CN104694247A - 一种水相制取浓香花生油的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种水相制取浓香花生油的方法，先将干净花生仁热风干燥，去除花生红衣；热风烘烤后，冷却；花生仁粉碎至稠浆状，加入碳酸钠溶液，搅拌提取；离心后，取水相及上层，冷冻、解冻后再离心，取上层清油，真空干燥，得浓香花生油。与现有技术相比，花生整籽先经低温烘烤去红衣，再经高温热风间接烘烤，受热均匀，氧化程度低，且只经受这一次高温烘烤，受热程度可控；结合碳酸钠溶液萃取，一次清油得率可达33％以上，提取条件温和，油脂不经过浸出、压榨、精炼等工序，工艺简单，安全、环保；所得花生油无溶剂残留，绿色、健康，香气浓郁，色泽鲜亮。
Description
技术领域
本发明涉及一种制取浓香花生油的方法，具体涉及一种水相制取浓香花生油的方法。
背景技术
花生是我国重要的油料作物，含油量一般在45％以上。传统的制取浓香花生油的方法主要有两种，一种是炒籽机榨，将花生仁放入滚筒炒锅内翻炒，然后经过压榨制取油脂，精炼除杂后获得花生油；另一种是蒸坯机榨，是将花生仁破碎后轧制成生坯片以直接蒸汽蒸炒，经压榨取油、精炼后获得花生油。
炒籽机榨工艺中炒籽温度较高，时间长，且接触式加热易使物料受热不均，容易焦糊；蒸坯机榨工艺中尽管蒸坯温度不高，但花生仁经破碎轧坯后组织结构遭到破坏，与氧气接触面积增大，受热条件下其内的油脂易发生氧化。不管是哪种工艺，都需要经过机械压榨过程，在榨樘内使物料再次经受高温，且榨樘内物料受热的程度难于控制。压榨获得的油脂色泽深，若经过精炼过程，不但需要较高的能耗，而且精炼会使花生油中的维生素和香气成分严重损失。
溶剂浸出法也被用于制取花生油，同样需精炼过程，对香气保留不利。另外成品油中有溶剂残留，对人体健康无益，加工过程中溶剂的挥发造成环境污染。
以水为溶剂制油离心后乳化油较多，特别是花生油乳化层稠厚，难于分离。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种水相制取浓香花生油的方法，本发明提供的方法能耗低、受热程度可控、工艺过程简单环保，无需精炼，并保留花生受热后产生的自然浓香。
本发明提供的一种水相制取浓香花生油的方法，包括以下步骤：
(1)、干净花生仁热风干燥，去除花生红衣；
(2)、热风烘烤去除红衣的花生仁，冷却；
(3)、粉碎至稠浆状，加入碳酸钠溶液，搅拌提取；
(4)、离心、取水相及上层，冷冻，解冻后再离心，取上层清油，真空干燥，得浓香花生油。
进一步地，步骤(1)热风干燥条件为70～90℃下热风干燥0.5～2h；
进一步地，步骤(2)热风烘烤条件为120～180℃下热风烘烤10～40min；其中热媒介采用热风。
进一步地，步骤(3)中碳酸钠溶液的用量为每1kg花生稠浆加入2～7L的碳酸钠溶液；
进一步地，步骤(3)中碳酸钠溶液的浓度为0.02～0.20mol/L。
进一步地，步骤(3)中搅拌提取条件为在30～70℃下搅拌提取30～80min。
进一步的，步骤(4)具体操作为：将步骤(3)所得混合物离心，取水相及上层，置于-18℃的冷冻室中冷冻8h，于50℃下解冻30min，再次离心，取上层清油，经真空干燥，得到浓香花生油。
与现有技术相比，本发明制取浓香花生油的工艺简单，设备少，能耗低；生香温度低，整籽烘烤，减少氧化，提取条件温和；物料只在烘烤时经受一次高温过程，物料不与热源直接接触，受热更加均匀，受热程度可控；结合碳酸钠溶液萃取，一次清油得率可达33％以上；不使用有机溶剂，没有添加香精，工艺过程绿色环保，不需精炼，非压榨、不加酶，所得花生油香气浓郁、纯正、天然，色泽鲜亮，营养价值高。
具体实施方式
实施例1
一种水相制取浓香花生油的方法，包括以下步骤：
(1)、将花生仁在85℃下热风干燥1h，冷却后脱去红衣；
(2)、将脱红衣的花生仁在150℃下热风烘烤30min；
(3)、将烘烤后的花生仁粉碎成稠浆状，按1kg花生稠浆加入3L 0.20mol/L的碳酸钠溶液，在40℃下搅拌提取50min；
(4)、将步骤(3)所得混合物离心，将水相及上层置于-18℃的冷冻室中冷冻8h，离心，取上层清油，真空干燥，称重，得到浓香花生油。
此条件下浓香花生油的得率为33.27％。
实施例2
一种水相制取浓香花生油的方法，包括以下步骤：
(1)、将花生仁在75℃下热风干燥2h，冷却后脱去红衣；
(2)、将脱红衣的花生仁在170℃下烘20min；
(3)、将烘烤后的花生仁粉碎成稠浆状，按1kg花生稠浆加入4L 0.10mol/L的碳酸钠溶液，在50℃下搅拌提取40min；
(4)、将步骤(3)所得混合物离心，将水相及上层置于-18℃的冷冻室中冷冻8h，离心，取上层清油，真空干燥，称重，得到浓香花生油。
此条件下浓香花生油的得率为34.08％。
实施例3
一种水相制取浓香花生油的方法，包括以下步骤：
(1)、将花生仁在80℃下热风干燥1.5h，冷却后脱去红衣。
(2)、将脱红衣的花生仁在160℃下烘30min；
(3)、将烘烤后的花生仁粉碎成稠浆状，按1kg花生稠浆加入4L 0.10mol/L碳酸钠溶液，在60℃下搅拌提取80min；
(4)、将步骤(3)所得混合物离心，将水相及上层置于-18℃的冷冻室中冷冻8h，离心，取上层清油，真空干燥，称重，得到浓香花生油。
此条件下浓香花生油的得率为35.02％。
需要指出的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对其进行限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，但所属领域的科学技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行相应替换，而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
Claims (8)
1.一种水相制取浓香花生油的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)、干净花生仁热风干燥，去除花生红衣；
(2)、热风烘烤去除红衣的花生仁，冷却；
(3)、粉碎至稠浆状，加入碳酸钠溶液，搅拌提取；
(4)、离心、取水相及上层，冷冻，解冻后再离心，取上层清油，真空干燥，得浓香花生油。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)热风干燥条件为70～90℃下热风干燥0.5～2h。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)热风烘烤条件为120～180℃下热风烘烤10～40min。
4.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，步骤(2)热风烘烤采用热风作为加热媒质。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中碳酸钠溶液的用量为每1kg花生稠浆加入2～7L的碳酸钠溶液。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤(3)中碳酸钠溶液的浓度为0.02～0.20mol/L。
7.根据权利要求1或5所述的方法，其特征在于，步骤(3)中搅拌提取条件为在30～70℃下搅拌提取30～80min。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)具体操作为：将步骤(3)所得混合物离心，取水相及上层，置于-18℃的冷冻室中冷冻8h，于50℃下解冻30min，离心，取上层清油，经真空干燥，得到浓香花生油。
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