CN105802723B - 一种浓香油茶籽油的制备方法 - Google Patents

一种浓香油茶籽油的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种浓香油茶籽油的制备方法,其工艺步骤包括:清理、焙烤、粉碎、制浆、水洗提香、离心脱渣、吸附纯化、溶合增香。本发明工艺简单,没有复杂的精炼过程,设备投入少,能耗低,不产生三废、环境友好,适合工业化生产;该工艺提油效率达90%以上,有效地解决了现有油茶籽制油技术中饼粕残油高的问题。同时,本发明制得的油茶籽油符合国家一级压榨油茶籽油标准,并具有浓郁、纯正的油茶籽油独有香味,且活性营养成分留存度高,无任何溶剂残留。本发明为全价利用油茶籽提供了一条产业途径。

Description

一种浓香油茶籽油的制备方法
技术领域
本发明涉及一种浓香油茶籽油的制备方法,属于油脂精深加工领域。
背景技术
油茶籽,也称山茶籽,与油棕、椰子、油橄榄并称为世界四大木本油料植物,主要分布在中国湖南、江西、湖北、安徽、广西等省份,以湖南最多,除此之外,只有东南亚、日本等地有极少量的分布。油茶籽油富含多种营养成分,如茶多酚、植物甾醇、维生素E、山茶皂甙等;尤其是其脂肪酸组成合理,其中76%~90%是油酸,它既属于不饱和脂肪酸,又是单不饱和脂肪酸,不易氧化劣变。其营养功能可与地中海地区的橄榄油媲美,有“东方橄榄油”的美誉。
风味呈香物质是能对人的嗅觉和味觉而产生刺激从而获得感觉的物质。它给食品带来其独特的风味,风味是食品感官质量中一个重要的体验指标,也是食品能否被消费者接受的主要因素之一。风味不仅决定了人们对食品喜爱与否,而且可以决定食欲,从而影响消化和吸收。油茶籽油中的风味呈香物质主要来源于两个方面,一个方面是油茶籽中本身存在的呈香类物质,油茶籽细胞内器官中存储的风味成分在机械外力的作用下释放出来;另一方面是在油茶籽加工过程中产生的,油茶籽中的氨基化合物(蛋白质、氨基酸等)和羰基化合物(还原糖类)在高温高压的加工环境下发生美拉德反应产生油茶籽油独特的风味物质。
在实际的油茶籽油生产企业中,油茶籽油的主要制取工艺是预榨-浸出-精炼联用的方法。该方法首先采用机械压榨的方式对油茶籽进行处理得到压榨毛油和高残油的油茶籽饼,然后将油茶籽饼粉碎后用植物抽提剂在浸出设备内浸提得到浸出毛油和油茶籽粕。但无论是压榨毛油还是浸出毛油都必须通过复杂的精炼过程才能达到油茶籽油国家食用标准。在苛刻的精炼操作条件下,油茶籽油内的植物甾醇、维生素E、山茶皂甙等营养活性成分连同其独特的风味呈香物质都被破坏或丧失殆尽,制得的油茶籽油失去了其独特的风味,只能供给能量,没有营养价值。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明旨在提供一种浓香油茶籽油的制备方法,该方法制得的油茶籽油不仅植物甾醇、维生素E、山茶皂甙等营养活性成分留存度高,而且具有浓郁、纯正的油茶籽油独有香味。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案实现的:
一种浓香油茶籽油的制备方法,其特征在于包括如下工艺步骤:
(1)清理 :挑选颗粒饱满的脱蒲油茶籽,用脱壳机脱壳得茶籽仁;
(2)焙烤:将茶籽仁放入烤箱内焙烤,首先设定焙烤温度为50~80℃,焙烤时间为15~30分钟;然后将焙烤温度调至为150-180℃,再焙烤处理5-8分钟,使茶籽仁的干基含水量降到7%以下;
(3)粉碎:将焙烤好的茶籽仁摊凉后先用植物粉碎机预处理,然后投入液压三辊轧胚机内反复研磨至粒径为10-30 μm;
(4)制浆:将粉碎好的茶籽仁粉放入搅拌釜内,边搅拌边加入占茶籽仁粉重量0.2~1倍、温度40-60℃的纯净水,制得茶籽仁浆;
(5)水洗提香:将茶籽仁浆倒入密闭容器内,边搅拌边加入酸性水,加热保持容器内的温度在95-120℃水洗2-3小时,并同时将容器内产生的含香蒸汽在油水分离器内冷凝分离,冷凝水泵入容器内循环利用,分离出来的呈香物质置于低温储存备用;
(6)离心脱渣:采用高速离心机将步骤(5)所得浆液分离,离心机转鼓转速为12000r/min-16000r/min,得到清油、水剂和残渣;
(7)吸附纯化:将步骤(6)分离出来的清油泵入装有脱水降酸剂固定床的密闭容器内进行吸附纯化处理;
(8)溶合增香:将经步骤(7)处理的清油泵入密闭容器内,容器内温度保持在0-20℃,边搅拌边将步骤(5)储备的呈香物质缓慢地注入密闭容器内,并保障呈香物质与清油的溶合时间为1-4小时。
按上述技术方案中,在步骤(5)所述的酸性水的pH值为2-7,温度为70-90℃,加入量为油茶籽仁浆体质量的2-5倍。
按上述技术方案中,在步骤(7)中所述的脱水降酸剂为介孔分子筛、珍珠岩、活性炭三种物料组成的混合物,各物料所占质量百分数是:介孔分子筛:20%-90%,珍珠岩:10%-40%,活性炭:5%-30%,进一步优选为:介孔分子筛:60%,珍珠岩:25%,活性炭:15%,脱水降酸剂中的介孔分子筛的孔径为5.0nm-20.0nm。
本发明提供的一种浓香油茶籽油的制备方法的有益效果表现为:
1、本发明的独特工艺在产生风味呈香物质和释放风味呈香物质两方面有无可比拟的优势。首先,本发明的焙烤工艺为:首先用50-80℃的低温焙烤15-30分钟,然后调至150-180℃的高温再焙烤处理5-8分钟。独特的工艺不仅没有破坏油茶籽仁内的营养活性成分而且能够最大限度的激发油茶籽仁内呈香物质的产生。同时采用植物粉碎机和液压三辊轧胚机联用的方式对焙烤处理后的油茶籽仁进行机械研压,植物粉碎机和液压三辊轧胚机联用的方式相比于一般的粉碎设备对因含油量高而呈现出粘性的油茶籽仁的破坏性更强,能够使得油茶籽仁形成10-30 μm的低粒径颗粒,从而彻底释放油茶籽仁内呈香物质。
2、本发明首次运用制浆后水洗提香的工艺制取油脂:通过用少量的纯净水均匀搅拌制浆,油茶籽仁内的水溶性蛋白包裹着油脂向水相迁移,再通过加入大量的酸性水使得油茶籽仁浆液的pH值处在茶籽蛋白等电点附近,利用蛋白质在等电点附近溶解度最低的原理使得大部分的茶籽蛋白沉淀,从而使茶籽蛋白包裹的油茶籽油得到释放。这样的处理方式破乳效果好使得后续的分离过程变得简单,从而得到的油脂更多,提油效率达到90%以上。
3、本发明中采用循环水洗的独特工艺不仅对油脂中的活性营养成分起到了很好的保护作用,同时带入清油中的杂质极少,使后续工艺中用介孔分子筛、珍珠岩、活性炭三种物料组成独特的脱水降酸剂做简单的吸附纯化过程可代替常规油脂加工中复杂的精炼过程,吸附纯化过程简易,达到脱水降酸脱色效果的同时对油茶籽油内的植物甾醇、维生素E、山茶皂甙等营养活性成分没有任何的损害和破坏,且生产成本低,容易实现工业化生产。
4、本发明采用直接收集蒸汽、冷凝、分离出挥发性呈香物质的方法,因而呈香物质来源天然,并且后续的融合增香工艺过程中也无需添加其它添加剂,相比于其它的增香方法更加有安全保障,且香味更加纯正。实验测验可得本发明制备的油茶籽油中挥发性呈香物质的含量大于50μg/g,远高于其他制油工艺的水平。
具体实施方式:
下面结合具体实施案例来进一步描述本发明,以体现本发明的优势和特点。但这些实施例仅是范例性质的,并不对本发明的范围构成任何的限制。在不偏离本发明的精神和范围下,本领域技术人员对本发明技术方案的细节和形式进行任何修改和替换均在本发明的保护范围内。
实施例1:
挑选颗粒饱满的油茶果,清除杂质,脱去果蒲得油茶籽,然后用油茶籽专用脱壳机将其脱壳得油茶籽仁;将油茶籽仁放入烤箱内焙烤,首先设定焙烤温度为60℃,焙烤时间为20分钟,然后将焙烤温度调至为160℃,再焙烤处理5分钟,检测油茶籽仁的干基含水量为6.5%;将焙烤好的油茶籽仁放凉后先用植物粉碎机预处理,然后投入液压三辊轧胚机内反复研磨至粒径为15 μm左右;将研磨好的油茶籽仁放入搅拌釜内,边搅拌边均匀加入温度为45℃的纯净水,制得油茶籽仁浆体;将制浆后的油茶籽仁浆体倒入密闭容器内,边搅拌边加入酸性水,酸性水的PH值为4.5,温度为80℃,其加入量为油茶籽仁浆体质量的3倍,加热保持容器内的温度在110℃循环水洗2小时,并同时将容器内上升的蒸汽在油水分离器内冷凝分离,冷凝水泵入容器内循环利用,分离出来的呈香物质干燥后低温储存待用;将浆液采用转鼓转速为15000r/min的管式高速离心机分离得清油、水剂和残渣;将分离出来的清油泵入设置混合吸附剂固定床的密闭容器内进行吸附纯化处理,其中脱水降酸剂的质量百分比组成为:介孔分子筛:60%,珍珠岩:25%,活性炭:15%;将经吸附纯化处理的清油泵入密闭容器内,容器内温度保持在15℃,边搅拌边将储存的呈香物质缓慢的注入密闭容器内,保障呈香物质与油茶籽油的溶合时间为2.5小时。
实施例2:
挑选颗粒饱满的油茶果,清除杂质,脱去果蒲得油茶籽,然后用油茶籽专用脱壳机将其脱壳得油茶籽仁;将油茶籽仁放入烤箱内焙烤,首先设定焙烤温度为50℃,焙烤时间为30分钟,然后将焙烤温度调至为180℃,再焙烤处理5分钟,检测油茶籽仁的干基含水量为6%;将焙烤好的油茶籽仁放凉后先用植物粉碎机预处理,然后投入液压三辊轧胚机内反复研磨至粒径为10 μm左右;将研磨好的油茶籽仁放入搅拌釜内,边搅拌边均匀加入温度为45℃的纯净水,制得油茶籽仁浆体;将制浆后的油茶籽仁浆体倒入密闭容器内,边搅拌边加入酸性水,酸性水的PH值为4,温度为90℃,其加入量为油茶籽仁浆体质量的4倍,加热保持容器内的温度在110℃循环水洗2小时,并同时将容器内上升的蒸汽在油水分离器内冷凝分离,冷凝水泵入容器内循环利用,分离出来的呈香物质干燥后低温储存待用;将浆液采用转鼓转速为15000r/min的管式高速离心机分离得清油、水剂和残渣;将分离出来的清油泵入设置混合吸附剂固定床的密闭容器内进行吸附纯化处理,其中脱水降酸剂的质量百分比组成为:介孔分子筛:50%,珍珠岩:35%,活性炭:15%;将经吸附纯化处理的清油泵入密闭容器内,容器内温度保持在15℃,边搅拌边将储存的呈香物质缓慢的注入密闭容器内,保障呈香物质与油茶籽油的溶合时间为3小时。
实施例3:
挑选颗粒饱满的油茶果,清除杂质,脱去果蒲得油茶籽,然后用油茶籽专用脱壳机将其脱壳得油茶籽仁;将油茶籽仁放入烤箱内焙烤,首先设定焙烤温度为70℃,焙烤时间为15分钟,然后将焙烤温度调至为160℃,再焙烤处理8分钟,检测油茶籽仁的干基含水量为6%;将焙烤好的油茶籽仁放凉后先用植物粉碎机预处理,然后投入液压三辊轧胚机内反复研磨至粒径为20 μm左右;将研磨好的油茶籽仁放入搅拌釜内,边搅拌边均匀加入温度为60℃的纯净水,制得油茶籽仁浆体;将制浆后的油茶籽仁浆体倒入密闭容器内,边搅拌边加入酸性水,酸性水的PH值为3,温度为75℃,其加入量为油茶籽仁浆体质量的4倍,加热保持容器内的温度在120℃循环水洗2小时,并同时将容器内上升的蒸汽在油水分离器内冷凝分离,冷凝水泵入容器内循环利用,分离出来的呈香物质干燥后低温储存待用;将浆液采用转鼓转速为15000r/min的管式高速离心机分离得清油、水剂和残渣;将分离出来的清油泵入设置混合吸附剂固定床的密闭容器内进行吸附纯化处理,其中脱水降酸剂的质量百分比组成为:介孔分子筛:70%,珍珠岩:20%,活性炭:10%;将经吸附纯化处理的清油泵入密闭容器内,容器内温度保持在5℃,边搅拌边将储存的呈香物质缓慢的注入密闭容器内,保障呈香物质与油茶籽油的溶合时间为2小时。
实施例4:
挑选颗粒饱满的油茶果,清除杂质,脱去果蒲得油茶籽,然后用油茶籽专用脱壳机将其脱壳得油茶籽仁;将油茶籽仁放入烤箱内焙烤,首先设定焙烤温度为55℃,焙烤时间为30分钟,然后将焙烤温度调至为170℃,再焙烤处理5分钟,检测油茶籽仁的干基含水量为6.2%;将焙烤好的油茶籽仁放凉后先用植物粉碎机预处理,然后投入液压三辊轧胚机内反复研磨至粒径为20 μm左右;将研磨好的油茶籽仁放入搅拌釜内,边搅拌边均匀加入温度为50℃的纯净水,制得油茶籽仁浆体;将制浆后的油茶籽仁浆体倒入密闭容器内,边搅拌边加入酸性水,酸性水的PH值为5,温度为80℃,其加入量为油茶籽仁浆体质量的5倍,加热保持容器内的温度在100℃循环水洗2.5小时,并同时将容器内上升的蒸汽在油水分离器内冷凝分离,冷凝水泵入容器内循环利用,分离出来的呈香物质干燥后低温储存待用;将浆液采用转鼓转速为16000r/min的管式高速离心机分离得清油、水剂和残渣;将分离出来的清油泵入设置混合吸附剂固定床的密闭容器内进行吸附纯化处理,其中脱水降酸剂的质量百分比组成为:介孔分子筛:50%,珍珠岩:25%,活性炭:25%;将经吸附纯化处理的清油泵入密闭容器内,容器内温度保持在10℃,边搅拌边将储存的呈香物质缓慢的注入密闭容器内,保障呈香物质与油茶籽油的溶合时间为4小时。
将本发明实施例1、2、3、4制得的浓香油茶籽油分别标示为油样1、油样2、油样3、油样4,将四种市售的油茶籽油分别标示为油样5、油样6、油样7、油样8。
实验例1:采用顶空固相微萃取(HS-SPME)气相色谱-质谱(GC-MS)联用仪对上述8种油样测定其挥发性呈香物质的总含量,其测定结果如下表:
表1:各油样挥发性呈香物质的总含量测定结果
从表1中可以看出,本发明制得的浓香油茶籽油中的挥发性呈香物质的总含量远高于市售的油茶籽油,本发明制得的浓香油茶籽油具有浓郁、纯正的油茶籽油独有香味。
实验例2:采用高效液相色谱法(HPLC)测定上述8种油样中维生素E的含量,其测定结果如下表:
表2:各油样中维生素E含量的测定结果
从表2中可以看出,本发明制得的浓香油茶籽油中维生素E的含量也远高于市售的油茶籽油,本发明制得的浓香油茶籽油对活性营养成分的留存度高。

Claims (7)

1.一种浓香油茶籽油的制备方法,其特征在于包括如下工艺步骤:
(1)清理:挑选颗粒饱满的脱蒲油茶籽,用脱壳机脱壳得茶籽仁;
(2)焙烤:将茶籽仁放入烤箱内焙烤,首先设定焙烤温度为50~80℃,焙烤时间为15~30分钟;然后将焙烤温度调至为150-180℃,再焙烤处理5-8分钟,使茶籽仁的干基含水量降到7%以下;
(3)粉碎:将焙烤好的茶籽仁摊凉后先用植物粉碎机预处理,然后投入液压三辊轧胚机内反复研磨至粒径为10-30μm;
(4)制浆:将粉碎好的茶籽仁粉放入搅拌釜内,边搅拌边加入占茶籽仁粉重量0.2~1倍、温度40-60℃的纯净水,制得茶籽仁浆;
(5)水洗提香:将茶籽仁浆倒入密闭容器内,边搅拌边加入酸性水,加热保持容器内的温度在95-120℃水洗2-3小时,并同时将容器内产生的含香蒸汽在油水分离器内冷凝分离,冷凝水泵入容器内循环利用,分离出来的呈香物质置于低温储存备用;
(6)离心脱渣:采用高速离心机将步骤(5)所得浆液分离,离心机转鼓转速为12000r/min-16000r/min,得到清油、水剂和残渣;
(7)吸附纯化:将步骤(6)分离出来的清油泵入装有脱水降酸剂固定床的密闭容器内进行吸附纯化处理;
(8)溶合增香:将经步骤(7)处理的清油泵入密闭容器内,容器内温度保持在0-20℃,边搅拌边将步骤(5)储备的呈香物质缓慢地注入密闭容器内,并保障呈香物质与清油的溶合时间为1-4小时。
2.根据权利要求1所述的一种浓香油茶籽油的制备方法,其特征在于步骤(5)所述酸性水的pH值为2-7、温度为70-90℃、加入量为茶籽仁浆质量的2-5倍。
3.根据权利要求1所述的一种浓香油茶籽油的制备方法,其特征在于步骤(7)中所述的脱水降酸剂为介孔分子筛、珍珠岩、活性炭三种物料组成的混合物,各物料所占质量百分数是:介孔分子筛:60%,珍珠岩:25%,活性炭:15%。
4.根据权利要求3所述的一种浓香油茶籽油的制备方法,其特征在于所述的介孔分子筛的孔径为5.0nm-20.0nm。
5.根据权利要求1所述的一种浓香油茶籽油的制备方法,其特征在于步骤(6)中所述水剂中的茶皂素含量为5%-15%、活性水解茶籽蛋白的含量为0.5%-4%。
6.根据权利要求1所述的一种浓香油茶籽油的制备方法,其特征在于步骤(6)中所述残渣中的茶皂素含量低于3%、残油率低于4%。
7.一种浓香油茶籽油的制备方法,其特征在于采用权利要求1所述方法制备的油茶籽油中挥发性呈香物质的含量大于50μg/g。
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