CN103865637A - 提多酚后葡萄籽生产葡萄籽油的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提多酚后葡萄籽生产葡萄籽油的方法，该方法为：所述提多酚后葡萄籽提取得到提取溶剂与油料的混合油；所述混合油经脱色、分离，得到脱色后的葡萄籽原油；所述葡萄籽原油经进一步精制后，制得成品葡萄籽油。本方法将葡萄籽浸出后的混合油先脱色再分离，而非分离得到原油后再进行脱色；因混合油具有低密度、粘度低的特性，分散了葡萄籽原油中色素的凝聚性，从而能过有效的提升脱色效果以及脱色效率，进而得到澄清、透明的葡萄籽油。本方法工艺简单，操作方便，生产的成品色泽完全符合国家标准中规定的指标，保证了葡萄籽油的产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种食用油的生产方法，尤其是一种提多酚后葡萄籽生产葡萄籽油的方法。
背景技术
当前我国人们日常生活的食用油主要还是大豆油、棉籽油、菜籽油等大宗油料油脂。而随着生活水平的提高人们对小品种油料油脂的需求量是与日俱增，小品种油虽含有特殊的营养成品，但原料均为生产其他产品的副产品。目前，葡萄籽油的生产原料主要有两点，一是采用加工葡萄酒后的分离的葡萄籽为原料；一是加工葡萄酒后分离的葡萄籽，再从葡萄籽上提取葡萄多酚后作为生产葡萄籽油的原料。
目前，葡萄籽油的生产主要采用压榨法和浸出法两种提取工艺。由于葡萄籽含油率在12%～17%之间，不适宜采用压榨法生产；因此均采用传统的浸出工艺提取原油，提取后的原油经脱胶脱酸、水洗、脱色、脱臭、冬化脱蜡、过滤工序制成成品葡萄籽油。然而这种工艺在葡萄籽油的生产过程中存在着一定的不足，对于生产加工葡萄酒后分离的葡萄籽原料可顺利进行。但要加工提多酚后的葡萄籽则会产生弊端。由于葡萄籽提多酚多采用水或乙醇为提取溶剂，提取后的葡萄籽须经烘干进行脱水，但在脱水过程中由于高温会使葡萄籽中的色素产生焦化，致使提取的葡萄籽油颜色呈现暗黑色，不宜脱除。现如今天然植物提取物已越来越多的被人们接受，该行业处于飞速发展的阶段，加工葡萄酒后的葡萄籽进行提多酚已成为必然趋势。由于国内植物油料的稀缺以及葡萄籽本身供应量的不足，加工提多酚后的葡萄籽将越来越普遍。因此，为保证产品质量，必须解决以提多酚的葡萄籽为原料生产的葡萄籽油的色泽问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种脱色效果好的提多酚后葡萄籽生产葡萄籽油的方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：所述提多酚后葡萄籽提取得到提取溶剂与油料的混合油；所述混合油经脱色、分离，得到脱色后的葡萄籽原油；所述葡萄籽原油经进一步精制后，制得成品葡萄籽油。
本发明所述脱色、分离工艺为：所述混合油在温度在55℃～58℃条件下加入油重2%～4%的食品级活性白土，充分搅匀10～40min，然后用固液分离；将固液分离后的混合油加热到65℃～75℃，在负压0.08Mpa～0.085Mpa条件下脱出并回收溶剂，得到脱色后的葡萄籽原油。
本发明所述提多酚后葡萄籽经软化、轧胚成原料胚，再浸提得到混合油。所述的软化和轧胚工艺为：所述提多酚后葡萄籽在75℃～85℃软化20min～30min，然后轧胚成厚度0.1mm～0.5mm片状的原料胚。所述浸提工艺为：所述原料胚采用正己烷溶剂进行浸提，溶剂和油料组成的混合油进入蒸发混合器，在温度为55℃～65℃、负压0.05～0.08Mpa的条件下蒸发为浓度为50wt%～60wt%的混合油。
本发明所述的精制为：所述的葡萄籽原油依次经脱胶脱酸、水洗、脱水脱皂、冬化脱蜡和脱臭，制得成品葡萄籽油。
所述脱胶脱酸工艺为：所述脱色后的葡萄籽原油升温至35～45℃，加入油重0.5%～1.5%的食品级磷酸，快速搅拌10～20min后加入氢氧化钠溶液脱酸，搅拌均匀，静止沉淀6～8小时后放出生成的皂角。
所述水洗工艺为：将脱胶脱酸后的油料升温至80～85℃，加入油重8%～10%的90～95℃热水，搅拌均匀，静止30～50min后放水；采用上述工艺水洗1～3遍，最后一遍将水放净。
所述脱水脱皂工艺为：将水洗后的油料在负压0.094Mpa及以上条件下升温至105～115℃脱去油中残留水分后，迅速降温至85～95℃，加入油重0.1%～1.0%的活性炭，均匀搅拌20～30min，过滤将废活性炭与油分离。
所述冬化脱蜡工艺为：将脱水脱皂后的油料按0.5～1.5℃/小时的降温速率降至-3～0℃，静止养晶48～72小时，过滤；所述脱臭工艺为：将冬化脱蜡后的油料在200℃～240℃、真空度等于及小于300Pa的条件下进行脱臭。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明将葡萄籽浸出后的混合油先脱色再分离，而非分离得到原油后再进行脱色；因混合油具有低密度、粘度低的特性，分散了葡萄籽原油中色素的凝聚性，从而能过有效的提升脱色效果以及脱色效率，进而得到澄清、透明的葡萄籽油。
本发明脱色后的废白土中所含混合油密度低，可快速脱除溶剂并回收，从而使废白土中残油量更低，有效的降低了生产损耗，具有节约、回收率高的特点。
本发明混合油中加入白土脱色、过滤后带走了原油中大部分杂质，使后序脱胶脱酸工艺更加高效，有效的减少了碱炼过程中脱除杂质所损耗油脂，具有节约、环保的特点。
本发明工艺简单，操作方便，生产的成品色泽完全符合国家标准中规定的指标，保证了葡萄籽油的产品质量。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：本提多酚后葡萄籽生产葡萄籽油的方法采用下述具体工艺。
（1）提多酚葡萄籽清选后在软化锅用80℃间接蒸汽软化25min，然后过轧胚机轧至厚度为0.3mm片状的原料胚。
（2）用正己烷溶剂萃取原料胚，得到正己烷和油料组成的混合油；混合油用蒸发器在温度55℃，负压0.075Mpa条件下蒸发成浓度为53wt%的混合油。
（3）混合油升温至55℃，加入油重3%的食品级活性白土，充分搅匀30min，离心分离，分离为混合油和脱色后的废白土；将分离后的混合油加热到70℃、负压调至0.08Mpa将溶剂脱出并进行回收，得到脱色后的葡萄籽原油，色泽指标为浅黄绿色。
（4）将葡萄籽原油升温至40℃，加入油重1.5%的食品级磷酸，快速搅拌15min后加入氢氧化钠溶液脱酸，搅拌均匀，静止沉淀6小时放出该步骤生成的皂角。
（5）将脱胶脱酸后的油料升温至80℃，加入油重8%的90℃热水，搅拌均匀，静止40min后放水；依此水洗2遍，最后一遍尽量将水放净。
（6）水洗后的油料泵入密封的罐内，负压0.095Mpa条件下升温至110℃脱去残留水分，迅速降温至90℃，加入油重0.15%的活性炭，均匀搅拌25min，将废活性炭与油分离。
（7）将脱水脱皂后的油料按1.0℃/小时的降温速率降至0℃，静止养晶72小时，经冬化热卸过滤机过滤出蜡质。
（8）冬化脱蜡后的油料采用连续式脱臭塔在230℃、真空度250Pa的条件下脱臭，降温、过滤制得成品葡萄籽油。
制得的成品葡萄籽油的指标为：
色泽：淡黄绿色；透明度：澄清、透明；水分及挥发物：0.03%；杂质：0.01%；酸值：0.25KOHmg/g；过氧化值：0.3mmol/kg；含皂量：0.003%；溶剂残留：＜5mg/kg。各项指标均符合GB/T 22478-2008《葡萄籽油》规定。
实施例2：本提多酚后葡萄籽生产葡萄籽油的方法采用下述具体工艺。
（1）提多酚葡萄籽清选后在软化锅用83℃间接蒸汽软化30min，然后过轧胚机轧至厚度为0.2mm片状的原料胚。
（2）用正己烷溶剂萃取原料胚，形成混合油；混合油用蒸发器在温度60℃、负压0.08Mpa的条件下蒸发成为浓度55wt%的混合油。
（3）混合油升温至58℃，加入油重3%的食品级活性白土，充分搅匀30min，离心分离；将分离后的混合油加热到75℃、负压调至0.085Mpa将溶剂脱出并进行回收，得到脱色后的葡萄籽原油，色泽指标为浅黄绿色。
（4）将葡萄籽原油升温至40℃，加入油重1.0%的食品级磷酸，快速搅拌15min后加入氢氧化钠溶液脱酸，搅拌均匀，静止沉淀6小时放出皂角。
（5）将脱胶脱酸后的油料升温至85℃，加入油重9%的95℃热水，搅拌均匀，静止40min后放水；依此水洗2遍，最后一遍尽量将水放净。
（6）水洗后的油料泵入密封的罐内，负压0.096Mpa条件下升温至110℃脱去残留水分，迅速降温至85℃，加入油重0.2%的活性炭，均匀搅拌30min，过滤将废活性炭与油分离。
（7）将脱水脱皂后的油料按1.5℃/小时的降温速率降至0℃，静止养晶72小时，经冬化热卸过滤机过滤出蜡质。
（8）冬化脱蜡后的油料采用连续式脱臭塔在240℃、真空度200Pa的条件下脱臭，降温、过滤制得成品葡萄籽油。
制得的成品葡萄籽油的指标为：
色泽：淡黄绿色；透明度：澄清、透明；水分及挥发物：0.02%；杂质：0.01%；酸值：0.22KOHmg/g；过氧化值：0.15mmol/kg；含皂量：0.002%；溶剂残留：＜4mg/kg。各项指标均符合GB/T 22478-2008《葡萄籽油》规定。
实施例3：本提多酚后葡萄籽生产葡萄籽油的方法采用下述具体工艺。
（1）提多酚葡萄籽清选后在软化锅用75℃间接蒸汽软化20min，然后过轧胚机轧至厚度为0.5mm片状的原料胚。
（2）用正己烷溶剂萃取原料胚，形成混合油；混合油用蒸发器在温度65℃，负压0.073Mpa条件下蒸发，制成浓度为60wt%的混合油。
（3）混合油升温至57℃，加入油重4%的食品级活性白土，充分搅匀40min，离心分离；将分离后的混合油加热到73℃、负压调至0.083Mpa将溶剂脱出并进行回收，得到脱色后的葡萄籽原油，色泽指标为浅黄绿色。
（4）将葡萄籽原油升温至45℃，加入油重1.3%的食品级磷酸，快速搅拌10min后加入氢氧化钠溶液脱酸，搅拌均匀，静止沉淀8小时放出皂角。
（5）将脱胶脱酸后的油料升温至82℃，加入油重10%的92℃热水，搅拌均匀，静止50min后放水；依此水洗3遍，最后一遍尽量将水放净。
（6）水洗后的油料泵入密封的罐内，负压0.098Mpa条件下升温至115℃脱去残留水分，迅速降温至90℃，加入油重0.1%的活性炭，均匀搅拌30min，将废活性炭与油分离。
（7）将脱水、脱皂后的油料按1.2℃/小时的降温速率降至-3℃，静止养晶60小时，经冬化热卸过滤机过滤出蜡质。
（8）冬化脱蜡后的油料采用连续式脱臭塔在220℃、真空度210Pa的条件下脱臭，降温、过滤制得成品葡萄籽油。
制得的成品葡萄籽油的指标为：
色泽：淡黄绿色；透明度：澄清、透明；水分及挥发物：0.03%；杂质：0.01%；酸值：0.24KOHmg/g；过氧化值：0.33mmol/kg；含皂量：0.001%；溶剂残留：＜5mg/kg。各项指标均符合GB/T 22478-2008《葡萄籽油》规定。
实施例4：本提多酚后葡萄籽生产葡萄籽油的方法采用下述具体工艺。
（1）提多酚葡萄籽清选后在软化锅用85℃间接蒸汽软化25min，然后过轧胚机轧至厚度为0.1mm片状的原料胚。
（2）用正己烷溶剂萃取原料胚，形成混合油；混合油用蒸发器在温度65℃，负压0.05Mpa条件下蒸发，制成浓度为50wt%的混合油。
（3）混合油升温至56℃，加入油重2%的食品级活性白土，充分搅匀10min，离心分离；将分离后的混合油加热到65℃、负压调至0.082Mpa将溶剂脱出并进行回收，得到脱色后的葡萄籽原油，色泽指标为浅黄绿色。
（4）将葡萄籽原油升温至35℃，加入油重0.5%的食品级磷酸，快速搅拌20min后加入氢氧化钠溶液脱酸，搅拌均匀，静止沉淀7小时放出皂角。
（5）将脱胶脱酸后的油料升温至84℃，加入油重8.5%的93℃热水，搅拌均匀，静止30min后将水放净。
（6）水洗后的油料泵入密封的罐内，负压0.094Mpa条件下升温至105℃脱去残留水分，迅速降温至95℃，加入油重1.0%的活性炭，均匀搅拌20min，将废活性炭与油分离。
（7）将脱水、脱皂后的油料按0.5℃/小时的降温速率降至-1℃，静止养晶48小时，经冬化热卸过滤机过滤出蜡质。
（8）冬化脱蜡后的油料采用连续式脱臭塔在200℃、真空度300Pa的条件下脱臭，降温、过滤制得成品葡萄籽油。
制得的成品葡萄籽油的指标为：
色泽：淡黄绿色；透明度：澄清、透明；水分及挥发物：0.02%；杂质：0.01%；酸值：0.23KOHmg/g；过氧化值：0.26mmol/kg；含皂量：0.003%；溶剂残留：＜5mg/kg。各项指标均符合GB/T 22478-2008《葡萄籽油》规定。
Claims (10)
1.一种提多酚后葡萄籽生产葡萄籽油的方法，其特征在于：所述提多酚后葡萄籽提取得到提取溶剂与油料的混合油；所述混合油经脱色、分离，得到脱色后的葡萄籽原油；所述葡萄籽原油经进一步精制后，制得成品葡萄籽油。
2.根据权利要求1所述的提多酚后葡萄籽生产葡萄籽油的方法，其特征在于，所述脱色、分离工艺为：所述混合油在温度在55℃～58℃条件下加入油重2%～4%的食品级活性白土，充分搅匀10min～40min，然后用固液分离；将固液分离后的混合油加热到65℃～75℃，在负压0.08Mpa～0.085Mpa条件下脱出并回收溶剂，得到脱色后的葡萄籽原油。
3.根据权利要求1所述的提多酚后葡萄籽生产葡萄籽油的方法，其特征在于，所述提多酚后葡萄籽经软化、轧胚成原料胚，再浸提得到混合油。
4.根据权利要求3所述的提多酚后葡萄籽生产葡萄籽油的方法，其特征在于，所述的软化和轧胚工艺为：所述提多酚后葡萄籽在75℃～85℃软化20min～30min，然后轧胚成厚度0.1mm～0.5mm片状的原料胚。
5.根据权利要求3所述的提多酚后葡萄籽生产葡萄籽油的方法，其特征在于，所述浸提工艺为：所述原料胚采用正己烷溶剂进行浸提，溶剂和油料组成的混合油进入蒸发混合器，在温度为55℃～65℃、负压0.05～0.08Mpa的条件下蒸发为浓度为50wt%～60wt%的混合油。
6.根据权利要求1－5任意一项所述的提多酚后葡萄籽生产葡萄籽油的方法，其特征在于，所述的精制为：所述的葡萄籽原油依次经脱胶脱酸、水洗、脱水脱皂、冬化脱蜡和脱臭，制得成品葡萄籽油。
7.根据权利要求6所述的提多酚后葡萄籽生产葡萄籽油的方法，其特征在于，所述脱胶脱酸工艺为：所述脱色后的葡萄籽原油升温至35～45℃，加入油重0.5%～1.5%的食品级磷酸，快速搅拌10～20min后加入氢氧化钠溶液脱酸，搅拌均匀，静止沉淀6～8小时后放出生成的皂角。
8.根据权利要求6所述的提多酚后葡萄籽生产葡萄籽油的方法，其特征在于，所述水洗工艺为：将脱胶脱酸后的油料升温至80～85℃，加入油重8%～10%的90～95℃热水，搅拌均匀，静止30～50min后放水；采用上述工艺水洗1～3遍，最后一遍将水放净。
9.根据权利要求6所述的提多酚后葡萄籽生产葡萄籽油的方法，其特征在于，所述脱水脱皂工艺为：将水洗后的油料在负压0.094Mpa及以上条件下升温至105～115℃脱去油中残留水分后，迅速降温至85～95℃，加入油重0.1%～1.0%的活性炭，均匀搅拌20～30min，过滤将废活性炭与油分离。
10.根据权利要求6所述的提多酚后葡萄籽生产葡萄籽油的方法，其特征在于，所述冬化脱蜡工艺为：将脱水脱皂后的油料按0.5～1.5℃/小时的降温速率降至-3℃～0℃，静止养晶48～72小时，过滤；
所述脱臭工艺为：将冬化脱蜡后的油料在200℃～240℃、真空度等于及小于300Pa的条件下进行脱臭。
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