NO310517B1 - Anvendelse av damp i behandlingen av et fettholdig materiale for fremstilling av glyceridolje med lavt innhold av ikke-hydratiserbare fosfatider - Google Patents

Anvendelse av damp i behandlingen av et fettholdig materiale for fremstilling av glyceridolje med lavt innhold av ikke-hydratiserbare fosfatider Download PDF

Info

Publication number
NO310517B1
NO310517B1 NO19986135A NO986135A NO310517B1 NO 310517 B1 NO310517 B1 NO 310517B1 NO 19986135 A NO19986135 A NO 19986135A NO 986135 A NO986135 A NO 986135A NO 310517 B1 NO310517 B1 NO 310517B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
accordance
oil
fatty
vegetable material
treatment
Prior art date
Application number
NO19986135A
Other languages
English (en)
Other versions
NO986135L (no
NO986135D0 (no
Inventor
Josef Dahlen
Original Assignee
Karlshamns Crushing & Feed Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karlshamns Crushing & Feed Ab filed Critical Karlshamns Crushing & Feed Ab
Publication of NO986135D0 publication Critical patent/NO986135D0/no
Publication of NO986135L publication Critical patent/NO986135L/no
Publication of NO310517B1 publication Critical patent/NO310517B1/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11BPRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/06Production of fats or fatty oils from raw materials by pressing
    • C11B1/08Production of fats or fatty oils from raw materials by pressing by hot pressing
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11BPRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/02Pretreatment
    • C11B1/04Pretreatment of vegetable raw material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11BPRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/10Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11BPRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00Refining fats or fatty oils

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Edible Oils And Fats (AREA)

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører anvendelse av damp i behandlingen av et fettholdig, vegetabilsk materiale for fremstilling av glyceridolje som har et lavt innhold av ikke-hydratiserbare fosfider.
Vegetabilske oljer oppnås fra fettholdige frø og frukter ved pressing i skruepresser eller ved direkte løse-middelekstraksjon eller ved pressing etterfulgt av løse-middel eks tr aks jon. Eksempelvis rapsfrø og solsikkefrø har et høyt fettinnhold og presses derfor vanligvis i et første trinn, hvoretter resten fra pressingen ekstraheres med et løsemiddel, vanligvis teknisk heksan. Soyabønner er det mest vanlige eksempel på et råmateriale med et slikt lavt fettinnhold at en direkte ekstraksjon gir et tilstrekkelig godt fettutbytte.
De viktigste trinn i en konvensjonell teknikk for opp-nåelse av f.eks. rapsolje ved pressing og løsemiddel-ekstraksjon vil bli beskrevet nedenfor. Metoden er univer-sell og benyttes i alle ekstraksjonsanlegg med bare små forskjeller i den tekniske utforming av anleggene og deres kontrollsystemer. 1. De tørkede og rensede frø knuses til flak i en rolig roterende mølle. 2. Flakene oppvarmes, enten i vertikale eller horison-tale "kokere" ved hjelp av en dampkappe og eventuelt ved tilsetning av energirik damp. Som regel utgjør oppvarmings-prosessen fra 30 til 60 min. Sluttemperaturen er i området fra 80 til 110°C. Oppvarmingen utføres av adskillige grunner. Den medfører at strukturen til proteinet forandres på en slik måte at den etterfølgende oljeekstraksjonen lettes. Dessuten senker den oljens viskositet og bryter delvis ned de fettholdige cellenes vegger, noe som gjør ut-pressingen av olje lettvintere. Den inaktiverer også kvali-tetsnedsettende enzymer. 3. De varme flak presses i kontinuerlig arbeidende skruepresser hvor fettinnholdet senkes fra 40-45% til 18-20%. Den ekstraherte olje benevnes pressolje, og den faste rest benevnes presskake.
Deretter følger behandlingen to ruter a) og b).
Rute a) :
4a. Pressoljen frigjøres fra ledsagende faste partik-ler, f.eks. i sentrifugedekantere eller klareapparater, eventuelt med et etterfølgende filtreringstrinn.
5a. I noen tilfeller utføres det deretter vann-degummiering, dvs. at 2-3% vann blandes med olje, som sentrifu-geres etter et passende tidsrom i en beholder. Hovedfor-målet med sentrifugeringen er å fjerne hydratiserbare fosfatider og frøpartikler.
6a. Pressoljen tørkes deretter i vakuum og avkjøles før den lagres.
Rute b):
4b. Presskaken ekstraheres med teknisk heksan i et kontinuerlig arbeidende ekstraheringsapparat.
5b. Den resulterende løsning av olje i heksan, blan-dingen, inndampes i et antall trinn for gjenvinning av heksanen.
6b. Ekstraksjonen av olje som er befridd for heksan vann-degummieres, tørkes og avkjøles på samme måte som pressoljen. Alternativt blandes pressoljen og ekstraksjons-oljen før vann-degummieringen og/eller lagringen.
7b. Resten fra ekstraksjonen, rapsmelet, frigjøres fra heksan i et apparat ved hjelp av frisk damp og indirekte oppvarming.
De ekstraherte olje består hovedsakelig av triglyse-rider av fettsyrer samt et betydelig antall uønskede bestanddeler, såsom fosfatider, fargestoffer og små mengder metaller, såsom jern, kalsium og magnesium.
For de fleste formål må glyseridoljene derfor raffi-neres for fjerning av nevnte bestanddeler.
Fosfatidene kan inndeles i to hovedgrupper, nemlig hydratiserbare og ikke-hydratiserbare fosfatider. De hydratiserbare fosfatider kan fjernes fra oljen ved behandling med vann, hvorved fosfatidene blir hydratisert og uløselige i oljen som de lettvint kan fjernes fra ved anvendelse av enkle separeringsmetoder. I denne degummiering oppnås det en vandig lecitinoppslemming som etter tørking gir lecitin. En rapsolje som har vært underkastet konvensjonell degummiering inneholder ikke-hydratiserbare, oljeløselige fosfatider, som som regel gir oljen et fosforinnhold i området 100-250 ppm.
Innen handelen med spisefett anses det generelt at de ikke-hydratiserbare fosfatider og særlig jern, som funksjo-ner som prooksidasjonsmiddel, utgjør det største og vanske-ligste kvalitetsproblem idet de forringer oljens smak og smakens stabilitet samtidig som de er vanskelige å fjerne.
De ikke-hydratiserbare fosfatider må omdannes til hydratiserbare fosfatider før de kan fjernes. Dette foregår f.eks. ved behandlig av vann-degummierbart materiale med syre eller alkali. Et eksempel omfatter tilsetning av fos-forsyre, vasking med vann i en separator og deretter nøy-tralisering av fosforsyren ved tilsetning av et overskudd av alkali. Kalsium- og magnesiumioner, som er blitt fri-gjort fra de ikke-hydratiserbare fosfatider, danner uløse-lige fosfatforbindelser som også gjør videre bearbeiding av oljen vanskelig.
Fra US-patentskrift 4.049.686 er det kjent en syre-de-gummieringsmetode hvor olje, som fortrinnsvis er blitt vann-degummiert, behandles med konsentrert syre, såsom si-tronsyre, og vann. I denne sammenheng hydratiseres fosfatidene og kan derved fjernes som et bunnfall fra oljen. Denne metode betegnes superdegummiering.
Med henholdsvis alkaliraffinering og superdegummiering kan det oppnås oljer med fosfatidinnhold på henholdsvis <10 ppm og 15-3 0 ppm, bestemt som fosfor.
Disse innhold er imidlertid ikke tilstrekkelig lave til å tilfredsstille industriens økende krav.
Fra WO 94/21762 er det kjent en fremgangsmåte til fremstilling av degummierte glyseridoljer, som omfatter ut-øvelse av en syre-degummieringsbehandling av rå glyseridol je som ikke har vært utsatt for vesentlig enzymatisk aktivitet. Den rå glyseridolje er oppnådd ved oppvarming og pressing av glyseridoljeholdig, vegetabilsk materiale, som eventuelt på forhånd er underkastet et koldpressingstrinn, hvor oppvarmingen foregår i to trinn hvor det vegetabilske materiale første utsettes for en temperatur på 30-80°C i 0,1-2 0 min. og deretter for en temperatur på 80-140°C i 1-60 min. Denne degummierte olje sies å ha et fosfatidinnhold (bestemt som fosfor) på 0,1-7 ppm. Denne fremgangsmåte tar forholdsvis lang tid, og oljen som ekstraheres fra det vegetabilske materiale må degummieres ved behandling av den med syre, noe som gjør fremgangsmåten kostbar. Syren må dessuten nøytraliseres ved tilsetning av alkali, noe som forverrer fremgangsmåten fra et kostnads- og miljøsyns-punkt .
Det har nå overraskende vist seg at glyseridoljer som har et lavt innhold av ikke-hydratiserbare fosfatider og et lavt innhold av jern, kalsium og magnesium kan fremstilles fra fettholdig, vegetabilsk materiale ved forandring av trinn 2 i den konvensjonelle oljeekstraksjonsprosess som er beskrevet ovenfor. Etter forandring av trinn 2, men uten forandring av de etterfølgende trinn oppnås det en vann-degummiert olje som i ethvert vesentlig henseende er sammen-lignbar med en konvensjonelt fremstilt vann-degummiert olje, som deretter er underkastet superdegummiering. Denne fremgangsmåte er lettvint og meget kostnadseffektiv samtidig som den er meget tilfredsstillende fra et miljøsyns-punkt idet ingen ytterligere kjemikalier er nødvendige for degummiering. Den ugunstige effekt på miljøet minskes ytterligere ved den mulighet at fosfatidoppslemmingen, med mindre den anvendes for fremstilling av lecitin, alternativt resirkuleres til ekstraksjonsresten som anvendes som husdyrfor.
Disse fordeler oppnås ved at konvensjonell teknikk med langsom oppvarming i en koker til en relativt lav tempe-råtur erstattes av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen hvorved det fettholdige, vegetabilske råmateriale øyeblikkelig utsettes for høy temperatur ved et kontrollert innhold av vann før ekstraksjon av glyseridol jen. Det er kjent at en-zymsystemer i det vegetabilske materiale inaktiveres ved en betydelig lavere temperatur enn den som her oppnås. Men det er ikke klargjort om bare enzyminaktiveringen forårsaker virkningene som oppnås ifølge oppfinnelsen. Uten å være bundet til noen teori er det mulig at også den termiske nedbrytning av visse fosfatider fremmer en økning av hydra-tiserbarheten og en minskning av løseligheten i oljefasen.
Egnede fettholdige, vegetabilske materialer for denne oljeekstraksjonsteknikk er oljeplantefrø hvis oljer etter konvensjonell ekstraksjon inneholder ikke-ønskelige innhold av ikke-hydratiserbare fosfatider som krever at de behandles ved superdegummiering. Spesielt kan det nevnes rapsfrø, turnipsrapsfrø, soyabønner, solsikkefrø, sennepsfrø og linoljefrø, hvorved rapsfrø og turnipsrapsfrø er særlig foretrukne. For å lette behandlingen av det vegetabilske materiale bør dette knuses mekanisk før det utsettes for den høye temperatur.
I en utførelsesform av oppfinnelsen økes det fettholdige materialets temperatur øyeblikkelig fra lagringstempe-ratur til minst 140°C, fortrinnsvis til 145-155°C, en temperatur som opprettholdes i 10-120 s, fortrinnsvis 10-30 s.
Det fettholdige materialets vanninnhold innstilles hensiktsmessig på 4-18 vekt% under behandlingen, og særlig gode resultater oppnås dersom vanninnholdet i den innle-dende del av behandlingen ved en høy temperatur er innstilt på 12-16 vekt% og deretter senkes i sluttstadiet av behandlingen til 4-7 vekt%.
Som oppsummering kan det sies at ved å utøve fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen ved behandling av det fettholdige råmateriale før olje ekstraheres oppnås det en råolje som har samme lave innhold av ikke-hydratiserbare fosfatider som tidligere er blitt oppnådd bare ved behandling av den ekstraherte råolje med kjemikalier ifølge en av de fremgangsmåter som generelt benevnes superdegummiering.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen oppnås det en olje som etter vann-degummiering har: - et fosforinnhold i ikke-hydratiserbare fosfatider på under 5 ppm,
- en jerninnhold på under 0,2 ppm,
- et kalsiuminnhold på under 4 ppm,
- et magnesiuminnhold på under 2 ppm.
Utøvelsen av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen gjør det nødvendig med en anordning for frembringelse av den øyeblikkelige økning av det vegetabilske materialets temperatur .
En egnet anordning kan bestå av en lukket transport-sløyfe under trykk hvori overhetet damp sirkuleres ved hjelp av en sentrifugalvifte. Transportsløyf en er hensiktsmessig utstyrt med gasstett tilførsels- og tømmeinnretning, varmevekslere for regulering av temperaturen og vanninnholdet, samt en syklon for separering av fast materiale. Dampens trykk kan varieres mellom f.eks. 2 og 5 atmosfærer. Når materialet som skal behandles tilføres til systemet under trykk kondenserer damp på hver enkelt partikkel og øker dens temperatur og vanninnhold til et ønsket nivå. Dessuten transporteres materialet av dampen ved trykket og temperaturen som er innstilt til syklonen hvor det tømmes fra anlegget ved hjelp av en gasstett mateanordning av porttype.
Oppfinnelsen vil nå bli beskrevet mer detaljert ved hjelp av de etterfølgende eksempler.
Eksempel 1
Et konvensjonelt anlegg for ekstraksjon av rapsolje ved pressing og løsemiddelekstraksjon ble anvendt for utførelse av forsøket. Dets oppbygning fremgår av den konvensjonelle teknikk som er beskrevet i innledningen. Anlegget omfattet fem kokere over hverandre, og en skru-presse var forbundet med hver av kokerne.
I forsøket ble ca. 6 tonn svenske rapsfrø i flakform pr. time behandlet i hver av de fem skruepresser. Fire av pressene (referansepresser) ble tilført rapsfrøflak, hvis temperatur var blitt økt til ca. 90°C i de fire til-knyttede kokere. Oppholdstiden i hver koker var ca. 40 min. Flakenes vanninnhold var ca. 6,1% når de ble tilført til pressene.
Den femte koker var utkoplet, og rapsfrøflakene ble istedenfor varmebehandlet i den ovenfor beskrevne, lukkede transportsløyfe under trykk. Etter denne varmebehandling, som ble utført ved ca. 150°C og varte ca. 30 s., ble flakene transportert pneumatisk til innløpet av den femte presse (testpresse). Flakenes vanninnhold var deretter ca. 5,6%.
Oljeprøver ble tatt i utløpene fra referansepressene og testpressens utløp.
Hver oljeprøve ble degummiert i en laboratoriesentrifuge etter tilsetning av 3% vann og etter svelling i 10 min. Analyseverdiene er angitt i tabell 1.
Eksempel 2
Forsøket ble utført på samme måte som i eksempel 1 med unntagelse av at rapsfrøene var blitt importert fra Polen og ble estimert til å ha en kvalitet som var forskjellig fra de som ble anvendt i eksempel 1. Behandlingskapasiteten til hver presse var ca. 6 tonn rapsfrøflak pr. time. Flakenes vanninnhold var 5,2% når de ble tilført til referansepressene og 4,1% når de ble tilført til testpressen. Oljeprøver ble tatt ved referansepressenes utløp og ved testpressens utløp. Hver oljeprøve ble degummiert i en laboratoriesentrifuge etter tilsetning av 3% vann og etter svelling i 10 min. I dette forsøk ble også kalsium og magnesium i råoljen analysert. Verdiene fra analysene er angitt i tabell 2.

Claims (10)

1. Anvendelse av damp i behandlingen av et fettholdig, vegetabilsk materiale for fremstilling av glyseridolje som har et lavt innhold av ikke-hydratiserbare fosfider, hvor det fettholdige, vegetabilske materiale øyeblikkelig utsettes for høy temperatur ved et kontrollert vanninnhold, hvor denne høye temperatur opprettholdes i 10-12 0 s, ved å brin-ges i kontakt med og transporteres av overhetet damp i en lukket transportsløyfe under trykk hvori den overhetede damp sirkuleres, hvoretter glyseridolje ekstraheres.
2. Anvendelse i samsvar med krav 1, hvor det fettholdige, vegetabilske materiale om nødvendig pga. partikkelstørrelse knuses eller dannes til flak før det utsettes for en høy temperatur.
3. Anvendelse i samsvar med krav 1 og 2, hvor det fettholdige, vegetabilske materialets temperatur økes øyeblikkelig til minst 140°C.
4. Anvendelse i samsvar med et av de foregående krav, hvor det fettholdige, vegetabilske materialets vanninnhold varieres i området 4-18 vekt%.
5 . Anvendelse i samsvar med et av de foregående krav, hvor temperaturen økes øyeblikkelig til 145-155°C.
6. Anvendelse i samsvar med et av de foregående krav, hvor temperaturen opprettholdes i 10-30 s.
7. Anvendelse i samsvar med et av de foregående krav, hvor når behandlingen ved høy temperatur påbegynnes er det fettholdige, vegetabilske materialets vanninnhold innstilt på 12-16 vekt% og er i sluttstadiet av behandlingen senket til 4-7 vekt%.
8. Anvendelse i samsvar med et av kravene 1-7, hvor glyseridol jen ved pressing og/eller ekstraksjon er oppnådd fra det fettholdige, vegetabilske materiale som behandles ved en høy temperatur.
9. Anvendelse i samsvar med et av de foregående krav, hvor glyseridoljen degummieres ved behandling med vann uten tilsetning av syrer eller alkali.
10. Anvendelse i samsvar med et av de foregående krav, hvor det fettholdige, vegetabilske materiale består av oljeholdig frø eller frukt.
NO19986135A 1996-07-05 1998-12-28 Anvendelse av damp i behandlingen av et fettholdig materiale for fremstilling av glyceridolje med lavt innhold av ikke-hydratiserbare fosfatider NO310517B1 (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9602662A SE509358C2 (sv) 1996-07-05 1996-07-05 Användning av vattenånga för framställning av glyceridolja med låg halt av icke-hydratiserbara fosfatider
PCT/SE1997/001206 WO1998001518A1 (en) 1996-07-05 1997-07-03 Process of producing glyceride oil having a low content of non-hydratable phosphatides

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO986135D0 NO986135D0 (no) 1998-12-28
NO986135L NO986135L (no) 1999-01-06
NO310517B1 true NO310517B1 (no) 2001-07-16

Family

ID=20403289

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO19986135A NO310517B1 (no) 1996-07-05 1998-12-28 Anvendelse av damp i behandlingen av et fettholdig materiale for fremstilling av glyceridolje med lavt innhold av ikke-hydratiserbare fosfatider

Country Status (16)

Country Link
US (1) US6103918A (no)
EP (1) EP0912664B1 (no)
JP (1) JP2000514851A (no)
AT (1) ATE225390T1 (no)
AU (1) AU707449B2 (no)
BR (1) BR9710195A (no)
CA (1) CA2260004A1 (no)
DE (1) DE69716080T2 (no)
DK (1) DK0912664T3 (no)
EE (1) EE03777B1 (no)
ES (1) ES2184118T3 (no)
NO (1) NO310517B1 (no)
PL (1) PL187788B1 (no)
PT (1) PT912664E (no)
SE (1) SE509358C2 (no)
WO (1) WO1998001518A1 (no)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100546991C (zh) * 2006-06-19 2009-10-07 浙江工业大学 一种食品级浓缩油菜磷脂的制备方法
BRPI0822930A2 (pt) 2008-10-16 2018-06-05 Ragasa Indústrias, S.A. DE C.V. óleo vegetal dielétrico de alta pureza e um método para obtenção do mesmo e seu uso em aparelhos elétricos
PT2450425E (pt) * 2010-11-08 2014-07-24 Neste Oil Oyj Um método para a extração de lípidos a partir de biomassa
CA2845026C (en) * 2011-08-18 2019-07-09 Desmet Ballestra Group N.V. Oilseed crushing heat recovery process
GB2535501B (en) 2015-02-19 2020-10-28 Desmet Ballestra Eng N V /S A Vegetable oil extraction improvement
US10851327B2 (en) 2018-06-11 2020-12-01 Poet Research, Inc. Methods of refining a grain oil composition feedstock, and related systems, compositions and uses
US10711221B2 (en) 2018-02-09 2020-07-14 Poet Research, Inc. Method of refining a grain oil composition to make one or more grain oil products, and related systems
JP2020152749A (ja) * 2019-03-18 2020-09-24 株式会社白形傳四郎商店 茶の実油の製造方法並びにそれに用いる殻果状種子の殻取装置
CA3189121A1 (en) 2020-08-06 2022-02-10 Poet Research, Inc. Endogenous lipase for metal reduction in distillers corn oil

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3255220A (en) * 1962-11-06 1966-06-07 Int Basic Economy Corp Pre-treatment of oleaginous plant materials
DE2313224C3 (de) * 1973-03-16 1980-02-21 Josef Karlshamn Dahlen Verfahren zur Wärmebehandlung von ölfruchtsamen
GB1541017A (en) * 1975-03-10 1979-02-21 Unilever Ltd Degumming process for triglyceride oils
DE3685529D1 (de) * 1985-08-14 1992-07-09 Kahl Amandus Maschf Verfahren und vorrichtung zur thermischen konditionierung und zur thermischen vorbehandlung von oelsaaten und oelfruechten, insbesondere leguminosesamen.
DD249917A1 (de) * 1986-06-11 1987-09-23 Thaelmann Schwermaschbau Veb Verfahren zur aufbereitung fettreicher oelsamen
ATE160166T1 (de) * 1993-03-17 1997-11-15 Unilever Nv Entfernung von phospholipiden aus glyceridoelen

Also Published As

Publication number Publication date
EP0912664B1 (en) 2002-10-02
PL331015A1 (en) 1999-06-21
BR9710195A (pt) 2000-01-18
DE69716080D1 (de) 2002-11-07
CA2260004A1 (en) 1998-01-15
SE9602662D0 (sv) 1996-07-05
JP2000514851A (ja) 2000-11-07
ES2184118T3 (es) 2003-04-01
NO986135L (no) 1999-01-06
PT912664E (pt) 2003-02-28
SE9602662L (sv) 1998-01-06
EE9900008A (et) 1999-06-15
SE509358C2 (sv) 1999-01-18
ATE225390T1 (de) 2002-10-15
EE03777B1 (et) 2002-06-17
NO986135D0 (no) 1998-12-28
US6103918A (en) 2000-08-15
AU3637897A (en) 1998-02-02
AU707449B2 (en) 1999-07-08
EP0912664A1 (en) 1999-05-06
DE69716080T2 (de) 2003-03-13
DK0912664T3 (da) 2002-10-28
WO1998001518A1 (en) 1998-01-15
PL187788B1 (pl) 2004-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU642702B2 (en) Low phospholipid oil extraction process
US5278325A (en) Vegetable oil extraction process
US5696278A (en) Degumming of crude glyceride oils not exposed to prior enzymatic activity
US20210315234A1 (en) Method for obtaining products for the food industry and/or feed industry from insects, and solid phase obtained from insects
CN102533441A (zh) 一种食用植物油脱胶工艺及其应用
De et al. Physical refining of rice bran oil in relation to degumming and dewaxing
Ohlson Modern processing of rapeseed
EP0269277A2 (en) Process for degumming triglyceride oils
NO310517B1 (no) Anvendelse av damp i behandlingen av et fettholdig materiale for fremstilling av glyceridolje med lavt innhold av ikke-hydratiserbare fosfatider
NO841031L (no) Fremgangsmaate for fjerning av forurensninger fra en triglyceridolje
WO2019216757A1 (en) An integrated oil extractor apparatus for sterilizing, digesting and pressing oil palm loose fruitlets
CA2301627A1 (en) Process for stabilization of oil from plant materials
CN109180723B (zh) 一种浓缩磷脂及其制备方法
RU2241025C2 (ru) Способ обработки хлопьев масличных семян перед извлечением масла
JP2017048309A (ja) 大豆油の製造方法、大豆トコフェロールの製造方法
DK162012B (da) Fremgangsmaade og apparat til behandling af raps- eller rybsfroe saaledes at de foroeger maelkeudbyttet hos malkekoeer samt anvendelse af det behandlede produkt
WO1991013956A1 (en) A process for the production of a vegetable-oil product
Chu et al. Effect of soybean pretreatment on the color quality of soybean oil
Booth Extraction and refining
US10329514B2 (en) Enzymatic degumming
US11576402B2 (en) Systems and methods for producing pet food
WO2004014144A1 (en) Process for removing sugar and/or oil from lecithin
CA1325221C (en) Process for extraction of low phospholipid oil from oil-bearing material
KR900004518B1 (ko) 식물조유의 제조법
RU2649019C1 (ru) Способ получения растительного масла

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees