CN111979036B - 一种炒香菜籽油留香工艺 - Google Patents
一种炒香菜籽油留香工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于榨油技术，公开了一种炒香菜籽油留香工艺，其特征在于，包括以下步骤：筛选除杂、水润、炒制、压榨、一次过滤、水洗、离心除杂、冷却留香、二次过滤，本发明具有以下优点和效果：将油菜籽筛分为D1、D2和D3三种粒径，对三种粒径的油菜籽在不同的温度下进行炒制，提高了炒制的效率，使不同粒径的油菜籽的熟度均匀，避免了油菜籽炒糊，减少了苯并芘的产生；其次，在油菜籽炒制时，向滚筒炒籽机内添加聚苹果酸钙与玉米淀粉，对噁唑烷硫酮吸附，从而减少了菜籽油中噁唑烷硫酮的含量。
Description
技术领域
本发明涉及榨油技术领域，特别涉及一种炒香菜籽油留香工艺。
背景技术
菜籽油的脂肪酸组成近几年来变化较大，几乎没有固定的范围。由于产地、土壤与气候及品种等的影响，也有一定的变化，一般寒带地区芥酸含量较低，亚油酸含量相对较高；对于气温较高的地区则相反。我国南方地区推广种植双底油菜籽，双底菜籽油是一种全新的油脂，脂肪酸组成与传统菜籽油有很大的不同，其主要脂肪酸为：油酸 51-70%、亚油酸15-30%、亚麻酸5-14%、棕榈酸2.5-7%、芥酸<3%等。现有的大型机械榨油设备和适应该设备的榨油工艺得到的菜籽油，香味较弱。而我国千百年来传统的人工榨油作坊榨出的菜籽油，香味浓郁的多，但工效低，油的榨出率低。同时菜籽油含有芥子甙，在芥子酶作用下生成噁唑烷硫酮，具有令人恶心的臭味，现有技术中通过对油菜籽的高温炒制实现去除噁唑烷硫酮，但温度过加速菜籽油香味的挥发，同时又会造成油菜籽炒制过程中受热不均，造成菜籽表面焦糊，生成苯并芘，苯并芘有强烈的致癌作用。
发明内容
本发明的目的是提供一种炒香菜籽油留香工艺，具有减少菜籽油中的苯并芘同时提高菜籽油香味的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种炒香菜籽油留香工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）筛选除杂：除去油菜籽中的石块秸秆等杂质，并筛选出粒径为D1、D2、D3的油菜籽颗粒，其中1.2mm≤D1<1.5mm、1.5mm≤D2<1.8mm、1.8 mm≤D3<2.1 mm；
（2）水润：将晒筛选后的油菜籽分别放入到水润池中水润，同时在水润池中添加细胞破壁酶和乳酸，其中细胞破壁酶添加量为油菜籽的1%-5%，添加入乳酸调节水润池PH4-5，水润时间为40-60min；
（3）炒制：炒制：将水润后的三种粒径的油菜籽分别输送至滚筒炒籽机，油菜籽量占滚筒容积的20%-30%，装有D3粒径油菜籽的滚筒炒籽机的筒内温度控制在135℃-140℃，炒制时间控制在40-50min，装有D2粒径油菜籽的滚筒炒籽机的筒内温度控制在141℃-145℃，炒制时间控制在30-35min；装有D1粒径油菜籽的滚筒炒籽机的筒内温度控制在148℃-152℃，炒制时间控制在25-30min，炒制时在三个滚筒内加入酒糟，酒糟添加量为菜籽质量的2%-5%；
（4）压榨：将炒制后的油菜籽送入压榨机压榨；
（5）一次过滤：将压榨的毛油通入到澄油箱进行初步过滤除渣；
（6）水洗：对一次过滤的菜籽油进行水洗，油温控制在75℃-80℃，水温控制在80℃-85℃；
（7）离心除杂：将水洗后菜籽油泵入离心滤油机中进行离心除杂；
（8）冷却留香：将离心除杂后的菜籽油通入到板式换热器进行换热冷却，冷却水的温度控制在15℃-18℃；
（9）二次过滤：将冷却的菜籽油通入自动排渣过滤机进行二次过滤，过滤后的菜籽油泵入到储油罐中储存。
通过采用上述技术方案，筛选除杂：油菜籽计量后送入清理筛进行筛选，除去重杂即泥土、碎石类杂质、轻杂即籽壳，以及灰尘，经磁选器除去铁杂，去石机除去碎石、泥块，然后通过设置有不同孔径筛网的滚筒筛、平面回转筛、平面震动筛筛选出粒径为D1、D2和D3的三种油菜籽颗粒；（2）水润：通过将油菜籽浸泡在水中，对油菜籽进行水润，在水润的同时，通过乳酸调节PH、细细胞破壁酶破除油菜籽细胞壁，提高出油率；（3）炒制：将三种油菜籽分别进行炒制，较大粒径的D3油菜籽采用135℃-140℃的温度炒制40-50min，粒径D2油菜籽采用141℃-145℃的温度炒制30-35min；较小粒径的D1油菜籽采用148℃-152℃的温度炒制25-30min，提高了炒制的效率，避免了油菜籽炒糊，减少了苯并芘的产生，同时在炒制在滚筒炒籽机内添加酒糟，酒糟内的残余少量的乙酸乙酯掩盖了菜籽油的异味提高了菜籽油的香味，同时水润时油菜籽中残余的乳酸与酒糟中残余的乙醇反应生成乳酸乙酯，进一步掩盖了菜籽油的异味提高了菜籽油的香味；（4）压榨：将炒制后的油菜籽送入压榨机压榨，压榨时残余的乙酸乙酯和乳酸乙酯分布在油中掩盖了菜籽油的异味提高了菜籽油的香味；（5）一次过滤：将压榨的毛油通入到澄油箱进行初步过滤除渣；6）水洗：对一次过滤的菜籽油进行水洗，油温控制在75℃-80℃，水温控制在80℃-85℃；（7）离心除杂：将水洗后菜籽油泵入离心滤油机中进行离心除杂，除去油中残余的水分和杂质；（8）冷却留香：将离心除杂后的菜籽油通入到板式换热器进行换热冷却，冷却水的温度控制在15℃-18℃，对菜籽油进行快速冷却，减少了菜籽油中香味物质的挥发，提高了菜籽油的香味；（9）二次过滤：将冷却的菜籽油通入自动排渣过滤机进行二次过滤，过滤后的菜籽油泵入到储油罐中储存。
本发明的进一步设置为：步骤（3）中进行油菜籽的炒制时，向滚筒内添加聚苹果酸钙与玉米淀粉，聚苹果酸钙添加量为菜籽质量的1%-2%，玉米淀粉添加量为菜籽质量的0.5%-0.9%。
通过采用上述技术方案，在炒制过程中，同时粗蛋白与聚苹果酸钙络合形成络合体，在压榨与炒制过程中，络合体中的钙离子对噁唑烷硫酮中的氮元素与硫元素进行吸附，从而减少了菜籽油中噁唑烷硫酮的含量，降低炒制的必要温度，减少菜籽油香味的挥发。
本发明的进一步设置为：步骤（3）中滚筒端口设置油除烟风机，所述除烟风机出风口处连接有与外界相连通的排烟管道。
通过采用上述技术方案，除烟风机对炒锅端口处扬起的烟尘进行排出。
本发明的进一步设置为：步骤（6）中，在水中加入氯化钠，氯化钠添加量为菜籽质量的0.1%-0.15%。
通过采用上述技术方案，在水洗时添加氯化钠，加速菜籽油中杂质的沉淀。
本发明的进一步设置为：滚筒炒籽机与压榨机之间设置有送料滑道，送料滑道两端分别设置有靠近滚筒炒籽机的进料口和靠近压榨机的出料口，进料口上设置有多个吸铁石。
通过采用上述技术方案，由于油菜籽与滚筒内壁的摩擦碰撞而产生少量的铁屑，在进料口设置多个吸铁石，对产生的铁屑进行吸收。
本发明的进一步设置为：步骤（5）中，澄油箱中过滤的油渣通过刮板运输机输送到压榨机复榨。
通过采用上述技术方案，对澄油箱中的油渣进行进一步复榨，提高了出油率，降低了浪费。
本发明的进一步设置为：步骤（3）中油菜籽炒制完成后，停止加热，继续翻炒3-5min。
通过采用上述技术方案，油菜籽炒制完成后，停止加热，继续翻炒，利用滚筒内的余热对油菜籽进行加热，提高油菜籽成熟的均匀度，同时也促进了滚筒内的烟尘进一步的排出。
本发明的有益效果是：
1.将油菜籽筛分为D1、D2和D3三种粒径，对三种粒径的油菜籽在不同的温度下进行炒制，提高了炒制的效率，使不同粒径的油菜籽的熟度均匀，避免了油菜籽炒糊，减少了苯并芘的产生；
2.在油菜籽炒制之前采用细胞破壁酶对油菜籽细胞进行破壁，提高了出油率；
3.在油菜籽水润时，向油菜籽中添加乳酸调节PH，在油菜籽炒制时向滚筒炒籽机内加入酒糟，油菜籽中残余的乳酸与酒糟中残余的乙醇反应生成乳酸乙酯，乳酸乙酯掩盖了菜籽油的异味提高了菜籽油的香味；
4.在油菜籽炒制时，向滚筒炒籽机内添加聚苹果酸钙与玉米淀粉，聚苹果酸钙与酒糟中的粗蛋白络合形成络合体，玉米淀粉增大了络合体的黏附效果，据苹果酸钙与粗蛋白的络合体中的钙离子对噁唑烷硫酮产生吸附作用，从而减少了菜籽油中噁唑烷硫酮的含量，降低炒制的必要温度，减少菜籽油香味的挥发。
实施方式
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种炒香菜籽油留香工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）筛选除杂：通过采用上述技术方案，筛选除杂：油菜籽计量后送入清理筛进行筛选，除去重杂即泥土、碎石类杂质、轻杂即籽壳，以及灰尘，经磁选器除去铁杂，去石机除去碎石、泥块，然后通过设置有不同孔径筛网的滚筒筛、平面回转筛、平面震动筛筛选出粒径为D1、D2和D3的三种油菜籽颗粒，其中1.2mm≤D1<1.5mm、1.5mm≤D2<1.8mm、1.8 mm≤D3<2.1 mm；
（2）水润：将晒筛选后的油菜籽分别放入到水润池中水润，同时在水润池中添加细胞破壁酶和乳酸，其中细胞破壁酶添加量为油菜籽的1.5%，添加入乳酸调节水润池PH4，水润时间为42min；
（3）炒制：将水润后的三种粒径的油菜籽分别输送至滚筒炒籽机，油菜籽量占滚筒容积的25%，装有D3粒径油菜籽的滚筒炒籽机的筒内温度控制在136℃，炒制时间控制在42min，装有D2粒径油菜籽的滚筒炒籽机的筒内温度控制在142℃，炒制时间控制在32min；装有D1的滚筒炒籽机的筒内温度控制在149℃，炒制时间控制在26min，炒制时在三个滚筒内加入酒糟、玉米淀粉和聚苹果酸钙，酒糟添加量为菜籽质量的2.5%，聚苹果酸钙添加量为菜籽质量的1.50%，玉米淀粉添加量为菜籽质量的0.55%，炒制完成后，停止加热，继续翻炒3min，炒制时除烟风机对炒锅端口处扬起的烟尘进行排出；
（4）压榨：将炒制后的油菜籽送入压榨机压榨，滚筒炒籽机与压榨机之间设置有送料滑道，送料滑道两端分别设置有靠近滚筒炒籽机的进料口和靠近压榨机的出料口，进料口上设置有多个吸铁石，油菜籽从滚筒炒籽机出料时，吸铁石对油菜籽表面的颗粒进行吸附；
（5）一次过滤：将压榨的毛油通入到澄油箱进行初步过滤除渣，澄油箱中过滤的油渣通过刮板运输机输送到压榨机复榨；
（6）水洗：对一次过滤的菜籽油进行水洗，在水中加入氯化钠，氯化钠添加量为菜籽质量的0.12%，油温控制在76℃，水温控制在81℃；
（7）离心除杂：将水洗后菜籽油泵入离心滤油机中进行离心除杂，除去油中残余的水分和杂质；
（8）冷却留香：将离心除杂后的菜籽油通入到板式换热器进行换热冷却，冷却水的温度控制在15.6℃；
（9）二次过滤：将冷却的菜籽油通入自动排渣过滤机进行二次过滤，过滤后的菜籽油泵入到储油罐中储存。
实施例
一种炒香菜籽油留香工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）筛选除杂：通过采用上述技术方案，筛选除杂：油菜籽计量后送入清理筛进行筛选，除去重杂即泥土、碎石类杂质、轻杂即籽壳，以及灰尘，经磁选器除去铁杂，去石机除去碎石、泥块，然后通过设置有不同孔径筛网的滚筒筛、平面回转筛、平面震动筛筛选出粒径为D1、D2和D3的三种油菜籽颗粒，其中1.2mm≤D1<1.5mm、1.5mm≤D2<1.8mm、1.8 mm≤D3<2.1 mm；
（2）水润：将晒筛选后的油菜籽分别放入到水润池中水润，同时在水润池中添加细胞破壁酶和乳酸，其中细胞破壁酶添加量为油菜籽的2.0%，添加入乳酸调节水润池PH4.3，水润时间为45min；
（3）炒制：将水润后的三种粒径的油菜籽分别输送至滚筒炒籽机，油菜籽量占滚筒容积的26%，装有D3粒径油菜籽的滚筒炒籽机的筒内温度控制在136℃，炒制时间控制在42min，装有D2粒径油菜籽的滚筒炒籽机的筒内温度控制在142℃，炒制时间控制在32min；装有D1的滚筒炒籽机的筒内温度控制在149℃，炒制时间控制在26min，炒制时在三个滚筒内加入酒糟、玉米淀粉和聚苹果酸钙，酒糟添加量为菜籽质量的3.2%，聚苹果酸钙添加量为菜籽质量的1.52%，玉米淀粉添加量为菜籽质量的0.61%，炒制完成后，停止加热，继续翻炒3.5min，炒制时除烟风机对炒锅端口处扬起的烟尘进行排出；
（4）压榨：将炒制后的油菜籽送入压榨机压榨，滚筒炒籽机与压榨机之间设置有送料滑道，送料滑道两端分别设置有靠近滚筒炒籽机的进料口和靠近压榨机的出料口，进料口上设置有多个吸铁石，油菜籽从滚筒炒籽机出料时，吸铁石对油菜籽表面的颗粒进行吸附；
（5）一次过滤：将压榨的毛油通入到澄油箱进行初步过滤除渣，澄油箱中过滤的油渣通过刮板运输机输送到压榨机复榨；
（6）水洗：对一次过滤的菜籽油进行水洗，在水中加入氯化钠，氯化钠添加量为菜籽质量的0.13%，油温控制在77℃，水温控制在82℃；
（7）离心除杂：将水洗后菜籽油泵入离心滤油机中进行离心除杂，除去油中残余的水分和杂质；
（8）冷却留香：将离心除杂后的菜籽油通入到板式换热器进行换热冷却，冷却水的温度控制在40℃；
（9）二次过滤：将冷却的菜籽油通入自动排渣过滤机进行二次过滤，过滤后的菜籽油泵入到储油罐中储存。
实施例
一种炒香菜籽油留香工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）筛选除杂：通过采用上述技术方案，筛选除杂：油菜籽计量后送入清理筛进行筛选，除去重杂即泥土、碎石类杂质、轻杂即籽壳，以及灰尘，经磁选器除去铁杂，去石机除去碎石、泥块，然后通过设置有不同孔径筛网的滚筒筛、平面回转筛、平面震动筛筛选出粒径为D1、D2和D3的三种油菜籽颗粒，其中1.2mm≤D1<1.5mm、1.5mm≤D2<1.8mm、1.8 mm≤D3<2.1 mm；
（2）水润：将晒筛选后的油菜籽分别放入到水润池中水润，同时在水润池中添加细胞破壁酶和乳酸，其中细胞破壁酶添加量为油菜籽的2.2%，添加入乳酸调节水润池PH4.5，水润时间为50min；
（3）炒制：将水润后的三种粒径的油菜籽分别输送至滚筒炒籽机，油菜籽量占滚筒容积的27.2%，装有D3粒径油菜籽的滚筒炒籽机的筒内温度控制在137℃，炒制时间控制在43min，装有D2粒径油菜籽的滚筒炒籽机的筒内温度控制在143℃，炒制时间控制在31min；装有D1的滚筒炒籽机的筒内温度控制在148℃，炒制时间控制在25min，炒制时在三个滚筒内加入酒糟、玉米淀粉和聚苹果酸钙，酒糟添加量为菜籽质量的3.8%，聚苹果酸钙添加量为菜籽质量的1.7%，玉米淀粉添加量为菜籽质量的0.71%，炒制完成后，停止加热，继续翻炒3.8min，炒制时除烟风机对炒锅端口处扬起的烟尘进行排出；
（4）压榨：将炒制后的油菜籽送入压榨机压榨，滚筒炒籽机与压榨机之间设置有送料滑道，送料滑道两端分别设置有靠近滚筒炒籽机的进料口和靠近压榨机的出料口，进料口上设置有多个吸铁石，油菜籽从滚筒炒籽机出料时，吸铁石对油菜籽表面的颗粒进行吸附；
（5）一次过滤：将压榨的毛油通入到澄油箱进行初步过滤除渣，澄油箱中过滤的油渣通过刮板运输机输送到压榨机复榨；
（6）水洗：对一次过滤的菜籽油进行水洗，在水中加入氯化钠，氯化钠添加量为菜籽质量的0.14%，油温控制在77℃，水温控制在82℃；
（7）离心除杂：将水洗后菜籽油泵入离心滤油机中进行离心除杂，除去油中残余的水分和杂质；
（8）二次过滤：将冷却的菜籽油通入自动排渣过滤机进行二次过滤，过滤后的菜籽油泵入到储油罐中储存。
实施例
一种炒香菜籽油留香工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）筛选除杂：通过采用上述技术方案，筛选除杂：油菜籽计量后送入清理筛进行筛选，除去重杂即泥土、碎石类杂质、轻杂即籽壳，以及灰尘，经磁选器除去铁杂，去石机除去碎石、泥块；
（2）水润：将晒筛选后的油菜籽放入到水润池中水润，同时在水润池中添加细胞破壁酶和乳酸，其中细胞破壁酶添加量为油菜籽的1.8%，添加入乳酸调节水润池PH4.1，水润时间为42min；
（3）炒制：将水润后的的油菜籽分别输送至滚筒炒籽机，油菜籽量占滚筒容积的26%，装有滚筒炒籽机的筒内温度控制在135℃，炒制时间控制在50min，炒制在滚筒炒籽机内加入酒糟、玉米淀粉和聚苹果酸钙，酒糟添加量为菜籽质量的2.6%，聚苹果酸钙添加量为菜籽质量的1.45%，玉米淀粉添加量为菜籽质量的0.62%，炒制完成后，停止加热，继续翻炒3min，炒制时除烟风机对炒锅端口处扬起的烟尘进行排出；
（4）压榨：将炒制后的油菜籽送入压榨机压榨，滚筒炒籽机与压榨机之间设置有送料滑道，送料滑道两端分别设置有靠近滚筒炒籽机的进料口和靠近压榨机的出料口，进料口上设置有多个吸铁石，油菜籽从滚筒炒籽机出料时，吸铁石对油菜籽表面的颗粒进行吸附；
（5）一次过滤：将压榨的毛油通入到澄油箱进行初步过滤除渣，澄油箱中过滤的油渣通过刮板运输机输送到压榨机复榨；
（6）水洗：对一次过滤的菜籽油进行水洗，在水中加入氯化钠，氯化钠添加量为菜籽质量的0.13%，油温控制在77℃，水温控制在82℃；
（7）离心除杂：将水洗后菜籽油泵入离心滤油机中进行离心除杂，除去油中残余的水分和杂质；
（8）冷却留香：将离心除杂后的菜籽油通入到板式换热器进行换热冷却，冷却水的温度控制在16.5℃；
（9）二次过滤：将冷却的菜籽油通入自动排渣过滤机进行二次过滤，过滤后的菜籽油泵入到储油罐中储存。
实施例
一种炒香菜籽油留香工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）筛选除杂：通过采用上述技术方案，筛选除杂：油菜籽计量后送入清理筛进行筛选，除去重杂即泥土、碎石类杂质、轻杂即籽壳，以及灰尘，经磁选器除去铁杂，去石机除去碎石、泥块；
（2）水润：将晒筛选后的油菜籽放入到水润池中水润，同时在水润池中添加细胞破壁酶和乳酸，其中细胞破壁酶添加量为油菜籽的1.8%，添加入乳酸调节水润池PH4.1，水润时间为42min；
（3）炒制：将水润后的的油菜籽分别输送至滚筒炒籽机，油菜籽量占滚筒容积的26%，装有滚筒炒籽机的筒内温度控制在145℃，炒制时间控制在45min，炒制在滚筒炒籽机内加入酒糟、玉米淀粉和聚苹果酸钙，酒糟添加量为菜籽质量的2.53%，聚苹果酸钙添加量为菜籽质量的1.52%，玉米淀粉添加量为菜籽质量的0.71%，炒制完成后，停止加热，继续翻炒3.5min，炒制时除烟风机对炒锅端口处扬起的烟尘进行排出；
（4）压榨：将炒制后的油菜籽送入压榨机压榨，滚筒炒籽机与压榨机之间设置有送料滑道，送料滑道两端分别设置有靠近滚筒炒籽机的进料口和靠近压榨机的出料口，进料口上设置有多个吸铁石，油菜籽从滚筒炒籽机出料时，吸铁石对油菜籽表面的颗粒进行吸附；
（5）一次过滤：将压榨的毛油通入到澄油箱进行初步过滤除渣，澄油箱中过滤的油渣通过刮板运输机输送到压榨机复榨；
（6）水洗：对一次过滤的菜籽油进行水洗，在水中加入氯化钠，氯化钠添加量为菜籽质量的0.14%，油温控制在76℃，水温控制在83℃；
（7）离心除杂：将水洗后菜籽油泵入离心滤油机中进行离心除杂，除去油中残余的水分和杂质；
（8）冷却留香：将离心除杂后的菜籽油通入到板式换热器进行换热冷却，冷却水的温度控制在15.6℃；
（9）二次过滤：将冷却的菜籽油通入自动排渣过滤机进行二次过滤，过滤后的菜籽油泵入到储油罐中储存。
实施例
一种炒香菜籽油留香工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）筛选除杂：通过采用上述技术方案，筛选除杂：油菜籽计量后送入清理筛进行筛选，除去重杂即泥土、碎石类杂质、轻杂即籽壳，以及灰尘，经磁选器除去铁杂，去石机除去碎石、泥块；
（2）水润：将晒筛选后的油菜籽放入到水润池中水润，同时在水润池中添加细胞破壁酶和乳酸，其中细胞破壁酶添加量为油菜籽的1.8%，添加入乳酸调节水润池PH4.1，水润时间为42min；
（3）炒制：将水润后的的油菜籽分别输送至滚筒炒籽机，油菜籽量占滚筒容积的26%，装有滚筒炒籽机的筒内温度控制在160℃，炒制时间控制在40min，炒制在滚筒炒籽机内加入酒糟、玉米淀粉和聚苹果酸钙，酒糟添加量为菜籽质量的2.53%，聚苹果酸钙添加量为菜籽质量的1.62%，玉米淀粉添加量为菜籽质量的0.75%，炒制完成后，停止加热，继续翻炒3.4min，炒制时除烟风机对炒锅端口处扬起的烟尘进行排出；
（4）压榨：将炒制后的油菜籽送入压榨机压榨，滚筒炒籽机与压榨机之间设置有送料滑道，送料滑道两端分别设置有靠近滚筒炒籽机的进料口和靠近压榨机的出料口，进料口上设置有多个吸铁石，油菜籽从滚筒炒籽机出料时，吸铁石对油菜籽表面的颗粒进行吸附；
（5）一次过滤：将压榨的毛油通入到澄油箱进行初步过滤除渣，澄油箱中过滤的油渣通过刮板运输机输送到压榨机复榨；
（6）水洗：对一次过滤的菜籽油进行水洗，在水中加入氯化钠，氯化钠添加量为菜籽质量的0.13%，油温控制在78℃，水温控制在85℃；
（7）离心除杂：将水洗后菜籽油泵入离心滤油机中进行离心除杂，除去油中残余的水分和杂质；
（8）冷却留香：将离心除杂后的菜籽油通入到板式换热器进行换热冷却，冷却水的温度控制在17.8℃；
（9）二次过滤：将冷却的菜籽油通入自动排渣过滤机进行二次过滤，过滤后的菜籽油泵入到储油罐中储存。
实施例
一种炒香菜籽油留香工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）筛选除杂：通过采用上述技术方案，筛选除杂：油菜籽计量后送入清理筛进行筛选，除去重杂即泥土、碎石类杂质、轻杂即籽壳，以及灰尘，经磁选器除去铁杂，去石机除去碎石、泥块，然后通过设置有不同孔径筛网的滚筒筛、平面回转筛、平面震动筛筛选出粒径为D1、D2和D3的三种油菜籽颗粒，其中1.2mm≤D1<1.5mm、1.5mm≤D2<1.8mm、1.8 mm≤D3<2.1 mm；
（2）水润：将晒筛选后的油菜籽分别放入到水润池中水润，同时在水润池中添加细胞破壁酶和乳酸，其中细胞破壁酶添加量为油菜籽的3.3%，加入乳酸调节PH到45，水润时间为54min；
（3）炒制：将水润后的三种粒径的油菜籽分别输送至滚筒炒籽机，油菜籽量占滚筒容积的27%，装有D3粒径油菜籽的滚筒炒籽机的筒内温度控制在137℃，炒制时间控制在43min，装有D2粒径油菜籽的滚筒炒籽机的筒内温度控制在143℃，炒制时间控制在31min；装有D1的滚筒炒籽机的筒内温度控制在150℃，炒制时间控制在27min，炒制时在三个滚筒内加入酒糟，酒糟添加量为菜籽质量的4.1 %，炒制完成后，停止加热，继续翻炒3.5min，炒制时除烟风机对炒锅端口处扬起的烟尘进行排出；
（4）压榨：将炒制后的油菜籽送入压榨机压榨，滚筒炒籽机与压榨机之间设置有送料滑道，送料滑道两端分别设置有靠近滚筒炒籽机的进料口和靠近压榨机的出料口，进料口上设置有多个吸铁石，油菜籽从滚筒炒籽机出料时，吸铁石对油菜籽表面的颗粒进行吸附；
（5）一次过滤：将压榨的毛油通入到澄油箱进行初步过滤除渣，澄油箱中过滤的油渣通过刮板运输机输送到压榨机复榨；
（6）水洗：对一次过滤的菜籽油进行水洗，在水中加入氯化钠，氯化钠添加量为菜籽质量的0.12%，油温控制在76℃，水温控制在81℃；
（7）离心除杂：将水洗后菜籽油泵入离心滤油机中进行离心除杂，除去油中残余的水分和杂质；
（8）冷却留香：将离心除杂后的菜籽油通入到板式换热器进行换热冷却，冷却水的温度控制在15.7℃；
（9）二次过滤：将冷却的菜籽油通入自动排渣过滤机进行二次过滤，过滤后的菜籽油泵入到储油罐中储存。
实施例
一种炒香菜籽油留香工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）筛选除杂：通过采用上述技术方案，筛选除杂：油菜籽计量后送入清理筛进行筛选，除去重杂即泥土、碎石类杂质、轻杂即籽壳，以及灰尘，经磁选器除去铁杂，去石机除去碎石、泥块，然后通过设置有不同孔径筛网的滚筒筛、平面回转筛、平面震动筛筛选出粒径为D1、D2和D3的三种油菜籽颗粒，其中1.2mm≤D1<1.5mm、1.5mm≤D2<1.8mm、1.8 mm≤D3<2.1 mm；
（2）水润：将晒筛选后的油菜籽分别放入到水润池中水润，同时在水润池中添加细胞破壁酶，细胞破壁酶添加量为油菜籽的4.1%，调节水润池PH4.3，水润时间为49min；
（3）炒制：将水润后的三种粒径的油菜籽分别输送至滚筒炒籽机，油菜籽量占滚筒容积的27%，装有D3粒径油菜籽的滚筒炒籽机的筒内温度控制在137℃，炒制时间控制在43min，装有D2粒径油菜籽的滚筒炒籽机的筒内温度控制在143℃，炒制时间控制在31min；装有D1的滚筒炒籽机的筒内温度控制在150℃，炒制时间控制在27min，炒制完成后，停止加热，继续翻炒3.5min，炒制时除烟风机对炒锅端口处扬起的烟尘进行排出；
（4）压榨：将炒制后的油菜籽送入压榨机压榨，滚筒炒籽机与压榨机之间设置有送料滑道，送料滑道两端分别设置有靠近滚筒炒籽机的进料口和靠近压榨机的出料口，进料口上设置有多个吸铁石，油菜籽从滚筒炒籽机出料时，吸铁石对油菜籽表面的颗粒进行吸附；
（5）一次过滤：将压榨的毛油通入到澄油箱进行初步过滤除渣，澄油箱中过滤的油渣通过刮板运输机输送到压榨机复榨；
（6）水洗：对一次过滤的菜籽油进行水洗，在水中加入氯化钠，氯化钠添加量为菜籽质量的0.14%，油温控制在77℃，水温控制在83℃；
（7）离心除杂：将水洗后菜籽油泵入离心滤油机中进行离心除杂，除去油中残余的水分和杂质；
（8）冷却留香：将离心除杂后的菜籽油通入到板式换热器进行换热冷却，冷却水的温度控制在17.5℃；
（9）二次过滤：将冷却的菜籽油通入自动排渣过滤机进行二次过滤，过滤后的菜籽油泵入到储油罐中储存。
(一)对上述各实施例和对比例得到的产品进行感官评价：
将上述各实施例和对比例制得的产品取30g左右置于敞口的50ml烧杯中，食品的感官分为外观、滋味、香味、特征性4个方面，试验仅以香味品质为考察指标，选10名(5男5女)受过专业培训的感官评价人员对制备的菜籽油产品进行评分，其评分标准见表1。
表1菜籽油香味感官评价标准
各实施例给出相应等级评分的人数如下表3、表2所示
表2
表3
采用三种制油方法得到的浓香菜籽油理化指标如表4所示
表4
对比实施例1-3，随着对水洗后菜籽油冷却温度的升高，菜籽油的香味逐渐降低，实施例4中菜籽油的香味虽然得到保留，但噁唑烷硫酮含量却增大了，而对比实施例4-6，随着炒制温度的增大，噁唑烷硫酮含量下降的同时，菜籽油中苯并芘的含量又随之提高，对比实施例1-3与实施例7-8，菜籽油内苯并芘的含量降低，但噁唑烷硫酮含量却增大，而菜籽油的香味也随之下降。综上所述实施例1中得到的菜籽油香味更为浓郁，苯并芘与噁唑烷硫酮含量更低。
Claims (6)
1.一种炒香菜籽油留香工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）筛选除杂：除去油菜籽中的杂质，并筛选出粒径为D1、D2、D3的油菜籽颗粒，其中1.2mm≤D1<1.5mm、1.5mm≤D2<1.8mm、1.8 mm≤D3<2.1 mm；
（2）水润：将筛选后的油菜籽分别放入到水润池中水润，同时在水润池中添加细胞破壁酶和乳酸，其中细胞破壁酶添加量为油菜籽的1%-5%，添加入乳酸调节水润池pH4-5，水润时间为40-60min；
（3）炒制：将水润后的三种粒径的油菜籽分别输送至滚筒炒籽机，油菜籽量占滚筒容积的20%-30%，装有D3粒径油菜籽的滚筒炒籽机的筒内温度控制在135℃-140℃，炒制时间控制在40-50min，装有D2粒径油菜籽的滚筒炒籽机的筒内温度控制在141℃-145℃，炒制时间控制在30-35min；装有D1粒径油菜籽的滚筒炒籽机的筒内温度控制在148℃-152℃，炒制时间控制在25-30min，炒制时在三个滚筒内加入酒糟，酒糟添加量为菜籽质量的2%-5%；
（4）压榨：将炒制后的油菜籽送入压榨机压榨；
（5）一次过滤：将压榨的毛油通入到澄油箱进行初步过滤除渣；
（6）水洗：对一次过滤的菜籽油进行水洗，油温控制在75℃-80℃，水温控制在80℃-85℃；
（7）离心除杂：将水洗后菜籽油泵入离心滤油机中进行离心除杂；
（8）冷却留香：将离心除杂后的菜籽油通入到板式换热器进行换热冷却，冷却水的温度控制在15℃-18℃；
（9）二次过滤：将冷却的菜籽油通入自动排渣过滤机进行二次过滤，过滤后的菜籽油泵入到储油罐中储存；
步骤（3）中进行油菜籽的炒制时，向滚筒内添加聚苹果酸钙与玉米淀粉，聚苹果酸钙添加量为菜籽质量的1%-2%，玉米淀粉添加量为菜籽质量的0.5%-0.9%。
2.根据权利要求1所述的一种炒香菜籽油留香工艺，其特征在于：步骤（3）中滚筒端口设置有除烟风机，所述除烟风机出风口处连接有与外界相连通的排烟管道。
3.根据权利要求1所述的一种炒香菜籽油留香工艺，其特征在于：步骤（6）中，在水中加入氯化钠，氯化钠添加量为菜籽质量的0.1%-0.15%。
4.根据权利要求1所述的一种炒香菜籽油留香工艺，其特征在于：滚筒炒籽机与压榨机之间设置有送料滑道，送料滑道两端分别设置有靠近滚筒炒籽机的进料口和靠近压榨机的出料口，进料口上设置有多个吸铁石。
5.根据权利要求1所述的一种炒香菜籽油留香工艺，其特征在于：步骤（5）中，澄油箱中过滤的油渣通过刮板运输机输送到压榨机复榨。
6.根据权利要求1所述的一种炒香菜籽油留香工艺，其特征在于：步骤（3）中油菜籽炒制完成后，停止加热，继续翻炒3-5min。
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