齿轮443、第二齿轮444、链条445以及与驱动电机441连接的减速机442；减速机442的转轴与第一齿轮443固定连接，第二齿轮444与滚筒420的进料口423固定连接，链条445分别与第一齿轮443和第二齿轮444啮合。驱动电机441与减速机442连接，减速机442的转轴在驱动电机441的驱动下减速转动，减速机442的转轴带动第一齿轮443转动，通过链条445带动第二齿轮444转动，从而带动与第二齿轮444固定连接的滚筒420转动。

本实施例中，热水供应装置100设于搅拌装置200的斜上方，热水供应装置100包括热水罐150以及固定设于热水罐150外用以加热水的热水蒸汽管道120，热水蒸汽管道120导通连接有热水供汽装置；热水罐150顶部设置有进液口110，热水罐150底部设置有出液口，出液口与搅拌装置200之间设置有热水管道130，液体流量计140设于热水管道130上。蒸汽将热水罐150中的热水加热，热水通过热水管道130输送至搅拌罐210中，液体流量计140的设置使得加入搅拌罐210中的热水经过严格的计量，热水和辣椒的比例能够按照设定值加入搅拌罐210中，从而使得加入的热水够辣椒吸收且不会过多使得辣椒泡在水中而影响了加热速率和辣椒的辣味及色度。

本实施例中，搅拌装置200包括搅拌罐210，用于支撑搅拌罐210的搅拌支撑架230，设于搅拌罐210内用以搅拌物料的搅拌杆211，以及用以驱动搅拌杆211沿搅拌罐210转动的搅拌驱动装置240；搅拌罐210与蒸椒装置400之间设置有螺旋输料器300，搅拌罐210与螺旋输料器300之间设置有储料斗220；储料斗220位于搅拌罐210的侧下方，储料斗220的进料端与搅拌罐210的出料端连接，储料斗220的出料端与螺旋输料器300的进料端连接。搅拌装置200对辣椒和水的混合物进行持续搅拌，促进辣椒吸水，吸水后的辣椒先进入储料斗220中，储料斗220中的物料再缓慢进入螺旋输料器300中，由于辣椒搅拌吸水需要时间，不能与后续工序完全连续进行，设置储料斗220可以有效的使得搅拌与后续工序连续进行。

本实施例中，螺旋输料器300倾斜设置，螺旋输料器300的低端端部连接有排水管310，排水管310一端与螺旋输料器300导通连接，排水管310另一端连接有抽水泵320，排水管310与螺旋输料器300的连接处设置有排水阀。螺旋输料器300使用一段时间后需要清洗，当清洗螺旋输料器300时，打开排水阀，从螺旋输料器300的高端向螺旋输料器300内喷水进行清洗，水从低端经排水管310排出，完成螺旋输料器300的清洗。

本实施例中，出料装置500包括出料支撑架510，设于出料支撑架510上的传送带520，设于传送带520下方的集液槽540，以及设于传送带520上方的压水滚筒530；传送带520开设有若干用于液体通过的过滤孔；传送带520和集液槽540均倾斜设置；传送带520的低端端部设于蒸椒装置400的出料口424下方，传送带520的高端端部设于打椒装置600的进料端上方；集液槽540的低端端部导通连接有集液箱550。蒸椒装置400完成辣椒的加热后，由出料口424导出的辣椒进入传送带520上，由传送带520输送至打椒装置600，在输送过程中，位于传送带520上方的压水滚筒530对辣椒进行挤压，挤压出的液体掉入集液槽540中，并沿着集液槽540流入集液箱550中，通过挤压使得辣椒的含水量进一步降低，使其能够满足下一步加工的需求。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种辣椒蒸椒生产线，其特征在于：包括依次连接的热水供应装置、搅拌装置、蒸椒装置和出料装置；

所述热水供应装置用以向所述搅拌装置供应热水；

所述搅拌装置用以将辣椒和水混合均匀；

所述蒸椒装置包括机架，固定于所述机架上的壳体，设于所述壳体内且与所述壳体转动连接的滚筒，用以驱动所述滚筒转动的驱动装置，以及用以向所述滚筒内提供蒸汽的蒸汽供应装置；所述滚筒包括进料口、出料口以及位于所述滚筒内且与所述滚筒固定连接的螺旋输料叶片；

所述出料装置用以将加热完成的辣椒导出。

2.根据权利要求1所述的辣椒蒸椒生产线，其特征在于：所述蒸汽供应装置包括蒸汽管道以及用以向所述蒸汽管道供汽的供汽装置；所述蒸汽管道表面开设有若干用以向所述滚筒内供汽的出汽孔，所述出汽孔沿所述蒸汽管道表面均匀分布。

3.根据权利要求2所述的辣椒蒸椒生产线，其特征在于：所述蒸汽管道包括底部蒸汽管道和中间蒸汽管道；

所述底部蒸汽管道设于所述滚筒下方的所述壳体内，所述滚筒表面开设有若干用以导入蒸汽的进汽孔，所述进汽孔沿所述滚筒表面均匀分布；所述中间蒸汽管道穿设于所述滚筒内；

所述底部蒸汽管道不少于2件，不少于2件的所述底部蒸汽管道平行分布于所述滚筒下方；

所述中间蒸汽管道位于所述滚筒内的部分导通连接有若干支管，所述支管表面开设有若干出汽孔；

所述底部蒸汽管道和所述中间蒸汽管道均固定于所述壳体。

4.根据权利要求3所述的辣椒蒸椒生产线，其特征在于：所述进料口和所述出料口分别设于所述滚筒的两端部；所述中间蒸汽管道包括进汽端，所述进汽端位于所述滚筒的所述出料口一侧，所述进汽端与所述供汽装置连接，所述进汽端还连接有供水装置，所述进汽端与所述供汽装置之间设置有气体阀门，所述进汽端与所述供水装置之间设置有液体阀门。

5.根据权利要求4所述的辣椒蒸椒生产线，其特征在于：所述出料口下方的所述壳体可拆卸地设置有用以过滤清洗液杂质的过滤筛；

所述过滤筛设置有弧形连接部，位于所述出料口的所述机架与所述壳体之间设置有弧形槽，所述弧形槽用以卡接所述弧形连接部。

6.根据权利要求1所述的辣椒蒸椒生产线，其特征在于：所述驱动装置设于所述滚筒的所述进料口一侧；

所述驱动装置包括驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、链条以及与所述驱动电机连接的减速机；所述减速机的转轴与所述第一齿轮固定连接，所述第二齿轮与所述滚筒的所述进料口固定连接，所述链条分别与所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合。

7.根据权利要求1所述的辣椒蒸椒生产线，其特征在于：所述热水供应装置设于所述搅拌装置的侧上方，所述热水供应装置包括热水罐以及固定设于所述热水罐外用以加热水的热水蒸汽管道，所述热水蒸汽管道导通连接有热水供汽装置；

所述热水罐顶部设置有进液口，所述热水罐底部设置有出液口，所述出液口与所述搅拌装置之间设置有热水管道，所述热水管道设置有液体流量计。

8.根据权利要求1所述的辣椒蒸椒生产线，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌罐，用于支撑所述搅拌罐的搅拌支撑架，设于所述搅拌罐内用以搅拌物料的搅拌杆，以及用以驱动所述搅拌杆沿所述搅拌罐转动的搅拌驱动装置；

所述搅拌罐与所述蒸椒装置之间设置有螺旋输料器，所述搅拌罐与所述螺旋输料器之间设置有储料斗；所述储料斗位于所述搅拌罐的侧下方，所述储料斗的进料端与所述搅拌罐的出料端连接，所述储料斗的出料端与所述螺旋输料器的进料端连接。

9.根据权利要求8所述的辣椒蒸椒生产线，其特征在于：所述螺旋输料器倾斜设置，所述螺旋输料器的低端端部连接有排水管，所述排水管一端与所述螺旋输料器导通连接，所述排水管另一端连接有抽水泵，所述排水管与所述螺旋输料器的连接处设置有排水阀。

10.根据权利要求1所述的辣椒蒸椒生产线，其特征在于：所述出料装置包括出料支撑架，设于所述出料支撑架上的传送带，设于所述传送带下方的集液槽，以及设于所述传送带上方的压水滚筒；所述传送带开设有若干用于液体通过的过滤孔；

所述传送带和所述集液槽均倾斜设置；所述传送带的低端端部设于所述蒸椒装置的出料口下方，所述传送带的高端端部设于下一装置的进料端上方；所述集液槽的低端端部导通连接有集液箱。