CN213314931U - 一种化工用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工生产技术领域，且公开了一种化工用反应釜，包括釜体，所述釜体的下侧与固定架的中部固定连接，所述固定架的底部固定连接有四组支撑腿，所述釜体的左侧顶部固定连接有进料槽，所述进料槽的右侧与釜体的内部连通，所述釜体上表面的中部固定连接有电机架。该化工用反应釜，通过驱动电机和转杆的配合设置，使搅拌叶达到旋转的效果，从而使原料和水达到混合的效果，通过水泵、进水管、Y形管和出水管的设置，使水箱内的水能够运输到喷头内，通过喷头的设置，使水能够均匀的喷在原料上，通过刮板的设置，有效防止原料粘附在釜体的内壁上，从而使原料和水混合的更加充分。

Description

一种化工用反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种化工用反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行，根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备，但是目前现有的大多数反应釜容易导致原料与水无法充分融合，造成结块，浪费原料，降低成品率。

在中国专利公开号CN210965135U中公开了一种化工生产用反应釜，该化工生产用反应釜通过启动第一电机，在转动搅拌管的同时，洒水孔出水，使水均匀洒在原料上，避免了原料与水的比例不均匀，螺旋搅拌叶与搅拌桨将底部的原料运输至上部，上部的原料在重力的作用下落入下部，形成一个循环，将原料充分混合，达到搅拌均匀的效果，但是这种方式存在着很大的缺点：当原料进入到内釜后，搅拌管在转动过程中，有可能会导致原料进入到洒水孔内，从而导致水不能洒在原料上。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工用反应釜，解决了大多数反应釜容易导致原料与水无法充分融合的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工用反应釜，包括釜体，所述釜体的下侧与固定架的中部固定连接，所述固定架的底部固定连接有四组支撑腿，所述釜体的左侧顶部固定连接有进料槽，所述进料槽的右侧与釜体的内部连通，所述釜体上表面的中部固定连接有电机架，所述电机架的顶部内壁与驱动电机的顶部固定连接，所述驱动电机的输出端与转杆的顶端固定连接，所述转杆的底端穿过釜体的顶部延伸至釜体的内部，位于釜体内部转杆的外表面与多组搅拌叶的一侧固定连接，多组所述搅拌叶的另一侧分别与四组刮板固定连接，所述釜体的右侧与水箱的左侧固定连接，所述水箱的前侧固定连接有进水阀，所述进水阀的后侧与水箱的内部连通，所述水箱的上表面与水泵的底部固定连接，所述水泵的输入端与进水管的顶端连通，所述进水管的底端与水箱的内部连通，所述水泵的输出端与Y形管的顶端连通，所述Y形管顶端的前后两侧分别与两组出水管的右端连通，两组所述出水管的左端分别穿过釜体顶部的前后两侧分别与两组喷头连通，所述釜体的底部固定连接有出料阀，所述出料阀的顶部与釜体的内部连通。

优选的，所述釜体上侧的形状为圆柱，釜体下侧的形状为上端面比下端面大的圆台。

优选的，所述进料槽上侧的形状为上端面比下端面大的圆台，进料槽下侧的形状为圆柱，进料槽下侧与水平面之间的夹角为三十度。

优选的，所述搅拌叶共设置有八组，搅拌叶的形状为梯形，每两组相邻搅拌叶之间的夹角均为九十度。

优选的，所述刮板共设置有四组，刮板一面的上下两侧分别与两组搅拌叶的一侧固定连接，刮板的另一面与釜体的内壁相适配。

优选的，所述喷头共设置有两组，两组喷头呈前后对称关系，两组喷头均位于釜体内径的四分之一处。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种化工用反应釜，具备以下有益效果：

1、该化工用反应釜，通过驱动电机和转杆的配合设置，使搅拌叶达到旋转的效果，从而使原料和水达到混合的效果，通过水泵、进水管、Y形管和出水管的设置，使水箱内的水能够运输到喷头内，通过喷头的设置，使水能够均匀的喷在原料上，通过刮板的设置，有效防止原料粘附在釜体的内壁上，从而使原料和水混合的更加充分。

2、该化工用反应釜，通过固定架和支撑腿的配合设置，使釜体达到支撑的效果，通过电机架的设置，使驱动电机达到固定的效果，通过进料槽的设置，使物料便于进入到釜体内，通过进水阀的设置，使使用者便于向水箱内注水，通过Y形管的设置，使水能够均匀的输送到两组喷头内，通过出料阀的设置，使釜体内的混合物便于排出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型釜体内部的结构示意图；

图3为本实用新型水泵处的结构示意图；

图4为本实用新型釜体和出料阀的结构示意图。

图中：1、釜体；2、固定架；3、支撑腿；4、进料槽；5、电机架；6、驱动电机；7、转杆；8、搅拌叶；9、刮板；10、水箱；11、进水阀；12、水泵；13、进水管；14、Y形管；15、出水管；16、喷头；17、出料阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工用反应釜，包括釜体1，釜体1的下侧与固定架2的中部固定连接，固定架2的底部固定连接有四组支撑腿3，通过固定架2和支撑腿3的配合设置，使釜体1达到支撑的效果，釜体1的左侧顶部固定连接有进料槽4，通过进料槽4的设置，使物料便于进入到釜体1内，进料槽4的右侧与釜体1的内部连通，釜体1上表面的中部固定连接有电机架5，通过电机架5的设置，使驱动电机6达到固定的效果，电机架5的顶部内壁与驱动电机6的顶部固定连接，驱动电机6的输出端与转杆7的顶端固定连接，通过驱动电机6和转杆7的配合设置，使搅拌叶8达到旋转的效果，从而使原料和水达到混合的效果，转杆7的底端穿过釜体1的顶部延伸至釜体1的内部，位于釜体1内部转杆7的外表面与多组搅拌叶8的一侧固定连接，多组搅拌叶8顺时针依次向下分布，多组搅拌叶8的另一侧分别与四组刮板9固定连接，通过刮板9的设置，有效防止原料粘附在釜体1的内壁上，从而使原料和水混合的更加充分，釜体1的右侧与水箱10的左侧固定连接，水箱10的前侧固定连接有进水阀11，通过进水阀11的设置，使使用者便于向水箱10内注水，进水阀11的后侧与水箱10 的内部连通，水箱10的上表面与水泵12的底部固定连接，水泵12的输入端与进水管13的顶端连通，进水管13的底端与水箱10的内部连通，水泵12 的输出端与Y形管14的顶端连通，通过Y形管14的设置，使水能够均匀的输送到两组喷头16内，Y形管14顶端的前后两侧分别与两组出水管15的右端连通，通过水泵12、进水管13、Y形管14和出水管15的设置，使水箱10 内的水能够运输到喷头16内，两组出水管15的左端分别穿过釜体1顶部的前后两侧分别与两组喷头16连通，通过喷头16的设置，使水能够均匀的喷在原料上，釜体1的底部固定连接有出料阀17，通过出料阀17的设置，使釜体1内的混合物便于排出，出料阀17的顶部与釜体1的内部连通。

在本实用新型中，为了使该化工用反应釜能够更加集中的排料，釜体1 上侧的形状为圆柱，釜体1下侧的形状为上端面比下端面大的圆台。

在本实用新型中，为了使原料和水更容易进入到釜体1内，进料槽4上侧的形状为上端面比下端面大的圆台，进料槽4下侧的形状为圆柱，进料槽4 下侧与水平面之间的夹角为三十度。

在本实用新型中，为了使原料和水能够混合的更加均匀，搅拌叶8共设置有八组，搅拌叶8的形状为梯形，每两组相邻搅拌叶8之间的夹角均为九十度。

在本实用新型中，为了使粘附在釜体1内壁的原料能够刮蹭的更加干净，刮板9共设置有四组，刮板9一面的上下两侧分别与两组搅拌叶8的一侧固定连接，刮板9的另一面与釜体1的内壁相适配。

在本实用新型中，为了使喷头16的喷洒范围更广，喷头16共设置有两组，两组喷头16呈前后对称关系，两组喷头16均位于釜体1内径的四分之一处。

在使用时，使用者通过进料槽4向釜体1内加入原料和水，使用者根据实际的加入情况，启动驱动电机6，驱动电机6通过转杆7带动搅拌叶8进行旋转，搅拌叶8对釜体1内的原料进行分层搅拌，使每层的原料均有空隙，使用者根据实际的旋转情况，启动水泵12，水泵12通过进水管13、Y形管 14和出水管15将水箱10内的水运输到喷头16内，然后由喷头16喷在原料上，从而使原料和水进行混合，搅拌叶8在旋转的过程中会带动刮板9同步进行旋转，刮板9将粘附在釜体1内壁的原料进行刮落，使其能够与水混合，进而使原料和水混合的更加充分，使用者根据实际的混合情况，打开出料阀 17，使釜体1内的混合物排出，该过程不会造成喷头16堵塞，使原料能够均匀的和水接触。

综上所述，该化工用反应釜，通过驱动电机6和转杆7的配合设置，使搅拌叶8达到旋转的效果，从而使原料和水达到混合的效果，通过水泵12、进水管13、Y形管14和出水管15的设置，使水箱10内的水能够运输到喷头16内，通过喷头16的设置，使水能够均匀的喷在原料上，通过刮板9的设置，有效防止原料粘附在釜体1的内壁上，从而使原料和水混合的更加充分，通过固定架2和支撑腿3的配合设置，使釜体1达到支撑的效果，通过电机架5 的设置，使驱动电机6达到固定的效果，通过进料槽4的设置，使物料便于进入到釜体1内，通过进水阀11的设置，使使用者便于向水箱10内注水，通过Y形管14的设置，使水能够均匀的输送到两组喷头16内，通过出料阀 17的设置，使釜体1内的混合物便于排出。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工用反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的下侧与固定架(2)的中部固定连接，所述固定架(2)的底部固定连接有四组支撑腿(3)，所述釜体(1)的左侧顶部固定连接有进料槽(4)，所述进料槽(4)的右侧与釜体(1)的内部连通，所述釜体(1)上表面的中部固定连接有电机架(5)，所述电机架(5)的顶部内壁与驱动电机(6)的顶部固定连接，所述驱动电机(6)的输出端与转杆(7)的顶端固定连接，所述转杆(7)的底端穿过釜体(1)的顶部延伸至釜体(1)的内部，位于釜体(1)内部转杆(7)的外表面与多组搅拌叶(8)的一侧固定连接，多组所述搅拌叶(8)的另一侧分别与四组刮板(9)固定连接，所述釜体(1)的右侧与水箱(10)的左侧固定连接，所述水箱(10)的前侧固定连接有进水阀(11)，所述进水阀(11)的后侧与水箱(10)的内部连通，所述水箱(10)的上表面与水泵(12)的底部固定连接，所述水泵(12)的输入端与进水管(13)的顶端连通，所述进水管(13)的底端与水箱(10)的内部连通，所述水泵(12)的输出端与Y形管(14)的顶端连通，所述Y形管(14)顶端的前后两侧分别与两组出水管(15)的右端连通，两组所述出水管(15)的左端分别穿过釜体(1)顶部的前后两侧分别与两组喷头(16)连通，所述釜体(1)的底部固定连接有出料阀(17)，所述出料阀(17)的顶部与釜体(1)的内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种化工用反应釜，其特征在于：所述釜体(1)上侧的形状为圆柱，釜体(1)下侧的形状为上端面比下端面大的圆台。

3.根据权利要求1所述的一种化工用反应釜，其特征在于：所述进料槽(4)上侧的形状为上端面比下端面大的圆台，进料槽(4)下侧的形状为圆柱，进料槽(4)下侧与水平面之间的夹角为三十度。

4.根据权利要求1所述的一种化工用反应釜，其特征在于：所述搅拌叶(8)共设置有八组，搅拌叶(8)的形状为梯形，每两组相邻搅拌叶(8)之间的夹角均为九十度。

5.根据权利要求1所述的一种化工用反应釜，其特征在于：所述刮板(9)共设置有四组，刮板(9)一面的上下两侧分别与两组搅拌叶(8)的一侧固定连接，刮板(9)的另一面与釜体(1)的内壁相适配。

6.根据权利要求1所述的一种化工用反应釜，其特征在于：所述喷头(16)共设置有两组，两组喷头(16)呈前后对称关系，两组喷头(16)均位于釜体(1)内径的四分之一处。

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