CN112280613A - 一种山茶籽高出油率的压榨方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种山茶籽高出油率的压榨方法,主要包括对油茶籽烘干剥壳、蒸炒、榨取山茶油、脱胶、脱酸、脱水、脱色、除臭、冷冻除杂等步骤,榨取后的山茶粉粒径极小,促进其再回收利用,节约生产成本,同时经过精炼留香得到的茶油,其更加透明,色泽淡黄,且无杂质,并伴有茶油清香。留香处理工艺能够进一步提高茶油的品质。
Description
技术领域
本发明属于茶油压榨工艺技术领域,具体为一种山茶籽高出油率的压榨方法。
背景技术
从茶籽中提取茶油,基本上是采用压榨法。中国农村传统的榨油工具为木榨机,劳动强度大,出油率低。工业化进展中又逐渐出现了液压机和螺旋机来榨油。采用这些方式,压榨前需经粉碎和蒸炒处理:
①粉碎:将油茶籽去壳,为避免脱壳困难与种仁破碎过多,必须控制茶籽的含水率在5%—6%以内,脱壳后通过粉碎机加工成粉状。若是采用石碾,必须在碾轧过程中过筛若干次,才能轧得细匀,无粗粒,得到较高的出油率。
②蒸炒:蒸炒的目的是把生料变成熟料,使料坯颜色加深,处于最适宜油分流出的状态,是压榨前一道关键性的工序。传统的蒸炒是用木甑蒸和铁锅炒。生料先经蒸汽或喷水湿润后再炒,叫“湿蒸炒”;不经湿润就炒,叫“干蒸炒”,一般以“湿蒸炒”为好。蒸炒时的水分和温度,因使用的机械类型不同而不同。用液压机和木榨机,其炒料温度一般在110—120℃,蒸炒后的含水量为7%—8%。用螺旋榨机其炒料温度一般在130—140℃,蒸炒后的含水量为3%—4%。
现有技术的不足之处在于,没有对茶油压榨过程中进行良好的控制,导致出油率只能在20%左右,这对于茶油而言是极大地浪费。
另外,现有的压榨提取方式,都没有关注茶油留香的环节,即便有对茶油进行精炼,但是精炼过程中,茶油中的芳香烃被破坏或者被挥发浪费,导致最终的茶油的香味不足,茶油品质一般。
发明内容
基于上述技术问题,本发明的目的是提供一种山茶籽高出油率的压榨方法。
为实现以上目的,本发明采用的技术方案是:一种山茶籽高出油率的压榨方法,包括如下步骤:
a.烘干剥壳,将山茶籽放入烘干机中,在90℃~120℃条件下保持1~3小时,至茶子含水量为8%-10%,完成烘干过程,自然冷却室温,再将烘干的山茶籽放入剥壳机中去除外壳;
b.去壳后的山茶籽放入蒸炒锅中,用导热油将蒸炒锅加热到60℃~80℃,使山茶籽含水率至1%-3%,停止蒸炒;
c.榨取山茶油:称取若干份山茶籽,分别放入容器中,密封容器,在70r/min~500r/min的转速下研磨3h~9h,过滤得到山茶油和山茶粉;
d.脱胶,向所述茶油中加入85%的磷酸溶剂,所述磷酸溶剂占所述茶油的0.1%-0.3%,进行脱胶处理。
e.脱酸,将所得山茶油加热升温至40℃~45℃,再向山茶油中加入碱溶液,其中放碱量为油重质量分数的3‰~7‰,以90r/min~200r/min的速度搅拌15min~30min,随后静置6h~8h后将杂质排出;
f.脱水,将所述茶油输送到容器罐中进行真空脱水,且控制所述容器罐温度为72-100℃;
g.将山茶油在压强为-0.8MPa~0MPa下升温至80℃~95℃,开始抽入活性白土和活性炭,待15~60分钟后开始脱色过滤;
h.加热山茶油,当温度达到100℃时用蒸汽进行翻滚和喷雾,继续加热至120℃~150℃时,第二次蒸汽进行翻滚和喷雾,到170℃~185℃稳定蒸汽流速,温度达到230℃~250℃时开始保温1.5h~3h,结束翻滚和喷雾,自然冷却降温,待温度降低到50℃以下,脱臭完成;
i.开启冷冻机组,在温度降低到零下5℃冷冻结束,然后静置24h~50h后,在密闭的环境下开始过滤,去除杂质,最后得成品山茶油。
优选的,在步骤c中,所述容器为球磨罐,所述球磨罐密封后放入球磨机中;山茶籽放入球磨罐后,加入干冰,再密封球磨罐。
优选的,在步骤f中,所述活性白土添加量相对山茶油质量分数为5%~10%;所述活性炭添加量相对山茶油质量分数为1%~5%。
优选的,所述步骤f中,还包括对所述容器罐进行抽气处理,通入高温蒸汽,以将所述容器罐中的芳香烃抽出,液化后置于留香器中暂存,
优选的,在所述步骤h后,将所述留香器中的液体与茶油混合,并在常温常压下进行搅拌。
本发明的有益效果:(1)研磨彻底,极大地提高山茶油的出油率和提油效率,干冰的加入可以控制球磨罐内的温度在较低水平,球磨机高速转动,球磨罐内的球磨珠和山茶籽的剧烈摩擦会产生很高的热量,温度过高会破坏山茶油内的有益成分,根据对温度的要求加入不同的干冰量,不仅可以避免温度过高,还能为榨取过程提供一个低温环境,保护有益成分不被破坏或流失(2)整个过程无需添加有机物,避免有机物残留;(3)榨取后的山茶粉粒径极小,促进其再回收利用,节约生产成本,同时经过精炼留香得到的茶油,其更加透明,色泽淡黄,且无杂质,并伴有茶油清香。留香处理工艺能够进一步提高茶油的品质。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面对本发明进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
实施例1
一种山茶籽高出油率的压榨方法,包括如下步骤:
a.烘干剥壳,将山茶籽放入烘干机中,在110℃条件下保持2小时,至茶子含水量为9%,完成烘干过程,自然冷却室温,再将烘干的山茶籽放入剥壳机中去除外壳;
b.去壳后的山茶籽放入蒸炒锅中,用导热油将蒸炒锅加热到75℃,使山茶籽含水率至2%,停止蒸炒;
c.榨取山茶油:称取若干份山茶籽,分别放入容器中,密封容器,在300r/min的转速下研磨6h,过滤得到山茶油和山茶粉;
d.脱胶,向所述茶油中加入85%的磷酸溶剂,所述磷酸溶剂占所述茶油的0.2%,进行脱胶处理。
e.脱酸,将所得山茶油加热升温至42℃,再向山茶油中加入碱溶液,其中放碱量为油重质量分数的4‰,以150r/min的速度搅拌26min,随后静置7h后将杂质排出;
f.脱水,将所述茶油输送到容器罐中进行真空脱水,且控制所述容器罐温度为88℃;
g.将山茶油在压强为-0.6MPa下升温至95℃,开始抽入活性白土和活性炭,待40分钟后开始脱色过滤;
h.加热山茶油,当温度达到100℃时用蒸汽进行翻滚和喷雾,继续加热至130℃时,第二次蒸汽进行翻滚和喷雾,到175℃稳定蒸汽流速,温度达到240℃时开始保温2h,结束翻滚和喷雾,自然冷却降温,待温度降低到50℃以下,脱臭完成;
i.开启冷冻机组,在温度降低到零下5℃冷冻结束,然后静置35h后,在密闭的环境下开始过滤,去除杂质,最后得成品山茶油。
具体的,在步骤c中,研磨容器为球磨罐,球磨罐密封后放入球磨机中;山茶籽放入球磨罐后,加入干冰,再密封球磨罐。
具体的,在步骤f中,活性白土添加量相对山茶油质量分数为7%;活性炭添加量相对山茶油质量分数为4%。
具体的,在步骤f中,还包括对容器罐进行抽气处理,通入高温蒸汽,以将容器罐中的芳香烃抽出,液化后置于留香器中暂存,
具体的,在步骤h后,将留香器中的液体与茶油混合,并在常温常压下进行搅拌。
实施例2
一种山茶籽高出油率的压榨方法,包括如下步骤:
a.烘干剥壳,将山茶籽放入烘干机中,在115℃条件下保持2.5小时,至茶子含水量为9%,完成烘干过程,自然冷却室温,再将烘干的山茶籽放入剥壳机中去除外壳;
b.去壳后的山茶籽放入蒸炒锅中,用导热油将蒸炒锅加热到70℃,使山茶籽含水率至1%,停止蒸炒;
c.榨取山茶油:称取若干份山茶籽,分别放入容器中,密封容器,在350r/min的转速下研磨7h,过滤得到山茶油和山茶粉;
d.脱胶,向所述茶油中加入85%的磷酸溶剂,所述磷酸溶剂占所述茶油的0.1%,进行脱胶处理。
e.脱酸,将所得山茶油加热升温至45℃,再向山茶油中加入碱溶液,其中放碱量为油重质量分数的6‰,以150r/min的速度搅拌20min,随后静置7h后将杂质排出;
f.脱水,将所述茶油输送到容器罐中进行真空脱水,且控制所述容器罐温度为90℃;
g.将山茶油在压强为-0.7MPa下升温至85℃,开始抽入活性白土和活性炭,待44分钟后开始脱色过滤;
h.加热山茶油,当温度达到100℃时用蒸汽进行翻滚和喷雾,继续加热至125℃时,第二次蒸汽进行翻滚和喷雾,到175℃稳定蒸汽流速,温度达到235℃时开始保温3h,结束翻滚和喷雾,自然冷却降温,待温度降低到50℃以下,脱臭完成;
i.开启冷冻机组,在温度降低到零下5℃冷冻结束,然后静置45h后,在密闭的环境下开始过滤,去除杂质,最后得成品山茶油。
具体的,在步骤c中,研磨容器为球磨罐,球磨罐密封后放入球磨机中;山茶籽放入球磨罐后,加入干冰,再密封球磨罐。
具体的,在步骤f中,活性白土添加量相对山茶油质量分数为7%;活性炭添加量相对山茶油质量分数为4%。
具体的,在步骤f中,还包括对容器罐进行抽气处理,通入高温蒸汽,以将容器罐中的芳香烃抽出,液化后置于留香器中暂存,
具体的,在步骤h后,将留香器中的液体与茶油混合,并在常温常压下进行搅拌。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上仅是本发明的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种山茶籽高出油率的压榨方法,其特征在于,包括如下步骤:
a.烘干剥壳,将山茶籽放入烘干机中,在90℃~120℃条件下保持1~3小时,至茶子含水量为8%-10%,完成烘干过程,自然冷却室温,再将烘干的山茶籽放入剥壳机中去除外壳;
b.去壳后的山茶籽放入蒸炒锅中,用导热油将蒸炒锅加热到60℃~80℃,使山茶籽含水率至1%-3%,停止蒸炒;
c.榨取山茶油:称取若干份山茶籽,分别放入容器中,密封容器,在70r/min~500r/min的转速下研磨3h~9h,过滤得到山茶油和山茶粉;
d.脱胶,向所述茶油中加入85%的磷酸溶剂,所述磷酸溶剂占所述茶油的0.1%-0.3%,进行脱胶处理。
e.脱酸,将所得山茶油加热升温至40℃~45℃,再向山茶油中加入碱溶液,其中放碱量为油重质量分数的3‰~7‰,以90r/min~200r/min的速度搅拌15min~30min,随后静置6h~8h后将杂质排出;
f.脱水,将所述茶油输送到容器罐中进行真空脱水,且控制所述容器罐温度为72-100℃;
g.将山茶油在压强为-0.8MPa~0MPa下升温至80℃~95℃,开始抽入活性白土和活性炭,待15~60分钟后开始脱色过滤;
h.加热山茶油,当温度达到100℃时用蒸汽进行翻滚和喷雾,继续加热至120℃~150℃时,第二次蒸汽进行翻滚和喷雾,到170℃~185℃稳定蒸汽流速,温度达到230℃~250℃时开始保温1.5h~3h,结束翻滚和喷雾,自然冷却降温,待温度降低到50℃以下,脱臭完成;
i.开启冷冻机组,在温度降低到零下5℃冷冻结束,然后静置24h~50h 后,在密闭的环境下开始过滤,去除杂质,最后得成品山茶油。
2.根据权利要求1所述的山茶籽高出油率的压榨方法,其特征在于,在步骤c中,所述容器为球磨罐,所述球磨罐密封后放入球磨机中;山茶籽放入球磨罐后,加入干冰,再密封球磨罐。
3.根据权利要求1所述的山茶籽高出油率的压榨方法,其特征在于,在步骤f中,所述活性白土添加量相对山茶油质量分数为5%~10%;所述活性炭添加量相对山茶油质量分数为1%~5%。
4.根据权利要求1所述的山茶籽高出油率的压榨方法,其特征在于,所述步骤f中,还包括对所述容器罐进行抽气处理,通入高温蒸汽,以将所述容器罐中的芳香烃抽出,液化后置于留香器中暂存。
5.根据权利要求4所述的山茶籽高出油率的压榨方法,其特征在于,在所述步骤h后,将所述留香器中的液体与茶油混合,并在常温常压下进行搅拌。
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CN114940924A (zh) * | 2022-06-14 | 2022-08-26 | 上海爱迦俪生物科技有限公司 | 一种化妆品用茶油的精制工艺 |
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- 2020-10-30 CN CN202011188749.5A patent/CN112280613A/zh not_active Withdrawn
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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