CN110217805A - 一种大颗粒元明粉的制备方法 - Google Patents

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刘永
胡正福
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    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D5/00—Sulfates or sulfites of sodium, potassium or alkali metals in general
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明提出了一种大颗粒元明粉的制备方法，包括以下步骤：原硝水制精硝水：原硝水经反应澄清后，清液经无阀过滤器得精硝水，浊液经转鼓真空过滤器、无阀过滤器过滤得精硝水；精硝水提纯：精硝水经过生物膜活性炭、纳滤膜处理，得到的废水做为原精硝水；蒸发脱水：将原精硝水泵入蒸发器内，蒸发结晶，蒸发结晶前加入元明粉晶种；离心分离：将结晶晶体放入离心机中离心；元明粉分级：离心机分离出的湿硝先干燥，干燥后，得到的元明粉先进入一级旋风分离器分离，得到的一级大颗粒元明粉，剩下的一级小颗粒元明粉落入二级旋风分离器；制得成品：将一级大颗粒元明粉经干燥、称重、包装得到成品。可有效地提高大颗粒元明粉的产量，以提高产品的竞争力。

Description

一种大颗粒元明粉的制备方法
【技术领域】
本发明涉及化学合成的技术领域，特别是一种大颗粒元明粉的制备方法。
【背景技术】
元明粉主要用于洗涤剂、硫化碱、泡花碱、造纸、玻璃、纺织、印染、维尼纶等工业。全国1993年元明粉实际产量约为108万吨,而同期市场需求量约为80万吨,元明粉表现为供大于求。这就要求生产厂家随着国内外消费者消费档次的提高,生产出一些高质量、新品种元明粉。
现有的元明粉生产方法大多采用热法生产即把由芒硝制得的饱和硝液经净化处理、送入蒸发器加热蒸发，当浓度升到40％～50％时，通过旋液分离器进行增稠，再经过过滤、干燥、即可得到成品元明粉，从元明粉的生产方法可以看出，粒度的大小主要是由蒸发时形成的硫酸钠晶体大小决定，因此大颗粒硫酸钠晶体的产量小，不满足市场的需要，因此提出一种大颗粒元明粉的制备方法。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种大颗粒元明粉的制备方法，可有效地提高大颗粒元明粉的产量，以提高产品的竞争力。
为实现上述目的，本发明提出了一种大颗粒元明粉的制备方法，包括以下步骤：
S1.原硝水制精硝水：芒硝矿产出的原硝水经反应澄清后，清液经无阀过滤器得精硝水，浊液经转鼓真空过滤器得到清液再经无阀过滤器得精硝水；
S2.精硝水提纯：所述精硝水经过生物膜活性炭过滤后，然后再经过纳滤膜处理，取纳滤膜处理得到的废水做为原精硝水；
S3.蒸发脱水：将原精硝水泵入蒸发器内，蒸发结晶，蒸发结晶前，向原精硝水中加入元明粉晶种；
S4.离心分离：将结晶晶体放入离心机中离心，晶体元明粉中含有的少量水被分离至下端水槽中，湿硝停留在离心机转筒中；
S5.元明粉分级：离心机分离出的湿硝先干燥，干燥后，得到的元明粉先进入一级旋风分离器进一步分离，得到的一级大颗粒元明粉，剩下的一级小颗粒元明粉落入二级旋风分离器；
S6.制得成品：将步骤S5中得到的一级大颗粒元明粉经干燥、称重、包装得到成品。
作为优选，所述步骤S3中原精硝水采用多效蒸发罐真空蒸发，采用蒸汽发生装置为多效蒸发罐提供蒸汽，多效蒸发罐的返回水返回蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置为步骤S5中的干燥提供热源；
作为优选，所述步骤S3的元明粉晶种为将步骤S1中的精硝水干燥、结晶，通过离心装置离心处理，将干燥所得。
作为优选，所述步骤S5中一级小颗粒元明粉经二级旋风分离器进一步分离，得到的二级大颗粒元明粉经干燥、称重、包装得到成品，二级小颗粒元明粉作为步骤S3中的元明粉晶种。
作为优选，所述步骤S3中向原精硝水中加入元明粉晶种11～13g/L。
本发明的有益效果：本发明工艺中硝水处理采用三级过滤分离，过滤量大，操作更加便捷、解决了污水泵阻塞的问题，有利于生产，更经济，实现协同作用下的最佳的分离过滤效果和装置最大化利用；在清硝液中加入晶种，提高了蒸发的传热效率，提高了产量同时降低了能耗。
本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【具体实施方式】
本发明一种大颗粒元明粉的制备方法，包括以下步骤：
S1.原硝水制精硝水：芒硝矿产出的原硝水经反应澄清后，清液经无阀过滤器得精硝水，浊液经转鼓真空过滤器得到清液再经无阀过滤器得精硝水；
S2.精硝水提纯：所述精硝水经过生物膜活性炭过滤后，然后再经过纳滤膜处理，取纳滤膜处理得到的废水做为原精硝水；
S3.蒸发脱水：将原精硝水泵入原精硝水采用多效蒸发罐真空蒸发，蒸发结晶，蒸发结晶前，向原精硝水中加入元明粉晶种11～13g/L，其中采用蒸汽发生装置为多效蒸发罐提供蒸汽，多效蒸发罐的返回水返回蒸汽发生装置；
S4.离心分离：将结晶晶体放入离心机中离心，晶体元明粉中含有的少量水被分离至下端水槽中，湿硝停留在离心机转筒中；
S5.元明粉分级：离心机分离出的湿硝先干燥，蒸汽发生装置为步干燥提供热源，干燥后，得到的元明粉先进入一级旋风分离器进一步分离，得到的一级大颗粒元明粉，剩下的一级小颗粒元明粉落入二级旋风分离器，一级小颗粒元明粉经二级旋风分离器进一步分离，得到的二级大颗粒元明粉经干燥、称重、包装得到成品，二级小颗粒元明粉作为步骤S3中的元明粉晶种；
S6.制得成品：将步骤S5中得到的一级大颗粒元明粉经干燥、称重、包装得到成品。
进一步地，所述步骤S3的元明粉晶种为将步骤S1中的精硝水干燥、结晶，通过离心装置离心处理，将干燥所得。所述步骤S5中一级小颗粒元明粉经二级旋风分离器进一步分离，得到的二级大颗粒元明粉经干燥、称重、包装得到成品，二级小颗粒元明粉作为步骤S3中的元明粉晶种。
本发明的工艺中硝水处理采用三级过滤分离，过滤量大，操作更加便捷、解决了污水泵阻塞的问题，有利于生产，更经济，实现协同作用下的最佳的分离过滤效果和装置最大化利用；在清硝液中加入晶种，提高了蒸发的传热效率，提高了产量同时降低了能耗，元明粉产率高，原硝水浪费少，产出的元明粉纯度高。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种大颗粒元明粉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.原硝水制精硝水：芒硝矿产出的原硝水经反应澄清后，清液经无阀过滤器得精硝水，浊液经转鼓真空过滤器得到清液再经无阀过滤器得精硝水；
S2.精硝水提纯：所述精硝水经过生物膜活性炭过滤后，然后再经过纳滤膜处理，取纳滤膜处理得到的废水做为原精硝水；
S3.蒸发脱水：将原精硝水泵入蒸发器内，蒸发结晶，蒸发结晶前，向原精硝水中加入元明粉晶种；
S4.离心分离：将结晶晶体放入离心机中离心，晶体元明粉中含有的少量水被分离至下端水槽中，湿硝停留在离心机转筒中；
S5.元明粉分级：离心机分离出的湿硝先干燥，干燥后，得到的元明粉先进入一级旋风分离器进一步分离，得到的一级大颗粒元明粉，剩下的一级小颗粒元明粉落入二级旋风分离器；
S6.制得成品：将步骤S5中得到的一级大颗粒元明粉经干燥、称重、包装得到成品。
2.如权利要求1所述的一种大颗粒元明粉的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中原精硝水采用多效蒸发罐真空蒸发，采用蒸汽发生装置为多效蒸发罐提供蒸汽，多效蒸发罐的返回水返回蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置为步骤S5中的干燥提供热源。
3.如权利要求1所述的一种大颗粒元明粉的制备方法，其特征在于：所述步骤S3的元明粉晶种为将步骤S1中的精硝水干燥、结晶，通过离心装置离心处理，将干燥所得。
4.如权利要求1所述的一种大颗粒元明粉的制备方法，其特征在于：所述步骤S5中一级小颗粒元明粉经二级旋风分离器进一步分离，得到的二级大颗粒元明粉经干燥、称重、包装得到成品，二级小颗粒元明粉作为步骤S3中的元明粉晶种。
5.如权利要求1所述的一种大颗粒元明粉的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中向原精硝水中加入元明粉晶种11～13g/L。
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