CN201292327Y - 一种分离玉米原浆淀粉和蛋白的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分离玉米原浆淀粉和蛋白的装置，包括分离机、过滤罐和九级旋流器，其要点是在分离机和过滤罐之间设有气浮槽，在第四级旋流器和第五级旋流器之间设有板式换热器，分离机底流粗淀粉乳出口与气浮槽连通，气浮槽底流出口与过滤罐连通；所说第四级旋流器的底流出口和第五级旋流器的溢流进口分别与板式换热器的两端连接，板式换热器的换热水出口与第八级旋流器和第九级旋流器的连接管道连通。本实用新型与现有技术相比的有益效果是：建设投资少；操作简单；通过简单的改进增加了产能，经济效益良好。可以大大提高淀粉和蛋白分离能力且不增加成本，保证了在高强度生产时淀粉乳蛋白量达到国家标准，经济效益显著。
Description
技术领域
本实用新型属于淀粉生产技术领域，涉及一种分离玉米原浆淀粉和蛋白的装置。
背景技术
目前淀粉工业发展很快，以玉米淀粉为原料的加工产品有100多种，被广泛用于食品、医药、化工等领域，此类行业对淀粉的质量要求较高，特别是对蛋白含量要求较高。目前行业内普遍采用湿磨法生产工艺，其主要流程是玉米经亚硫酸水浸泡后，破碎并分离胚芽，分离纤维得到原浆，然后采用离心分离机、淀粉洗涤旋流器来分离原浆中的蛋白，得到精制的淀粉乳。
自从2006年以来，玉米价格急速上涨，一方面导致淀粉生产企业收购困难，所购玉米质量下降、质地参差不齐，给淀粉生产控制带来极大的困难，致使淀粉中蛋白含量难以控制。同时当生产强度加提高时，原浆蛋白含量明显上升，淀粉乳蛋白含量超标的问题尤为突出。
在淀粉中，目前行业内普遍采用的淀粉和蛋白分离设备。主要有二级分离机串联+六级旋流器和一级分离机+九级旋流器分离装置。
其中，二级分离机串联+六级旋流器分离装置存在的缺陷如下：
1、一套生产线需要配置两台分离机，增加投资和运行维修费用以及人工；
2、一级分离机的底流作为二级分离机的进料，二级分离机的溢流返回作为一级分离机的进料，操作过程中需要人工调控，增加操作难度。
其中，一级分离机+九级旋流器分离装置存在的缺陷如下：
1、一级分离机蛋白分离能力较差，因此通过增加旋流器机组的级数来保证分离效果，工艺复杂，增加成本；
2、当旋流器增加到九级后，在长时间高强度生产时，中间级数旋流器的料液温度明显偏高，达60-72℃，而工艺最佳料液温度为49-55℃，如果温度过高会造成淀粉糊化、蛋白变性，导致产品质量不合格；
3、由于温度过高还容易造成料液粘度增加，导致堵塞旋流管，堵塞后会导致温度更高，形成恶性循环，轻则停产检修，重则毁坏设备。
传统生产中遇到上述情况时，只能采取停工或减少进料流量的办法来控制，不适应高强度连续工业化生产的要求。
由于传统工艺设备的以上局限，在原浆高蛋白含量和高强度连续生产时，淀粉和蛋白分离不彻底，导致淀粉蛋白含量超标。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术淀粉和蛋白分离不彻底，导致淀粉中蛋白含量超标的技术问题，提供一种分离玉米原浆淀粉和蛋白的装置。
本实用新型分离玉米原浆淀粉和蛋白的装置是在一级分离机+九级旋流器装置的基础上改进实现的，它包括分离机、过滤罐和九级旋流器，其要点是在分离机和过滤罐之间设有气浮槽，在第四级旋流器和第五级旋流器之间设有板式换热器，所说分离机底流粗淀粉乳出口与气浮槽连通，气浮槽底流出口与过滤罐连通；所说第四级旋流器的底流出口和第五级旋流器的溢流进口分别与板式换热器的两端连接，板式换热器的换热水出口与第八级旋流器和第九级旋流器的连接管道连通。
本实用新型有下列突出的有益效果：
1、建设投资少，在生产量增加时无须增加成套设备；
2、操作简单；
3、不延长生产周期；
4、通过简单的改进增加了产能，经济效益良好。
本实用新型可以大大提高淀粉和蛋白分离能力且不增加成本，保证了在高强度生产时淀粉乳蛋白量达到国家标准，经济效益显著。
附图说明
附图是本实用新型结构示意图。
图中1：分离机进料口 2：分离机 3：分离机溢流麸质水出口 4：分离机底水进口 5：分离机底流粗淀粉乳出口 6：气浮槽 7：气浮槽溢流口 8：气浮槽底流出口 9：过滤罐10：一级旋流器溢流口 11：板式换热器 12：冷水入口 13：换热水出口 14：旋流器洗水入口 15：精淀粉乳出口 I-IX：九级旋流器
具体实施方式
根据附图，本实用新型包括分离机2、过滤罐9和九级旋流器I-IX，在分离机2和过滤罐9之间设有气浮槽6，在第四级旋流器IV和第五级旋流器V之间设有板式换热器11，分离机底流粗淀粉乳出口5与气浮槽6连通，气浮槽底流出口8与过滤罐9连通；第四级旋流器的底流出口和第五级旋流器的溢流进口分别与板式换热器11的两端连接，板式换热器的换热水出口13与第八级旋流器VIII和第九级旋流器IX的连接管道连通。
本实用新型的工作原理是：经过浸泡、磨碎的玉米原浆由进料口1进入分离机2，在底水的作用下，形成麸质水和粗淀粉乳，麸质水从分离机溢流麸质水出口排出，粗淀粉乳从分离机底流粗淀粉乳出口5进入气浮槽6，经漂浮形成溢流和底流，底流经过滤罐9除杂后，进入I级旋流器；在第IV级旋流器底流和第VI级旋流器溢流进入第V级旋流器之前，利用换热器11对料液进行降温，使料液温度保持在40-45℃之间，由于旋流器机组采用了逆流洗涤的方式，因此中间段的各级旋流器中料液温度都会下降，而换热器11冷却水温度上升到38-43℃，正好满足了洗涤水温度要求，因此从IX级旋流器的洗水入口14加入，作为旋流器机组的洗涤用水，精淀粉乳从IX级旋流器的精淀粉乳出口15作为底流排出。
本实用新型中的分离机底流气浮槽6，主要用来分离麸质水，其特点是进行固液分离。
气浮槽6主体外形包括上部的长方体和下部的斜椎体，槽全长4.3m，高1.3m，椎体底部的底流出口开设在靠近进料口一端，出料口管道轴心与进料端和出料端的水平距离为3∶7，运行时，利用加气泵将分离机底流打入，其入口处设有玻璃球，经过玻璃球的作用将泡沫分成大量微小气泡，利用蛋白颗粒具有亲水性易形成麸质团的特性，麸质团吸附在气泡上形成浓麸质液，溢流经挡板从排出口排出，料液中主要成分淀粉乳则沉降于槽体下部，从底流出口排出，进入过滤罐。
本装置中，分离机底流蛋白含量为4.0-4.5％之间，采用本实用新型中所述的气浮槽，当进料流量保持在0.5-0.6m3/min.m3时，蛋白含量可下降到3％以下。
本装置首先应用于宝鸡阜丰发酵生物科技有限公司，该公司以玉米为原料生产淀粉，并利用淀粉制糖发酵生产氨基酸。原淀粉年产量为30万吨在仅增加气浮槽、加气泵和换热器的情况下，现淀粉年产量增加到37万吨，直接经济效益明显，同时，淀粉产品蛋白含量始终平稳保持在0.4％以下，使后续氨基酸发酵稳定可靠，间接经济效益更加明显。
Claims (1)
1、一种分离玉米原浆淀粉和蛋白的装置，它包括分离机、过滤罐和九级旋流器，其特征是在分离机和过滤罐之间设有气浮槽，在第四级旋流器和第五级旋流器之间设有板式换热器，所说分离机底流粗淀粉乳出口与气浮槽连通，气浮槽底流出口与过滤罐连通；所说第四级旋流器的底流出口和第五级旋流器的溢流进口分别与板式换热器的两端连接，板式换热器的换热水出口与第八级旋流器和第九级旋流器的连接管道连通。
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| CN102492045A (zh) * | 2011-12-01 | 2012-06-13 | 甘肃昆仑生化有限责任公司 | 糯玉米淀粉生产系统及生产精制糯玉米淀粉的方法 |
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2008
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