CN109423353A - 一种低温压榨及物理法精炼山茶籽油的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低温压榨及物理法精炼山茶籽油的方法，其步骤包括低温压榨工艺和物理精炼工艺，低温压榨工艺依次包括恒温干燥、脱皮、磁选、恒温烘焙、茶籽仁破碎、高频微波干燥消毒和冷榨及热榨；物理精炼工艺依次包括油渣分离、脱蜡、脱臭脱色及消毒、脱臭氧、加氮和静置装瓶。该工艺方法利用臭氧的强氧化性在脱臭脱色的同时，可以灭杀溶解在山茶油中的细菌，还可以分解山茶油中的农药残留物；在工艺过程中不含化学制剂，无污染，与传统榨油工艺相比，可大大地节省水电气资源，同时保留了山茶籽油中的大量营养物质。
Description
技术领域
本发明涉及一种低温压榨及物理法精炼山茶籽油的方法。
背景技术
目前山茶油产业化加工技术主要是压榨法和浸出法得到毛油。压榨法工艺提取毛油工序过程中，由于采用高温烘干\破碎\轧坯及在≥180℃情况的高温蒸炒，导致山茶油的活性物质遭到破坏；浸出法工艺提取毛油工序过程中，由于使用轻质汽油或工业乙烷作为溶剂溶解山茶籽内的山茶油，导致诸多的潜在食品安全隐患和目前不为人知的其他潜在隐患。由压榨法或浸出法得到的毛油还要经过脱胶、脱酸和脱臭的工序。
综上所述，山茶油炼油工艺中，会使用大量的化学制剂，或者经历高温处理，不仅破坏了山茶油中的活性物质，如：茶多酚和山茶甙、维生素E和亚麻酸，而且容易产生可怕的化学残留物和反式脂肪酸与氯丙醇。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种解决上述的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供的一种低温压榨及物理法精炼山茶籽油的方法，无需高温蒸炒预处理的低温压榨工艺，避免高温对油中营养物质和茶油特殊香味的破坏，以及操作简单、能耗低和产品质量高的物理精炼工艺，避免了化学精炼过程对油品质的损害以及环境污染。
本发明通过以下技术方案实现的：
一种低温压榨及物理法精炼山茶籽油的方法，包括低温压榨工艺和物理精炼工艺，所述低温压榨工艺包括以下步骤：
(1)恒温干燥山茶籽在恒温热风滚筒干燥机内均匀受热干燥，干燥温度为60℃-80℃，干燥至山茶籽的含水率为3-5％后，由输送机自动输送至下道工序；
(2)脱皮干燥后的山茶籽油山茶籽码放机码放均匀，进入茶籽仁脱皮机脱皮，脱皮率在98％以上，然后经过风选机将山茶籽的外皮吸入山茶籽外皮的集放处；
(3)磁选脱皮后的山茶籽使用磁选机，将山茶籽中混入的钢铁材料磁选剔除；
(4)恒温烘焙将磁选后的山茶籽使用恒温滚筒式烘焙机烘焙，烘焙温度为86℃-120℃，烘焙时间为8-10分钟；
(5)茶籽仁破碎恒温烘焙后进入茶籽仁剥壳机剥掉黑色内壳；
(6)高频微波干燥消毒破碎后的茶籽仁进入微波干燥机使用高频微波辐射干燥300秒-320秒，所述高频微波的频率为2450GHZ，同时高频微波还具有消毒杀菌的作用；
(7)冷榨微波干燥后的茶籽仁进入冷榨机得到油粕和山茶籽冷榨毛油，冷榨温度为15℃-90℃；
(8)热榨然后将油粕直接输送到热榨机进行第3次榨油得到山茶籽热榨毛油，热榨温度为115℃-120℃，热榨时间在4分钟以内；
所述物理精炼工艺包括以下步骤：
(1)油渣分离山茶籽热榨毛油或山茶籽冷榨毛油出榨油机后，待温度降至70℃-75℃，使用板框过滤机或卧螺分离机进行过滤，除去杂质得到毛山茶籽油；
(2)脱蜡将毛山茶籽油置于结晶容器内，在温度6-8℃的环境下养晶6小时-8小时，使毛山茶籽油中的蜡质结晶后析出，在蜡质结晶过程中使用转速13-15转/分钟的搅拌机进行搅拌，在山茶油达到结晶时间后，在15℃-17℃的环境温度中，分别使用50目、100目和300目的筛网进行多道过滤，将山茶油中的杂质含量控制在0.04％以内；
(3)脱臭脱色及消毒将脱蜡后的毛山茶籽油使用喷雾机喷成雾状，同时使用臭氧吹风机吹出均匀的臭氧气体与雾状山茶油充分混合，臭氧脱臭脱色时间为6分钟-8分钟；
(4)脱臭氧将经过脱臭脱色处理后的毛山茶籽油，在环境温度为25℃-30℃的条件下，使用温度为70℃-75℃的热风风淋雾状的毛山茶籽油，风淋时间为6分钟，使其中存在的臭氧气体还原为氧气；
(5)加氮将脱出臭氧后的毛山茶籽油通过输送管道输送到充氮气容器内，此时毛山茶籽油仍为雾状，使用吹风机将氮气均匀的风淋毛山茶籽油6分钟；
(6)静置装瓶将加氮后的毛山茶籽油密封在封闭的容器内，静置90分钟，使雾状的山茶籽油沉淀成液体山茶籽油，装瓶密封。
本发明的有益效果：本发明中山茶油冷榨及物理精炼工艺采用物理干燥、压榨和精炼工艺，整个过程低温环保，出油率高，冷榨工序和热榨工序能够将山茶籽中96-98％的山茶籽油榨出，且成品油微量营养元素保留率高，山茶籽油中维生素E的含量比传统工艺增加100mg/kg以上，该工艺所获得的成品油指标均高于国家一级压榨油标准。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。
实施例1
一种低温压榨及物理法精炼山茶籽油的方法，包括低温压榨工艺和物理精炼工艺，低温压榨工艺包括以下步骤：
(1)恒温干燥山茶籽在恒温热风滚筒干燥机内均匀受热干燥，干燥温度为75℃，干燥至山茶籽的含水率为3％后，由输送机自动输送至下道工序；
(2)脱皮干燥后的山茶籽油山茶籽码放机码放均匀，进入茶籽仁脱皮机脱皮，脱皮率在98％以上，然后经过风选机将山茶籽的外皮吸入山茶籽外皮的集放处；
(3)磁选脱皮后的山茶籽使用磁选机，将山茶籽中混入的钢铁材料磁选剔除；
(4)恒温烘焙将磁选后的山茶籽使用恒温滚筒式烘焙机烘焙，烘焙温度为86℃，烘焙时间为8-10分钟；
(5)茶籽仁破碎恒温烘焙后进入茶籽仁剥壳机剥掉黑色内壳；
(6)高频微波干燥消毒破碎后的茶籽仁进入微波干燥机使用高频微波辐射干燥300秒，所述高频微波的频率为2450GHZ，同时高频微波还具有消毒杀菌的作用；
(7)冷榨微波干燥后的茶籽仁进入冷榨机得到油粕和山茶籽冷榨毛油，冷榨温度为80℃；
(8)热榨然后将油粕直接输送到热榨机进行第3次榨油得到山茶籽热榨毛油，热榨温度为115℃，热榨时间在4分钟以内；
物理精炼工艺包括以下步骤：
(1)油渣分离山茶籽热榨毛油或山茶籽冷榨毛油出榨油机后，待温度降至70℃，使用板框过滤机或卧螺分离机进行过滤，除去杂质得到毛山茶籽油；
(2)脱蜡将毛山茶籽油置于结晶容器内，在温度6℃的环境下养晶6小时，使毛山茶籽油中的蜡质结晶后析出，在蜡质结晶过程中使用转速13转/分钟的搅拌机进行搅拌，在山茶油达到结晶时间后，在15℃的环境温度中，分别使用50目、100目和300目的筛网进行多道过滤，将山茶油中的杂质含量控制在0.04％以内；
(3)脱臭脱色及消毒将脱蜡后的毛山茶籽油使用喷雾机喷成雾状，同时使用臭氧吹风机吹出均匀的臭氧气体与雾状山茶油充分混合，臭氧脱臭脱色时间为6分钟；
(4)脱臭氧将经过脱臭脱色处理后的毛山茶籽油，在环境温度为25℃的条件下，使用温度为70℃的热风风淋雾状的毛山茶籽油，风淋时间为6分钟，使其中存在的臭氧气体还原为氧气；
(5)加氮将脱出臭氧后的毛山茶籽油通过输送管道输送到充氮气容器内，此时毛山茶籽油仍为雾状，使用吹风机将氮气均匀的风淋毛山茶籽油6分钟；
(6)静置装瓶将加氮后的毛山茶籽油密封在封闭的容器内，静置90分钟，使雾状的山茶籽油沉淀成液体山茶籽油，装瓶密封。
实施例2
一种低温压榨及物理法精炼山茶籽油的方法，包括低温压榨工艺和物理精炼工艺，低温压榨工艺包括以下步骤：
(1)恒温干燥山茶籽在恒温热风滚筒干燥机内均匀受热干燥，干燥温度为80℃，干燥至山茶籽的含水率为5％后，由输送机自动输送至下道工序；
(2)脱皮干燥后的山茶籽油山茶籽码放机码放均匀，进入茶籽仁脱皮机脱皮，脱皮率在98％以上，然后经过风选机将山茶籽的外皮吸入山茶籽外皮的集放处；
(3)磁选脱皮后的山茶籽使用磁选机，将山茶籽中混入的钢铁材料磁选剔除；
(4)恒温烘焙将磁选后的山茶籽使用恒温滚筒式烘焙机烘焙，烘焙温度为88℃，烘焙时间为34分钟；
(5)茶籽仁破碎恒温烘焙后进入茶籽仁剥壳机剥掉黑色内壳；
(6)高频微波干燥消毒破碎后的茶籽仁进入微波干燥机使用高频微波辐射干燥320秒，所述高频微波的频率为2450GHZ，同时高频微波还具有消毒杀菌的作用；
(7)冷榨微波干燥后的茶籽仁进入冷榨机得到油粕和山茶籽冷榨毛油，冷榨温度为90℃；
(8)热榨然后将油粕直接输送到热榨机进行第3次榨油得到山茶籽热榨毛油，热榨温度为120℃，热榨时间在4分钟以内；
物理精炼工艺包括以下步骤：
(1)油渣分离山茶籽热榨毛油或山茶籽冷榨毛油出榨油机后，待温度降至75℃，使用板框过滤机或卧螺分离机进行过滤，除去杂质得到毛山茶籽油；
(2)脱蜡将毛山茶籽油置于结晶容器内，在温度8℃的环境下养晶8小时，使毛山茶籽油中的蜡质结晶后析出，在蜡质结晶过程中使用转速15转/分钟的搅拌机进行搅拌，在山茶油达到结晶时间后，在17℃的环境温度中，分别使用50目、100目和300目的筛网进行多道过滤，将山茶油中的杂质含量控制在0.04％以内；
(3)脱臭脱色及消毒将脱蜡后的毛山茶籽油使用喷雾机喷成雾状，同时使用臭氧吹风机吹出均匀的臭氧气体与雾状山茶油充分混合，臭氧脱臭脱色时间为8分钟；
(4)脱臭氧将经过脱臭脱色处理后的毛山茶籽油，在环境温度为30℃的条件下，使用温度为75℃的热风风淋雾状的毛山茶籽油，风淋时间为6分钟，使其中存在的臭氧气体还原为氧气；
(5)加氮将脱出臭氧后的毛山茶籽油通过输送管道输送到充氮气容器内，此时毛山茶籽油仍为雾状，使用吹风机将氮气均匀的风淋毛山茶籽油6分钟；
(6)静置装瓶将加氮后的毛山茶籽油密封在封闭的容器内，静置90分钟，使雾状的山茶籽油沉淀成液体山茶籽油，装瓶密封。
实施例3
一种低温压榨及物理法精炼山茶籽油的方法，包括低温压榨工艺和物理精炼工艺，所述低温压榨工艺包括以下步骤：
(1)恒温干燥山茶籽在恒温热风滚筒干燥机内均匀受热干燥，干燥温度为78℃，干燥至山茶籽的含水率为4％后，由输送机自动输送至下道工序；
(2)脱皮干燥后的山茶籽油山茶籽码放机码放均匀，进入茶籽仁脱皮机脱皮，脱皮率在98％以上，然后经过风选机将山茶籽的外皮吸入山茶籽外皮的集放处；
(3)磁选脱皮后的山茶籽使用磁选机，将山茶籽中混入的钢铁材料磁选剔除；
(4)恒温烘焙将磁选后的山茶籽使用恒温滚筒式烘焙机烘焙，烘焙温度为87℃，烘焙时间为33分钟；
(5)茶籽仁破碎恒温烘焙后进入茶籽仁剥壳机剥掉黑色内壳；
(6)高频微波干燥消毒破碎后的茶籽仁进入微波干燥机使用高频微波辐射干燥310秒，所述高频微波的频率为2450GHZ，同时高频微波还具有消毒杀菌的作用；
(7)冷榨微波干燥后的茶籽仁进入冷榨机得到油粕和山茶籽冷榨毛油，冷榨温度为85℃；
(8)热榨然后将油粕直接输送到热榨机进行第3次榨油得到山茶籽热榨毛油，热榨温度为118℃，热榨时间在4分钟以内；
物理精炼工艺包括以下步骤：
(1)油渣分离山茶籽热榨毛油或山茶籽冷榨毛油出榨油机后，待温度降至73℃，使用板框过滤机或卧螺分离机进行过滤，除去杂质得到毛山茶籽油；
(2)脱蜡将毛山茶籽油置于结晶容器内，在温度7℃的环境下养晶7小时，使毛山茶籽油中的蜡质结晶后析出，在蜡质结晶过程中使用转速14转/分钟的搅拌机进行搅拌，在山茶油达到结晶时间后，在16℃的环境温度中，分别使用50目、100目和300目的筛网进行多道过滤，将山茶油中的杂质含量控制在0.04％以内；
(3)脱臭脱色及消毒将脱蜡后的毛山茶籽油使用喷雾机喷成雾状，同时使用臭氧吹风机吹出均匀的臭氧气体与雾状山茶油充分混合，臭氧脱臭脱色时间为7分钟；
(4)脱臭氧将经过脱臭脱色处理后的毛山茶籽油，在环境温度为28℃的条件下，使用温度为73℃的热风风淋雾状的毛山茶籽油，风淋时间为6分钟，使其中存在的臭氧气体还原为氧气；
(5)加氮将脱出臭氧后的毛山茶籽油通过输送管道输送到充氮气容器内，此时毛山茶籽油仍为雾状，使用吹风机将氮气均匀的风淋毛山茶籽油6分钟；
(6)静置装瓶将加氮后的毛山茶籽油密封在封闭的容器内，静置90分钟，使雾状的山茶籽油沉淀成液体山茶籽油，装瓶密封。
Claims (1)
1.一种低温压榨及物理法精炼山茶籽油的方法，其特征在于，包括低温压榨工艺和物理精炼工艺，所述低温压榨工艺包括以下步骤：
(1)恒温干燥山茶籽在恒温热风滚筒干燥机内均匀受热干燥，干燥温度为60℃-80℃，干燥至山茶籽的含水率为3-5％后，由输送机自动输送至下道工序；
(2)脱皮干燥后的山茶籽油山茶籽码放机码放均匀，进入茶籽仁脱皮机脱皮，脱皮率在98％以上，然后经过风选机将山茶籽的外皮吸入山茶籽外皮的集放处；
(3)磁选脱皮后的山茶籽使用磁选机，将山茶籽中混入的钢铁材料磁选剔除；
(4)恒温烘焙将磁选后的山茶籽使用恒温滚筒式烘焙机烘焙，烘焙温度为86℃-120℃，烘焙时间为8-10分钟；
(5)茶籽仁破碎恒温烘焙后进入茶籽仁剥壳机剥掉黑色内壳；
(6)高频微波干燥消毒破碎后的茶籽仁进入微波干燥机使用高频微波辐射干燥300秒-320秒，所述高频微波的频率为2450GHZ，同时高频微波还具有消毒杀菌的作用；
(7)冷榨微波干燥后的茶籽仁进入冷榨机得到油粕和山茶籽冷榨毛油，冷榨温度为15℃-90℃；
(8)热榨然后将油粕直接输送到热榨机进行第3次榨油得到山茶籽热榨毛油，热榨温度为115℃-120℃，热榨时间在4分钟以内；
所述物理精炼工艺包括以下步骤：
(1)油渣分离山茶籽热榨毛油或山茶籽冷榨毛油出榨油机后，待温度降至60℃-80℃，使用板框过滤机或卧螺分离机进行过滤，除去杂质得到毛山茶籽油；
(2)脱蜡将毛山茶籽油置于结晶容器内，在温度6-8℃的环境下养晶6小时-8小时，使毛山茶籽油中的蜡质结晶后析出，在蜡质结晶过程中使用转速13-15转/分钟的搅拌机进行搅拌，在山茶油达到结晶时间后，在15℃-17℃的环境温度中，分别使用50目、100目和300目的筛网进行多道过滤，将山茶油中的杂质含量控制在0.04％以内；
(3)脱臭脱色及消毒将脱蜡后的毛山茶籽油使用喷雾机喷成雾状，同时使用臭氧吹风机吹出均匀的臭氧气体与雾状山茶油充分混合，臭氧脱臭脱色时间为6分钟-8分钟；
(4)脱臭氧将经过脱臭脱色处理后的毛山茶籽油，在环境温度为25℃-30℃的条件下，使用温度为70℃-75℃的热风风淋雾状的毛山茶籽油，风淋时间为6分钟，使其中存在的臭氧气体还原为氧气；
(5)加氮将脱出臭氧后的毛山茶籽油通过输送管道输送到充氮气容器内，此时毛山茶籽油仍为雾状，使用吹风机将氮气均匀的风淋毛山茶籽油6分钟；
(6)静置装瓶将加氮后的毛山茶籽油密封在封闭的容器内，静置90分钟，使雾状的山茶籽油沉淀成液体山茶籽油，装瓶密封。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190305 |