JP2022533470A - 精製食用油脂の製造方法、食用油脂の曝光臭改善方法、及び精製食用油脂 - Google Patents
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Abstract
Description
[1]精製食用油脂の製造方法であって、油脂をオゾンに接触させる工程、及び、次いで前記油脂を蒸留する工程、を含む、精製食用油脂の製造方法。
[2]前記蒸留工程の蒸留温度が120~260℃である、特徴[1]に記載の精製食用油脂の製造方法。
[3]前記蒸留工程が減圧水蒸気蒸留である、特徴[1]又は[2]に記載の精製食用油脂の製造方法。
[4]前記油脂をオゾンに接触させる工程が、オゾン気体を前記油脂中にバブリングする工程である、特徴[1]~[3]のいずれか一項に記載の精製食用油脂の製造方法。
[5]前記油脂をオゾンに接触させる工程が、油脂が液状である温度、例えば10℃以上の温度で行われる、特徴[1]~[4]のいずれか一項に記載の精製食用油脂の製造方法。
[6]前記油脂をオゾンに接触させる工程が、180℃以下の温度で行われる、特徴[1]~[5]のいずれか一項に記載の精製食用油脂の製造方法。
[7]前記油脂をオゾンに接触させる工程が、油脂とオゾンを1分以上接触させる工程である、特徴[1]~[6]のいずれか一項に記載の精製食用油脂の製造方法。
[8]前記油脂をオゾンに接触させる工程が、油脂とオゾンを2分~24時間接触させる工程である、特徴[7]に記載の精製食用油脂の製造方法。
[9]前記油脂が、大豆油、なたね油、ハイオレイックなたね油、ひまわり油、ハイオレイックひまわり油、オリーブ油、サフラワー油、ハイオレイックサフラワー油、コーン油、綿実油、米油、ゴマ油、グレープシード油、落花生油、牛脂、乳脂、魚油、ヤシ油、パーム油、及びパーム核油からなる群から選択される、特徴[1]~[8]のいずれか一項に記載の精製食用油脂の製造方法。
[10]
前記油脂が、大豆油を10~100質量%含有する、特徴[9]に記載の精製食用油脂の製造方法。
[11]前記精製食用油脂が、10℃~40℃の範囲の温度で液状である、特徴[1]~[10]のいずれか一項に記載の精製食用油脂の製造方法。
[12]脱ガム工程、脱酸工程、脱色工程、脱ロウ工程、脱臭工程、分別工程、及びブレンド工程から選択される1つ以上の追加の精製工程をさらに含む、特徴[1]~[11]のいずれか一項に記載の精製食用油脂の製造方法。
[13]前記蒸留工程が、油脂の脱臭工程を行うのに効果的である、特徴[1]~[12]のいずれか一項に記載の精製食用油脂の製造方法。
[14]
前記精製食用油脂が、曝光臭が改善されたものである、特徴[1]~[13]のいずれか一項に記載の精製食用油脂の製造方法。
[15]包装製品の製造方法であって、特徴[1]~[14]のいずれか一項に記載の方法によって精製食用油脂を製造する工程、及び、次いで前記精製食用油脂を透明の容器に包装する工程、を含む、包装製品の製造方法。
[16]
油脂をオゾンに接触させる工程、及び、次いで前記油脂を蒸留する工程、を含む、精製食用油脂の曝光臭改善方法。
[17]特徴[1]~[14]のいずれか一項に記載の精製食用油脂の製造方法で得られた精製食用油脂。
[18]特徴[17]に記載の精製食用油脂と、透明の容器とを含む、包装製品。
[19]特徴[17]に記載の精製食用油脂、例えば、ドレッシング又はマヨネーズを含む、食用油脂含有食品。
[20]特徴[17]に記載の精製食用油脂で食品を調理又は部分調理して調製された、加熱調理食品、例えば、揚げ物又は炒め物。
[21]前記蒸留温度が、120℃~230℃である、特徴[2]に記載の精製食用油脂の製造方法。
[22]精製食用油脂含有食品の製造方法であって、特徴[1]~[15]のいずれか一項に記載の精製食用油脂を製造する工程;及び、前記食品に前記精製食用油脂、例えばドレッシング又はマヨネーズを配合する工程、を含む、精製食用油脂の製造方法。
本発明の精製食用油脂の製造方法において、油脂をオゾンに接触させる工程を経て、蒸留工程を経る。理論に縛られることを意図するものではないが、高温での単純な蒸留のみでは、曝光臭の改善が見られないので、油脂をオゾンに接触させる工程あるいは油脂をオゾンに接触させた後の蒸留工程で、曝光臭の原因物質が分解し、蒸留除去されるものと考えられる。
(油脂)
本発明で用いる油脂は、特に限定されることなく、公知の食用油脂を主成分として含んでもよい。理解されているように、油脂は、その風味及び/又はにおいが光の暴露によって劣化するものである。当該公知の油脂は、動植物油脂及びその水素添加油、分別油、エステル交換油などを単独あるいは組み合わせて用いることができる。動植物油脂としては、例えば、大豆油、なたね油、ハイオレイックなたね油、ひまわり油、ハイオレイックひまわり油、オリーブ油、サフラワー油、ハイオレイックサフラワー油、コーン油、綿実油、米油、ゴマ油、グレープシード油、落花生油、牛脂、乳脂、魚油、ヤシ油、パーム油、パーム核油などが挙げられる。一般的に油脂は、曝光により風味劣化を生じるが、固形油脂は白濁するので、曝光の影響が弱くなる。そのため、流通時、あるいは保管時(例えば、10~40℃)に液状である油脂が好ましい。また、特に大豆油が含有されている油脂は、曝光臭の影響を受けやすく、本発明の効果を得やすい。そのため、油脂中に大豆油を10~100質量%含有する油脂を用いることが好ましく、油脂中に大豆油を50~100質量%含有する油脂を用いることがより好ましい。特に限定するものではないが、ヨウ素価110~140の大豆油や高オレイン酸品種の大豆油(ヨウ素価80~90)を用いることもできる。なお、ヨウ素価は、日本油化学会制定「基準油脂分析試験法 2.3.4.1-1996 ヨウ素価(ウィイス-シクロヘキサン法)に準拠して測定することができる。
本発明において、油脂をオゾンに接触させる工程を有する。この工程により、曝光臭の原因物質が分解あるいは蒸留で分解しやすい化合物に変化すると考えられる。オゾンは、酸素原子3個から構成される気体であり、オゾン気体を油脂に接触させるか、オゾンを含有する水を油脂と(例えば、撹拌することで)接触させることもできる。オゾン気体は、オゾン(及び、例えば、空気、窒素、又は酸素)を含む気体、オゾンから実質的になる気体、又はオゾンからなる気体を意味する。オゾン気体を接触させた後に、オゾン以外の成分を除去する必要がないことから、オゾン気体を油脂に接触させることが好ましい。オゾン気体を油脂に接触させる方法としては、脱ガス(脱気)された油脂をオゾン気体と接触させる方法、及び/又は、油脂中にオゾン気体をバブリングさせることで接触させる方法を用いることができる。例えば、脱ガスした油脂は、減圧下で脱ガスすることによって得られる。なお、オゾン気体の発生装置は、特に限定するものではないが、空気中あるいは酸素中での紫外線照射、または空気中あるいは酸素中での無声放電など高いエネルギーを持つ電子と酸素分子の衝突によってオゾン気体を発生させる装置を利用することができる。また、市販の水や食品等の殺菌、脱臭、脱色に用いる装置を利用することができる。
本発明は、油脂をオゾンに接触させる工程の後に、蒸留工程を有する。蒸留工程が油脂をオゾンに接触させる工程の後で行うという要件は、いくつかの態様においてはそうかもしれないものの、蒸留工程がオゾン処理工程の直後に続いて行われなければいけないことを意図するものではない。ここにおいては、1以上の追加の精製工程が、オゾン処理工程の後であって蒸留の前に、油脂に対して行われてもよい。このような1以上の工程は、さらに、オゾン処理工程の前に行われてもよい。
例えば、120~230℃あるいは230~260℃で、10~50000Pa、15~180分、水蒸気無添加で蒸留を行うことができる。また、160~225℃あるいは230~260℃で、100~800Pa、15~180分、水蒸気無添加で蒸留を行うことができる。
例えば、160~230℃あるいは230~260℃で、50000Pa~大気圧、30~180分、油脂量に対して水蒸気量0.5~10質量%で蒸留を行うことができる。また、160~225℃あるいは230~260℃で、50000Pa~大気圧、30~180分、油脂量に対して水蒸気量0.5~5質量%で蒸留を行うことができる。
本発明の食用油脂の曝光臭改善方法は、油脂をオゾンに接触させ、蒸留することを特徴とする。ここで言う「曝光臭が改善」との表現は、光に曝された条件下で発生した食用油脂のにおいの増加が抑制されることを言う。改善は、未処理の油脂に対して、すなわち、ここに記載されたオゾン処理を受けていないが他は同じ精製手段を受けた同一の食用油脂に対して、の改善である。曝光臭は、例えば、油脂を1000luxの値の光を100時間超(好ましくは108~120時間)暴露する場合に測定した、揮発性成分の量に基づいて、測定することができる。光に曝したのち、油脂中の揮発性成分は、オゾン処理を受けていないが他は同じ精製手段を受けた揮発性成分に対して好ましくは97%未満であり、好ましくは95%未満又は90%未満であり、より好ましくは95%未満、90%未満、又は80%未満である。揮発性成分は、好ましくは2,3-オクタンジオン及び/又は3-メチル-2,4-ナノジオンである。油脂、油脂をオゾンに接触させる条件、蒸留する条件等は、前述の<精製食用油脂の製造方法>に記載の通りである。
本発明の精製食用油脂は、油脂をオゾンに接触させ、さらに蒸留を行うことで、曝光した際に発生する曝光臭が低減されている。油脂、油脂をオゾンに接触させる条件、蒸留する条件等は、前述の<精製食用油脂の製造方法>に記載の通りである。例えば、大豆油の場合、同処理を行った精製大豆油は、同処理を行わない精製大豆油に比べて、臭い成分である2,3-オクタンジオンや3-メチル-2,4-ナノジオンが低減する。油脂中に上記オゾンに接触させ、さらに蒸留を行う処理を行った大豆油を油脂中に10~100質量%含有する精製油脂が好ましく、前述の処理を行った大豆油を油脂中に50~100質量%含有する精製油脂がより好ましい。
精製食用油脂は、容器、例えば、プラスチック容器、金属容器、及び透明容器に入れて包装され、流通され、及び販売されてもよい。加えて、精製食用油脂は食品、例えば、調味料、ドレッシング、マヨネーズ、及び、揚げ物や炒め物のような加熱調理品に配合してもよい。
<サンプル>
[未蒸留油脂1、蒸留油脂1]
大豆脱色油を未蒸留油脂1とした。大豆脱色油(未蒸留油脂1)1.2kgを脱臭(255℃、533Pa,60分、水蒸気量 油脂に対して2.7%)し、蒸留油脂1を得た。
[未蒸留油脂2、蒸留油脂2]
大豆脱色油(未蒸留油脂1)1.5kgに、室温で、オゾン発生器(GL-3188A:Shenzhen Guanglei Electonic Co.,Ltd製、オゾン発生速度400mg/h)で発生させたオゾン気体(オゾン含有空気)を、微孔を有するガラス管から0.25分吹き込み、未蒸留油脂2を得た。
さらに、未蒸留油脂2 1.2kgを脱臭(255℃、533Pa,60分、水蒸気量 油脂に対して2.7%)し、蒸留油脂2を得た。
[未蒸留油脂3、蒸留油脂3]
大豆脱色油(未蒸留油脂1)1.5kgに、室温で、オゾン発生器(GL-3188A:Shenzhen Guanglei Electonic Co.,Ltd製、オゾン発生速度400mg/h)で発生させたオゾン気体(オゾン含有空気)を、微孔を有するガラス管から3分吹き込み、未蒸留油脂3を得た。
さらに、未蒸留油脂3 1.2kgを脱臭(255℃、533Pa,60分、水蒸気量 油脂に対して2.7%)し、蒸留油脂3を得た。
[未蒸留油脂4、蒸留油脂4]
大豆脱色油(未蒸留油脂1)1.5kgに、室温で、オゾン発生器(GL-3188A:Shenzhen Guanglei Electonic Co.,Ltd製、オゾン発生速度400mg/h)で発生させたオゾン気体(オゾン含有空気)を、微孔を有するガラス管から15分吹き込み、未蒸留油脂4を得た。
さらに、未蒸留油脂4 1.2kgを脱臭(255℃、533Pa,60分、水蒸気量 油脂に対して2.7%)し、蒸留油脂4を得た。
[未蒸留油脂5、蒸留油脂5]
大豆脱色油(未蒸留油脂1)1.5kgに、室温で、オゾン発生器(GL-3188A:Shenzhen Guanglei Electonic Co.,Ltd製、オゾン発生速度400mg/h)で発生させたオゾン気体(オゾン含有空気)を、微孔を有するガラス管から60分吹き込み、未蒸留油脂5を得た。
さらに、未蒸留油脂5 1.2kgを脱臭(255℃、533Pa,60分、水蒸気量 油脂に対して2.7%)し、蒸留油脂5を得た。
[未蒸留油脂6、蒸留油脂6]
大豆脱色油(未蒸留油脂1)1.5kgに、室温で、オゾン発生器(GL-3188A:Shenzhen Guanglei Electonic Co.,Ltd製、オゾン発生速度400mg/h)で発生させたオゾン気体(オゾン含有空気)を、微孔を有するガラス管から180分吹き込み、未蒸留油脂6を得た。
さらに、未蒸留油脂6 1.2kgを脱臭(255℃、533Pa,60分、水蒸気量 油脂に対して2.7%)し、蒸留油脂6を得た。
300mlのエルレンマイヤーフラスコに、蒸留油脂1~4を各200g入れ、蛍光灯で曝光(1000lux、70時間)させた。曝光臭を評価した。結果を表1に示す。
油脂40gを、100mlのビーカーに入れて、専門パネル15名で120℃に加熱した時の臭いを評価し、平均点を表1に示した。なお、評価は、蒸留油脂1の曝光品の加熱臭を10点とし、曝光臭を有していない蒸留油脂1の未曝光品を0点として評価した。
300mlのエルレンマイヤーフラスコに、各油脂を各200g入れ、蛍光灯で曝光(1000lux、70時間)させた。各サンプルの揮発成分(臭い成分:2-ペンチルフラン、2,3-オクタンジオン、3-メチル-2,4-ノナジオン)を分析した。なお、評価は、未蒸留油脂1、4~6を曝光させたもの(図1)、蒸留油脂1、4~6を曝光させてないもの(図2)、蒸留油脂1、4~6を曝光させたもの(図3)で比較した。
曝光を受けた各油脂10~50mgを150μLのマイクロバイアルに採取する。マイクロバイアルをATEX用のガラスインサートに入れ、キャップをする。下記のTDU・CIS条件で揮発成分を発生させ、揮発成分を下記のGC-MS分析条件にて分析した。GC-MSで得られたクロマトグラフィーの油脂1mg当たりの2-ペンチルフラン、3-メチル-2,4-ノナジオン、2,3-オクタンジオンの各エリア面積値(Area/mg)を図1~3で比較した。
He:50mL/min 250℃ 10minで加温し揮発成分を溶出させ、マイナス50℃に冷却したTenax TAに吸着させる。10min後、CIS4を12℃/secで250℃まで加温し、揮発成分を発生させた。
<GC-MS分析条件>
GC-MS装置:GC-MSDシステム(アジレントテクノロジー社製)
カラム:DB-WAX(60m×φ0.25mm×0.5μm)
キャリアガス:ヘリウム
カラム温度:35℃(5分間保持)→4℃/分→180℃→6℃/分→250℃(5分間保持)
MS検出器:スキャン分析(m/z=99、71、170)
イオン源:230℃
四重極:150℃
エミッション電圧:70eV
曝光を受けていない油脂は、2-ペンチルフランが検出されるものの、3-メチル-2,4-ノナジオンや2,3-オクタンジオンが検出されていない(図2)。さらに、図3において、2-ペンチルフランは、同レベルで検出しており、各サンプルの曝光臭の差異にあまり寄与していないと考えられる。
図2と図3を比較すると、曝光することで3-メチル-2,4-ノナジオンや2,3-オクタンジオンの揮発成分が増加することがわかり、これらの成分が曝光臭の成分と考えられる。
また、オゾン気体と接触させ、蒸留することで、3-メチル-2,4-ノナジオンや2.3-オクタンジオン等の曝光臭の成分が減少しており、曝光臭低減効果があることが確認できる(図3)。
なお、図1に示されるように、オゾン気体と接触しただけで蒸留を経ていない油脂は、3-メチル-2,4-ノナジオンに差がみられるものの、2,3-オクタンジオンの減少がみられず、曝光による臭い成分の改善は見込めない(図1)。
<サンプル>
[未蒸留油脂7、蒸留油脂7]
大豆脱色油(試験1の未蒸留油脂1とは異なるロットサンプル)を未蒸留油脂7とした。大豆脱色油(未蒸留油脂7)1.2kgを脱臭(255℃、533Pa,60分、水蒸気量 油脂に対して2.7%)し、蒸留油脂7を得た。
[未蒸留油脂8、蒸留油脂8]
大豆脱色油(未蒸留油脂7)1.5kgとイオン交換水1.5kgをトールビーカーに入れ、室温でオゾン発生器(OZSD-1200D:荏原実業株式会社製:オゾン濃度2g/m3、流量0.005m3/分、オゾン発生速度600mg/h)で発生させたオゾン気体(オゾン含有空気)を、(イオン交換水の底辺に設置されている)微孔を有するガラス管からで60分間吹き込み、未蒸留油脂8を得た。なお、油脂1kgあたりのオゾン負荷量は400mg/kgであった。
さらに、未蒸留油脂8 1.2kgを脱臭(255℃、533Pa,60分、水蒸気量 油脂に対して2.7%)し、蒸留油脂8を得た。
300mlのエルレンマイヤーフラスコに、各油脂を各200g入れ、蛍光灯で曝光(1000lux、108時間)させた。曝光処理の前後の各サンプルの揮発成分(臭い成分:2,3-オクタンジオン、3-メチル-2,4-ノナジオン)を前述の[油脂中のにおい成分量の分析]と同様に分析した。各エリア面積値(Area/mg)の結果を表2に示した。
含水条件でオゾン気体と接触させて、蒸留しても、前述の試験1と同様に曝光後の3-メチル-2,4-ノナジオンや2.3-オクタンジオン等の曝光臭の成分が減少しており、曝光臭低減効果があることが確認できる。
<サンプル>
[未蒸留油脂9、蒸留油脂9]
大豆脱色油(試験1、2の未蒸留油脂1、7とは異なるロットサンプル)を未蒸留油脂9とした。大豆脱色油(未蒸留油脂9)1.2kgを脱臭(255℃、533Pa,60分、水蒸気量 油脂に対して2.7%)し、蒸留油脂9を得た。
[未蒸留油脂10、蒸留油脂10]
大豆脱色油(未蒸留油脂9)1.5kgに、90℃で、オゾン発生器(OZSD-1200D:荏原実業株式会社製:オゾン濃度2g/m3、流量0.005m3/分、オゾン発生速度600mg/h)で発生させたオゾン気体(オゾン含有空気)を、微孔を有するガラス管から5分間吹き込み、未蒸留油脂10を得た。なお、油脂1kgあたりのオゾン負荷量は3.3mg/kgであった。
さらに、未蒸留油脂10 1.2kgを脱臭(255℃、533Pa,60分、水蒸気量 油脂に対して2.7%)し、蒸留油脂10を得た。
[未蒸留油脂11、蒸留油脂11]
大豆脱色油(未蒸留油脂9)1.5kgに、110℃で、オゾン発生器((OZSD-1200D:荏原実業株式会社製:オゾン濃度2g/m3、流量0.005m3/分、オゾン発生速度600mg/h)で発生させたオゾン気体(オゾン含有空気)を、微孔を有するガラス管から5分間吹き込み、未蒸留油脂11を得た。なお、油脂1kgあたりのオゾン負荷量は3.3mg/kgであった。
さらに、未蒸留油脂11 1.2kgを脱臭(255℃、533Pa,60分、水蒸気量 油脂に対して2.7%)し、蒸留油脂11を得た。
ガラス瓶(スクリュー管瓶No.8:株式会社マルエム製)に、各油脂を各50g入れ、蛍光灯で曝光(1000lux、108時間)させた。曝光処理の前後の各サンプルの揮発成分(臭い成分:2,3-オクタンジオン、3-メチル-2,4-ノナジオン)を前述の[油脂中のにおい成分量の分析]と同様に分析した。各エリア面積値(Area/mg)の結果を表3に示した。
90℃又は110℃オゾン処理を5分間行っても、曝光後の3-メチル-2,4-ノナジオンや2,3-オクタンジオンの揮発成分の増加が抑えられ、曝光臭低減効果があることがわかる。
<サンプル>
[未蒸留油脂12、蒸留油脂12]
大豆脱酸油(未蒸留油脂12-a)1.5kgに脱色処理(110℃、20分間、活性白土 対油0.8質量%)を行い、大豆脱色油(未蒸留油脂12-b)を得た。未蒸留油脂12-bを脱臭(255℃、533Pa,60分、水蒸気量 油脂に対して2.7%)し、蒸留油脂12を得た。
[未蒸留油脂13、蒸留油脂13]
大豆脱酸油(未蒸留油脂12-a)3.54kgに、室温で、オゾン発生器(OZSD-1200D:荏原実業株式会社製:オゾン濃度2g/m3、流量0.005m3/分、オゾン発生速度600mg/h)で発生させたオゾンを、微孔を有するガラス管から283分間吹き込み、オゾン処理を行った。オゾン処理後に、脱色処理(110℃、20分間、活性白土 対油0.8質量%)を行い、大豆脱色油(未蒸留油脂13)を得た。なお、油脂1kgあたりのオゾン負荷量は807mg/kgであった。
さらに、未蒸留油脂13 1.2kgを脱臭(255℃、533Pa,60分、水蒸気量 油脂に対して2.7%)し、蒸留油脂13を得た。
[蒸留油脂14]
未蒸留油脂13 1.2kgを脱臭(220℃、533Pa,60分、水蒸気量 油脂に対して2.7%)し、蒸留油脂14を得た。
ガラス瓶(スクリュー管瓶No.8:株式会社マルエム製)に、各油脂を各50g入れ、蛍光灯で曝光(1000lux、120時間)させた。曝光処理の前後の各サンプルの揮発成分(臭い成分:2,3-オクタンジオン、3-メチル-2,4-ノナジオン)を前述の[油脂中のにおい成分量の分析]と同様に分析した。各エリア面積値(Area/mg)の結果を表4に示した。
脱色工程の前の脱酸工程後にオゾン処理を行っても、3-メチル-2,4-ノナジオンや2,3-オクタンジオン等の揮発成分の増加を抑えることができ、曝光臭低減効果を有する。また、オゾン処理後の脱臭工程は、温度が低い方が、より3-メチル-2,4-ノナジオンや2,3-オクタンジオンの揮発成分の増加が抑えられるので、曝光臭低減効果を有することがわかる。
Claims (20)
- 精製食用油脂の製造方法であって、油脂をオゾンに接触させる工程、及び、次いで前記油脂を蒸留する工程、を含む、精製食用油脂の製造方法。
- 前記蒸留工程の蒸留温度が120~260℃である、請求項1に記載の精製食用油脂の製造方法。
- 前記蒸留工程が減圧水蒸気蒸留である、請求項1又は2に記載の精製食用油脂の製造方法。
- 前記油脂をオゾンに接触させる工程が、オゾン気体を前記油脂中にバブリングする工程である、請求項1~3のいずれか一項に記載の精製食用油脂の製造方法。
- 前記油脂をオゾンに接触させる工程が、油脂が液状である温度で行われる、請求項1~4のいずれか一項に記載の精製食用油脂の製造方法。
- 前記油脂をオゾンに接触させる工程が、180℃以下の温度で行われる、請求項1~5のいずれか一項に記載の精製食用油脂の製造方法。
- 前記油脂をオゾンに接触させる工程が、油脂とオゾンを1分以上接触させる工程である、請求項1~6のいずれか一項に記載の精製食用油脂の製造方法。
- 前記油脂をオゾンに接触させる工程が、油脂とオゾンを2分~24時間接触させる工程である、請求項7に記載の精製食用油脂の製造方法。
- 前記油脂が、大豆油、なたね油、ハイオレイックなたね油、ひまわり油、ハイオレイックひまわり油、オリーブ油、サフラワー油、ハイオレイックサフラワー油、コーン油、綿実油、米油、ゴマ油、グレープシード油、落花生油、牛脂、乳脂、魚油、ヤシ油、パーム油、及びパーム核油からなる群から選択される、請求項1~8のいずれか一項に記載の精製食用油脂の製造方法。
- 前記油脂が、大豆油を10~100質量%含有する、請求項9に記載の精製食用油脂の製造方法。
- 前記精製食用油脂が、10℃~40℃の範囲の温度で液状である、請求項1~10のいずれか一項に記載の精製食用油脂の製造方法。
- 脱ガム工程、脱酸工程、脱色工程、脱ロウ工程、脱臭工程、分別工程、及びブレンド工程から選択される1つ以上の追加の精製工程をさらに含む、請求項1~11のいずれか一項に記載の精製食用油脂の製造方法。
- 前記蒸留工程が、油脂の脱臭工程を行うのに効果的である、請求項1~12のいずれか一項に記載の精製食用油脂の製造方法。
- 前記精製食用油脂が、曝光臭が改善されたものである、請求項1~13のいずれか一項に記載の精製食用油脂の製造方法。
- 包装製品の製造方法であって、請求項1~14のいずれか一項に記載の方法によって精製食用油脂を製造する工程、及び、次いで前記精製食用油脂を透明の容器に包装する工程、を含む、包装製品の製造方法。
- 油脂をオゾンに接触させる工程、及び、次いで前記油脂を蒸留する工程、を含む、精製食用油脂の曝光臭改善方法。
- 請求項1~14のいずれか一項に記載の精製食用油脂の製造方法で得られた精製食用油脂。
- 請求項17に記載の精製食用油脂と、透明の容器とを含む、包装製品。
- 請求項17に記載の精製食用油脂を含む、食用油脂含有食品。
- 請求項17に記載の精製食用油脂で食品を調理又は部分調理して調製された、加熱調理食品。
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