CN101233897A - 一种高活性全脱脂花生蛋白粉的制备工艺 - Google Patents

一种高活性全脱脂花生蛋白粉的制备工艺 Download PDF

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温光源
胡小中
温明
徐玲
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Abstract

本发明公开了一种高活性全脱脂花生蛋白粉的制备工艺，以油脂含量为18～30％的半脱脂花生白仁为原料，经过破碎、调质、轧胚工序预处理后，进入连续浸出器中，采用食品工业级己烷进行浸出，分别得到含有溶剂的湿粕和混合油，含有溶剂的混合油依次进行两次蒸发和一次汽提处理脱除溶剂，得到浅色泽的浸出花生原油；含有溶剂的湿粕进入卧式低温脱溶系统脱除溶剂后，得到低变性全脱脂花生粕，它经过超微粉碎处理，即可得到高活性全脱脂的花生蛋白粉。

Description

一种高活性全脱脂花生蛋白粉的制备工艺
技术领域
本发明涉及一种高活性全脱脂花生蛋白粉的制备工艺。
背景技术
花生仁中油脂和蛋白质分别达到50％和25％以上，其作为我国重要的油料和植物蛋白资源作物之一，在国民经济中占有重要的位置。目前，花生仁用于制油主要采用预榨-浸出工艺和两次螺旋压榨工艺。预榨-浸出工艺一般是花生仁不脱除红衣，直接经过清选、破碎、蒸炒、轧胚、预榨等工序，挤出部分油脂后，得到预榨花生饼，其进入浸出工序，将预榨饼中的油脂进一步浸提出后，然后脱溶分别得到花生原油和花生粕。在此工艺中，尽管花生粕中油脂含量可以达到1％以下，成为全脱脂花生粕，但由于原料蒸炒和湿粕脱溶工序的温度都在100℃以上，花生饼粕中的蛋白质热变性严重，无法作为蛋白资源应用于食品工业，只能作为饲料使用。两次螺旋压榨工艺，花生仁经过破碎处理，送入螺旋榨油机进行连续动态压榨，工作过程中榨膛的温度在120℃以上，尽管时间较短，但蛋白质也不可避免地发生部分变性，导致水溶性蛋白含量下降；并且，螺旋压榨所得的花生饼中油脂含量一般会超过5％，此部分油脂易氧化变质，产品保质期缩短，使其在食品工业中的应用受到限制。
发明内容
本发明的目的是，提供一种高活性全脱脂花生蛋白粉的制备工艺，该工艺以油脂含量为18～30％的半脱脂花生白仁为原料，采用与常规花生制油不同的预处理和湿粕脱溶技术，不但保证蛋白质不发生热变性，而且可以使花生蛋白粉中油脂含量在1％以下，使保质期延长。本工艺可以实现连续化和规模化生产。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
1.原料的预处理：以油脂含量为18～30％的半脱脂花生白仁为原料，用破碎机将其破碎为2～4瓣，然后在软化绞笼内进行调质处理，采用间接蒸汽加热，控制物料的温度为40～60℃，并喷入压力为0.1MPa的饱和水蒸气，使水分保持为5～10％，接着进入轧胚机进行轧胚处理，控制料胚的厚度为0.8～1.2毫米。
2.料胚的浸出：原料经过预处理后得到的料胚，进入连续浸出器中浸出，控制浸出温度为50～60℃，浸出时间为90～180分钟。浸出后分别得到含有溶剂的湿粕和混合油。
3.混合油的脱溶：含有溶剂的混合油依次进行两次间接蒸汽蒸发(即一蒸、二蒸)和一次直接蒸汽汽提的方式脱除溶剂，间接蒸汽压力为0.2～0.4MPa，直接蒸汽压力为0.05～0.1MPa，得到浅色泽的浸出花生原油，其中溶剂含量控制在500毫克/公斤花生原油以下。
4.湿粕的脱溶：含有溶剂的湿粕进入卧式低温脱溶系统(即A、B筒工艺)进行脱溶处理，控制加热介质过热溶剂蒸汽的温度为115～140℃，湿粕的温度不高于80℃，湿粕在A、B筒的停留时间为15～30分钟，脱除溶剂后即得到低变性全脱脂花生粕。
5.花生蛋白粉的制备：低变性全脱脂花生粕进入超微粉碎机进行超微粉碎处理，即可得到颗粒大小为80～400目的高活性全脱脂花生蛋白粉。
本发明专利与现有技术相比，具有以下优点：
1.整个工艺中物料的温度都不高于80℃，蛋白质几乎不产生热变性，产品中水溶性蛋白质含量高。
2.产品中油脂的含量在1％以下，延长了产品的保质期。
3.由于原料的油脂细胞结构受到一定程度的破坏，因此，在预处理过程中可以降低原料的破碎程度和提高料胚的厚度，以及降低料胚的粉末程度，提高浸出效果，使动力消耗降低。
4.实现了连续化、规模化生产。
具体实施方式
实施例一
油脂含量为26.3％的半脱脂花生白仁用破碎机破碎为2～4瓣，接着进入软化绞笼进行调质处理，采用间接蒸汽加热，控制物料的温度为50℃，并喷入压力为0.1MPa的饱和水蒸气，使水分保持为8％，调质后的花生白仁进入轧胚机进行轧胚处理，使料胚的厚度为1.2毫米。然后进入连续浸出器中，采用食品工业级己烷进行浸出，控制浸出温度为60℃，浸出120分钟后分别得到含有溶剂的湿粕和混合油，含有溶剂的混合油依次进入第一长管蒸发器、第二长管蒸发器和汽提塔分别进行两次间接蒸汽蒸发和一次直接蒸汽汽提脱除溶剂，维持间接和直接蒸汽压力分别为0.3MPa和0.1MPa，得到浅色泽的浸出花生原油；含有溶剂的湿粕进入卧式低温脱溶系统的A筒和B筒，以过热溶剂蒸汽为加热介质，控制其温度为130℃，使湿粕的温度为78℃，且湿粕在A、B筒的停留时间为30分钟，脱除溶剂后，得到低变性全脱脂花生粕。它经过超微粉碎机粉碎后，得到颗粒大小为300目的高活性全脱脂花生蛋白粉。此产品的蛋白质含量为56.0％，脂肪含量为0.8％，氮溶解指数(NSI)为80.6％。
实施例二
油脂含量为21.9％的半脱脂花生白仁用破碎机破碎为2～4瓣，接着进入软化绞笼进行调质处理，采用间接蒸汽加热，控制物料的温度为50℃，并喷入压力为0.1MPa的饱和水蒸气，使水分保持为7％，调质后的花生白仁进入轧胚机进行轧胚处理，使料胚的厚度为0.9毫米。然后进入连续浸出器中，采用食品工业级己烷进行浸出，控制浸出温度为60℃，浸出100分钟后分别得到含有溶剂的湿粕和混合油，含有溶剂的混合油依次进入第一长管蒸发器、第二长管蒸发器和汽提塔分别进行两次间接蒸汽蒸发和一次直接蒸汽汽提脱除溶剂，维持间接和直接蒸汽压力分别为0.3MPa和0.1MPa，得到浅色泽的浸出花生原油；含有溶剂的湿粕进入卧式低温脱溶系统的A筒和B筒，以过热溶剂蒸汽为加热介质，控制其温度为126℃，使湿粕的温度为75℃，且湿粕在A、B筒的停留时间为30分钟，脱除溶剂后，得到低变性全脱脂花生粕。它经过超微粉碎机粉碎后，得到颗粒大小为100目的高活性全脱脂花生蛋白粉。此产品的蛋白质含量为58.2％，脂肪含量为0.9％，氮溶解指数(NSI)为82.0％。

Claims (1)

1.一种高活性全脱脂花生蛋白粉的制备工艺，其特征在于：
(1)原料的预处理：以油脂含量为18～30％的半脱脂花生白仁为原料，用破碎机将其破碎为2～4瓣，然后在软化绞笼内进行调质处理，采用间接蒸汽加热，控制物料的温度为40～60℃，并喷入压力为0.1MPa的饱和水蒸气，使水分控制为5～10％，接着进入轧胚机进行轧胚处理，控制料胚的厚度为0.8～1.2毫米。
(2)料胚的浸出：原料经过预处理后得到的料胚，进入连续浸出器中浸出，控制浸出温度为50～60℃，浸出时间为90～180分钟。浸出后分别得到含有溶剂的湿粕和混合油。
(3)混合油的脱溶：含有溶剂的混合油依次进行两次间接蒸汽蒸发和一次直接蒸汽汽提的方式脱除溶剂，间接蒸汽压力为0.2～0.4MPa，直接蒸汽压力为0.05～0.1MPa，得到浅色泽的浸出花生原油，其中溶剂含量控制在500毫克/公斤花生原油以下。
(4)湿粕的脱溶：含有溶剂的湿粕进入卧式低温脱溶系统进行脱溶处理，控制加热介质过热溶剂蒸汽的温度为115～140℃，湿粕的温度不高于80℃，湿粕在A、B筒的停留时间为15～30分钟，脱除溶剂后即得到低变性全脱脂花生粕。
(5)花生蛋白粉的制备：低变性全脱脂花生粕进入超微粉碎机进行超微粉碎处理，即可得到颗粒大小为80～400目的高活性全脱脂花生蛋白粉。
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