KR900004518B1 - 식물조유의 제조법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

식물조유의 제조법

본 발명은, 식물종자등에 특정한 열처리를 실시함으로써, 어떤 종류의 유효성분을 많이 함유하는 조유(組油)를 제조하는 방법에 관한 것이다.

본 발명은 또, 이하의 정제공정을 대폭 간략화할 수 있는 조유를 얻는 방법에 관한 것이다.

식물종자 예를들면 유채등으로부터 식물을 채취하는 방법으로서 ㉮ 압착법, ㉯ 용제추출법 및 양자의 조합인 ㉰ 압착법등이 알려져 있다.

이중 ㉮의 압착법은 원료종자로부터 협잡물을 제거한 후, 조쇄(組碎), 압편(壓扁)한 다음 가열, 건조, 살균 및 열응력에 의한 세포파괴등을 목적으로한 열처리(간접가열)를 실시한 후 스크루우프레스, 필터프레스 등의 기계적힘을 이용해서 유지를 채취하는 것으로써 아주 옛날부터 사용되고 있다.

㉯의 용제추출법은 노르말헥산등의 유지에 대한 용해력을 이용해서 추출하는 것으로써, 대체적으로 압착법과 마찬가지의 전처리를 실시한 후 플레이크화된 원료를 추출기에 공급하여 용제와 접촉시켜서 유지를 추출한다. 유지를 함유한 용제(미셀라)는 증류조작에 의해 유지와 분리되어 상기 추출기에 순환이용된다. 채유율이 높기 때문에 유지함유율이 낮은 대두, 옥수수, 쌀겨등으로부터의 채유에 적합하고, 특히 대두기름의 제법으로써 유명하다.

㉰의 압추법은 상기 압착법과 추출법의 특징을 살려서 조합시킨 것으로써 처음에 압착법에 의해 원료속의 대부분의 유지를 채취하고, 이어서 함유율이 낮아진 원료로부터 용제추출법에 의해 잔류하고 있는 유지분을 채취하는 방법이다. 이 방법은 가장 경제적이기 때문에, 유채기름, 홍화기름, 해바라기 기름, 면실유, 아마인유등 많은 식물유의 제조에 널리 사용되고 있다.

이상의 방법에 의해 얻게된 조유는 인지질(脂質)등의 검질(質)이라고 불리는 성분을 함유하며 그대로는 제품이 될 수 없기 때문에, 수퍼센트의 물을 첨가해서 혼합교반하면 조유속의 수용성 인지질이 수화해서 비중차를 일으키며, 원심분리에 의해 검질로서 분리할 수가 있다(탈검 공정).

분리된 검질(유재)은 인지질의 원료가 된다.

이 인지질 PC(포스파티딜코올린), PE(포스파티딜에탄올아민), PI(포스파티딜이노시톨), PA(포스파티딘산)등을 함유한다. 이중 특히 PC는, 동식물세포의 주요구성 성분이고, 각종의 생리적 작용의 점에서 중요시 되고 있는 물질이기 때문에, PC함유량이 높은 인지질을 얻을 수 있다면, 극히 유용하다.

그러나, 상기한 바와같은 종래의 방법에 의해서 얻어지는 조유로부터 회수된 인지질의 PC함유량은 25%전후며, 반드시 많다고는 할 수 없다. 본 발명의 목적은 PC를 종래법보다도 많이 함유하는 인지질을 함유한 조유를 제조하는 방법을 제공하는데 있다.

또 일반적으로 조유를 정제하는데 있어서는 상기한 탈검 공정으로 탈검효과를 거두기 위하여, 인산, 구연산등의 무기산, 유기산을 첨가한다. 또 이에 이어서 가성소오다의 수용액등의 알칼리를 첨가해서 탈산을 행하고, 다음에 활성백토등의 흡착제를 가해서 탈색을 행한다. 끝으로 수증기 증류에 의해서 탈취를 하여 정제된 유지를 얻고 있다.

이와같이 종래의 정제법은 번잡하고 각종의 약품을 사용하고 기름중의 비누나 알칼리분을 제거하기 위하여 수세와 건조의 반복이 불가결한 것으로 되어 있다.

본 발명의 또다른 목적은 상기와 같은 종래의 정제법을 보다 간략화해서 공정을 적게함과 동시에 약품의 사용량을 감소시키는등, 공정의 개선과 원가의 삭감을 가능하게 하는 정제법을 적용할 수 있는 조유를 제공하는데 있다.

본 발명자들은 예의 연구한 결과, 원료식물 종자 또는 원료식물종자를 압착한 후 압착덩어리에 특정한 열처리를 실시하면, 상기의 목적이 달성되는 것을 발견하고, 이와같은 식견에 의거하여 본 발명을 완성하였다.

즉 본 발명의 제1은, 식물종자 또는 분쇄식물종자에 생증기를 직접 불어넣어, 종자의 온도를 30분이내에 80℃이상으로 승온하여, 30초이상 유지한 후, 이것을 건조후, 상법(常法)에 의해 처리해서 식물조유를 얻는 것을 특징으로 하는 식물조유의 제조법이며, 본 발명의 제2는, 식물종자 또는 분쇄식물종자를 상온 내지 60℃에서 압착기에 공급하여 대부분의 유지를 채취한 후의 압착덩어리에 압착후, 즉시 생증기를 직접 불어 넣어 압착덩어리의 온도를 30분이내에 80℃ 이상으로 승온하여, 30초이상 유지한 후, 이것을 건조후, 상법에 의해 처리해서 식물조유를 얻는 것을 특징으로 하는 식물조유의 제조법이다.

본 발명의 방법은 유지원료로서 사용되는 식물종자라면, 어느 것이라도 적용되나, 특히, 유채, 홍화, 해바라기, 면실, 아마인등이 가장 바람직하다.

본 발명의 열처리는, 제1의 발명에서는 식물종자, 그 분쇄물을, 또 제2의 발명에서는 이것들을 상온 내지 60℃에서 스크루우 프레스 등의 압착기에 공급하여, 압착해서 대부분의 유지를 채취한 후의 압착덩어리를 각각 예를들면 가열탑등의 용기에 봉입하여, 하부로부터 수증기를 직접 스퍼지하는 방법, 수증기를 직접 볼어넣어 가열하는 기능을 구비한 스크루우 압출기에 투입하는 방법등에 의해서 행한다. 이때의 온도 및 시간의 조건은, 상기와 같으나, 더욱 바람직하게는 종자 또는 압착덩어리의 온도를 5분이내에 95℃ 이상으로 승온하여, 5분이상 유지한다.

이와같이 생증기를 직접 불어넣어, 그리고 단시간에 승온시켜 일정시간 유지함으로써 비로서 본 발명의 목적이 달성되는 것이며, 종래와 같이 간접가열에 의해서 서서히 승온하고, 유지시간에도 특별히 고려를 하지 않는 가열수단으로서는 효과가 없다.

또 제2의 발명에 있어서, 식물종자를 상온 내지 60℃에서 압착기에 공급하여, 압착하는 것이 필요하며, 여기서 종래와 같이 고온의 간접가열을 일단 실시해 버리면 발명의 목적을 달성할 수 없다. 또 압착덩어리에 대해서 즉시로 바람직하게는 60분이내에 상기의 생증기 불어 넣기를 행할 필요가 있으며, 장시간 방치된 압착덩어리를 열처리하여도, 역시 본 발명의 목적을 달성할 수 없다.

또한, 식물종자에 대하여 본 발명의 열처리를 실시하고, 이 원료로부터 얻는 압착덩어리에 대하여 재차 본 발명의 열처리를 행하여도 되며, 이 경우에는, 본 발명의 효과를 얻을 수 있다.

종래법에서는, 얻어지는 조유속의 인지질조성중 PC함량이, 25%전후였던것이, 본 발명에 의하면 40%이상으로, 현저히 증가한다. 이 때문에 본 발명에 의한 조유로부터 회수되는 인지질은, 종래의 인지질에 비교해서 가치가 높고 극히 유용하다.

한편, 종래법에 의한 인지질은 PA함량이 30%전후였던 것이, 본 발명에서는 10%이하로 감소한다. 그런데 PA는 비수화성이고 PC는 수화성인 점에서 본 발명에 의한 조유는 물을 첨가하는 것만으로 인지질(검질)의 제거가 효과적으로 달성되어, 인지질이 매우 적은 원유를 얻을 수 있다.

예를들면 조유에 물을 첨가해서 탈검을 행한 원류속의 인지질 함유량은 유채기름의 경우, 종래는 1.5%전후이나, 본 발명에 의하면 0.05%이하가 된다. 또 대두기름의 경우, 종래는 2.5%정도이나, 본 발명에 의하면 마찬가지로 0.05%이하가 된다. 그 때문에 종래 행하여지고 있는 원유에 대한 탈검공정 및 탈산공정을 반드시 필요로 하지 않는 등의 장점이 있다. 따라서 약품류가 거의 없어지거나, 또 원심분리기등의 기계적 설비 및 프로세스가 간략화된다. 즉 조유에 그대로 스티임리파이닝법(SR법)을 적용할 수 있고, 색소 유리 지방산 유취성분등을 동시에 효과적으로 제거하여 고품질의 정제유를 얻을 수 있다.

또 상술한 바와같이 유채기름, 홍화기름등과 같이 원료종자속의 유분이 많은 것에 대해서는, 종래는, 먼저 압착법에 의해 유지를 채취하고, 다음에 용제추출을 행한다는 2단계의 공정이 필요하고, 직접용계추출을 행하는 것은 조작상 곤란하였다. 그러나 본 발명의 방법에 의한 처리를 받은 원료를 사용하면 직접용제추출을 행할수도 있다고 하는 장점이 있다.

또 종래의 탈검, 탈산공정에서는 검질이나 지방산비누를 주성분으로 하는 대량의 유재가 부생하고, 그 산분해 처리가 행하여지고 있다. 그러나 이 산분해때에는 고농도의 인지질의 유화작용에 기인해서 배수처리가 종종 곤란하게 되고, 오탁 부하가 극도로 높아진다고 하는 결점이 있다. 본 발명에 의하면, 원유속의 인지질은 적고, 또한 유재의 발생이 적어지고, 배수처리가 용이하게 된다고 하는 이점이 있다.

[실시예 1]

유채원료를 둥근낱알이 남지않을 정도로 조분쇄하고, 이것을 종형 증기가열기로 98℃까지 가열하였다. 이때 원료온도가 5분이내에 95℃ 이상으로 되게 증기 취입량을 조절해서 합계 10분간 가열하였다. 그후 열풍통기로 원료를 건조시켜 스크루우 프레스로 압착해서 압착유와 압착덩어리를 얻었다. 압착덩어리는 추출솥에 넣어서 공업용 헥산으로 추출하였다. 추출은 온도 60℃로 1배치 25분, 합계 3배치, 75분 행하였다. 얻게된 추출 미셀라를 증류해서 인지질 함유량 1.8%(인지질 중 PC함유량 41.4%)의 추출유를 얻었다. 이 유채 조유에 상법에 의해 물을 3% 첨가하고, 수화탈검해서 유채추출유와 인지질 중 PC함유량 43.4%의 유재를 얻었다. 기타의 성분함량은 표 1에 표시하였다.

[실시예 2]

실시예 1의 유채원료를 둥근낱알이 남지않을 정도로 조분쇄하여, 이것을 상온 그대로 스크루우 프레스에 공급압착하여 압착유와 압착덩어리를 얻었다. 압착덩어리는 즉시로 실시예 1의 종형증기 가열기에 투입하여, 98℃까지 가열하였다. 이때도 실시예 1과 마찬가지로 덩어리 온도가 5분이내에 95℃ 이상이 되도록 증기취입량을 조절해서 합계 10분간 가열하였다. 이어서 열풍가열로서 덩어리를 건조시켜 추출솥에 넣어서 공업용 헥산으로 추출하였다. 추출은 실시예 1과 마찬가지 온도 60℃에서 1배치 25분, 합계 3배치, 75분 행하였다. 얻어진 추출 미셀라를 증류하여, 인지질함량 1.8%(인지질중 PC함유량 42.4%)의 추출유를 얻었다.

이 유채조유에 상법에 의해 물을 3% 첨가하여 수화탈검해서 유채추출원유와 인지질중 PC함유량 38.2%의 유재를 얻었다. 기타의 성분 함량은 표 1에 표시하였다.

[실시예 3]

실시예 2의 압착덩어리를 압착즉시 익스펜더(EXPANDER)(브라질 TECNAL 사제상품명)에 투입하여, 덩어리 온도가 5분이내에 95℃가 되도록 증기취입량을 조정하였다. 이 장치는 수증기를 직접 불어넣어서 가열하는 기능을 갖춘 스크루우 압출기이다.

펠릿형상으로 성형된 덩어리를 이어서 건조시켜, 추출솥에 넣어서, 공업용 헥산으로 추출하였다. 추출은 실시예 1과 마찬가지 온도 60에서 1배치 25분, 합계 3배치, 75분 행하였다. 얻어진 추출 미셀라를 증류하여, 인지질함량 1.8%(인지질중 PC함유량 41.8%)의 추출유를 얻었다. 이 유채 조유는 상법에 의해 물을 3% 첨가하여 수화탈검해서 유채추출원유와 인지질중 PC함유량 39.4%의 유재를 얻었다. 기타의 성분함량은 표 1에 표시하였다.

[실시예 4]

유채원료를 둥근낱알이 남지않는 정도로 조분쇄하여, 이것을 실시예 3과 마찬가지 익스팬더에 투입해서 5분이내에 95℃가 되도록 증기 취입량을 조정하여, 4분간 가열하였다. 이어서 원료를 건조시켜, 실시예 1과 마찬가지로해서 압착유와 추출 미셀라를 얻고, 추출 미셀라를 증류하여 인지질 함유량 1.7%(인지질 중의 PC함유량 42.5%)의 추출유를 얻었다 이 유채조유에 상법에 의해 물을 3% 첨가하여 수화탈검해서 유채추출 원유와 인지질중 PC함유량 40.5%의 유재를 얻었다.

상기의 원유에 산성백토 2%를 가하고, 진공하에서 105℃±5℃로 20분간 가열해서 탈색을 행하여 백토를 여별하였다. 탈색유를 진공하(1-3mmHg)에서, 수증기를 3-5%(대유)불어 넣으면서 260℃로 90분간 가열해서 탈취를 행하였다.

얻어진 정제유는, 탈검 및 알칼리에 의한 탈산공정을 거치지 않았음에도 불구하고 종래법에 의한 정제품과 비교해서 하등손색이 없는 품질을 가지고 있었다. 기타의 성분함량은 표 1에 표시하였다.

[실시예 5]

유채원료를 둥근낱알이 남지않는 정도로 조분쇄하여, 이것을 실시예 3과 마찬가지 익스팬더에 투입해서 10분 이내에 98℃가 되도록 증기 취입량을 조정하여, 3분간 가열하였다. 이어서 원료를 건조시키며, 전체량을 공업용 헥산을 사용하여 60℃에서 추출을 시도하였던 바 추출조작은 순조롭게 행하여졌다. 얻어진 추출 미셀라를 증류하여 인지질 함유량 1.9%(인지질중의 PC함유량 40.8%)의 추출유를 얻었다. 기타의 성분함량은 표 1에 표시하였다

[실시예 6]

대두 원료를 탈피 압편 후, 실시예 3과 마찬가지 익스팬더에 투입해서 5분이내에 95℃가 되도록 증기 취입량을 조정하여, 3분간 가열하였다. 이어서, 원료를 건조시켜, 전체량을 공업용 헥산을 사용하여 60℃에서 추출하였다. 얻어진 추출 미셀라를 증류해서, 인지질 함유량 1.8%(인지질중의 PC함유량 30.8%)의 추출유를 얻었다. 기타의 성분함량은 표 1에 표시하였다.

[비교예 1]

실시예 1의 유채원료를 상법, 즉 둥근낱알의 남지않는 정도로 조분쇄한 것을 더욱 분쇄, 압편하고 간접가열(90-110℃)에 의한 세포파괴 등을 목적으로 한 열처리를 거쳐 스크루우 프레스로 압착하여, 압착유와 압착덩어리를 얻었다.

압착덩어리는 용제추출법에 의해 온도 60℃에서 공업용 헥산으로 추출하여, 얻어진 추출 미셀라를 증류해서 인지질 함유량 1.7%(인지질중의 PC함유량 26.4%)의 추출유를 얻었다. 이 유채조유에 상법에 의해 물을 3% 첨가하여 수화탈검해서 유채추출 원유와 인지질중 PC함유량 27.3%의 유재를 얻었다.

[비교예 2]

실시예 2에 있어서, 압착후의 덩어리를 24시간 방치후 마찬가지로 가열, 건조, 추출하는 방법을 실시하였다.

[비교예 3]

실시예 2에 있어서, 압착 덩어리를 가열하지 않고 용제추출하는 방법을 실시하였다.

[비교예 4]

실시예 1에서 얻은 추출유에 대하여 종래의 정제법을 적용하였다. 즉 인산 0.05%을 첨가하여 교반후 16°Be' 가성소오다를 기름의 산가(酸價)에 대하여 120% 첨가하고 85-90℃에서 교반하였다. 다음에 원심분리기에 걸어 비누분(石齪僉分)을 분리하고, 다시 12°Be' 가성소오다를 기름에 대하여 1% 첨가하여 85-90℃에서 교반원심분리기에 걸어 비누분을 분리하였다. 기름은 수세, 건조를 행하였다. 백토 1%를 첨가하여 진공하에서 105℃로 20분간 가열해서 탈색을 행하고 백토를 여별하였다. 탈색유를 진공하(1-3mmHg)에서 수증기를 3-5%(대유) 불어 넣으면서 260℃에서 90분간 가열하여 탈취를 행하였다.

얻어진 정제유는, 상기한 바와같이 많은 공정을 걸치고 있음에도 불구하고, 실시예 4에 의한 것과 품질상 대차가 없었다. 이상의 실시예 및 비교예에 의해 얻어진 유채 조유의 인지질의 조성은 표 1과 같았다.

[표 1]

Claims (11)

1. 식물종자 또는 분쇄식물종자에 수증기를 직접 불어넣어서, 종자의 온도를 30분이내에 80℃ 이상으로 승온시키고, 30초이상 유지한 후, 이것을 건조후, 상법에 의해 처리하여 식물조유를 얻는 것을 특징으로 하는 식물조유의 제조법.
2. 제1항에 있어서, 식물종자 또는 분쇄식물종자에 수증기를 직접 불어넣어서, 종자의 온도를 5분이내에 95℃이상으로 승온시키고, 5분이상 유지하는 식물조유의 제조법.
3. 제1항에 있어서, 식물종자 또는 분쇄식물종자에 수증기를 직접 불어넣기 위한 장치로서, 수증기를 직접 불어넣어서 가열하는 기능을 구비한 스크루어 압출기를 사용하는 식물조유의 제조법.
4. 제1항 내지 제3항의 어느 한 항에 있어서, 식물이 유채인 식물조유의 제조법.
5. 제1항 내지 제3항의 어느 한 항에 있어서, 식물이 대두인 식물조유의 제조법.
6. 식물종자 또는 분쇄식물종자를 상온 내지 60℃에서 압착기에 공급하여, 대부분의 유지를 채취한 후의 압착덩어리로 압착후 즉시 수증기를 불어넣어서, 압착덩어리의 온도를 30분이내에 80℃ 이상으로 승온하고, 30초이상 유지한 후 이것을 건조후, 상법에 의해 처리하여 식물조유를 얻는 것을 특징으로 하는 식물조유의 제조법.
7. 제4항에 있어서, 압착덩어리로 압착후 즉시 수증기를 직접 불어넣어서, 압착덩어리의 온도를 5분이내에 95℃ 이상으로 승온하고, 5분이상 유지하는 식물조유의 제조법.
8. 제4항 또는 제5항에 있어서, 압착덩어리로 압착후 60분이내에 수증기를 불어넣는 식물조유의 제조법.
9. 제4항에 있어서, 압착덩어리에 수증기를 직접 불어넣기 위한 장치로서 수증기를 직접 불어 넣어서 가열하는 기능을 구비한 스크루우 압축기를 사용하는 식물조유의 제조법.
10. 제6항 내지 제9항의 어느 한 항에 있어서, 식물이 유채인 식물조유의 제조법.
11. 제6항 내지 제9항의 어느 한 항에 있어서, 식물이 대두인 식물조유의 제조법.