CN100426984C - 油籽脱溶饼粕的化学脱毒方法及所用设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种油籽脱溶饼粕的化学脱毒方法及所用设备。本发明的方法是将制油时得到的脱溶饼粕通过连接在脱溶机与脱毒机之间的输送机构直接输送至脱毒机中，同时将脱毒剂加入脱毒机内；在搅拌下，混有脱毒剂的脱溶饼粕在脱毒机内充分搅拌，并借助脱溶饼粕自身的温度进行化学脱毒。由于脱溶饼粕本身水分低，添加的脱毒剂含水分不多，因此脱毒以后的饼粕无需烘干。本发明的方法所用设备包括输送机构、脱毒机、脱毒剂储罐；所述输送机构直接与制油设备中的脱溶机连接；脱毒机内部装有搅拌装置。本发明的方法及所用设备不改变(影响)制油厂原有厂房、设备及工艺，不影响油的质量，工艺设备简单、节省能源，效果明显。

Description

油籽脱溶饼粕的化学脱毒方法及所用设备

技术领域

本发明涉及一种油籽脱溶饼粕的化学脱毒方法及所用设备，特别适合我国现有采用预榨浸出和直接浸出工艺的油厂，生产用于畜、禽及水产动物用的脱毒蛋白质饲料。

背景技术

油籽如菜籽、棉籽、胡麻籽等脱壳后，通常用于制备植物油。目前大多数制油厂都采用浸出法制油，经油厂浸出后一方面得到所需要的成品油，另一方面得到相应的脱溶饼粕。浸出法制油又包括直接浸出法和预榨浸出法两种，其基本过程是：清洗后的原料经轧坯设备碾轧，制成具有一定厚度的料坯；再将制得的料坯进行蒸炒(即蒸料)，制成熟坯(若为预榨浸出法，此时应将坯料进行预榨)；然后将坯料(若为预榨浸出法，此时为预榨饼)浸于选定的溶剂中，使油溶解在溶剂内形成混合油；然后将混合油与固体残渣和饼粕分离，混合油按照不同的沸点进行蒸发，使溶剂汽化与油分离，从而获得浸出油，同时得到的饼粕中含有一定数量的溶剂；经过脱溶处理后即可得到脱溶饼粕。

这些脱溶饼粕中，主要含有可供饲用和食用的蛋白质。但是，长期以来由于未能解决饼粕中所含毒素的脱毒问题，影响了畜、禽的生长性能，因此有一部分脱溶饼粕仅作为肥料使用，造成饲料蛋白质资源的浪费。为解决这一问题国内外已进行了多年研究。化学脱毒法因其脱毒效果好、操作简单，而越来越受到重视。化学脱毒法通常有两种，其中一种方法是在制油工艺中进行脱毒。具体地讲，是在制油厂蒸料的工艺步骤中，直接在(脱壳)油籽中掺入化学脱毒剂，然后再进行制油步骤，以获得脱毒油和脱毒饼粕。这种方法虽然简单，但大量实践证明，脱毒剂的控制极其困难，很难兼顾油的质量，同时脱毒剂影响制油设备，现在一般已不再使用。另一种方法是在油厂以外进行。具体地讲，是制油厂将经脱溶后的高温、干燥饼粕进行降温，回潮包装为成品，然后运输转移至其它地方如饲料加工厂，对脱溶饼粕进行脱毒处理。由于化学脱毒一般须在高温、高湿环境下进行，因此，当脱溶饼粕运到饲料加工厂等地后，还必须将脱溶饼粕再重新加热升温、加水，然后掺入脱毒剂，进行脱毒处理，最后再进行高温干燥，制得成品脱毒饼粕。实践证明，这种工艺主要缺陷是脱溶饼粕的降温、干燥，再升温、加水、再干燥所带来的热能浪费，而且还增加了运输成本。为克服上述缺陷，有人提出一种在采用预榨浸出和直接浸出工艺的油厂生产脱毒棉籽饼粕的方法。该方法需要在制油车间内增加一个蒸烘设备，并且还要将制油的最后一道脱溶工序移到该设备内进行，即：在该蒸烘设备内，脱溶饼粕中，添加脱毒剂并混合，然后直接用蒸气处理，以便为化学脱毒提供所需要的温度和水分，从而确保脱毒反应充分，最后再经干燥制得成品脱毒饼粕并输出。由于上述工艺步骤是在同一个蒸烘设备内部完成的，物料在该设备中的流动过程是依靠重力作用实现的，因此，该设备必须具有足够的高度，采用该设备就要对现有油厂的厂房进行必要的改造。另外，采用该方法还要改造、淘汰现有油厂的部分设备。这样，现有油厂会因停产和淘汰原有设备而造成经济损失。更重要的一点是，将油厂的脱溶工序与饼粕化学脱毒处理放在同一设备内进行，不可避免地会对成品油的质量及脱溶设备本身产生一定的影响，甚至可能因腐蚀而损坏设备。因此，尽管上述方法已提出多年并进行了小规模的试用，但始终未能得到有效的推广应用。

发明内容

本发明的目的是提供一种油籽脱溶饼粕的化学脱毒方法，该方法节约能源、脱毒成本低，能确保成品油的质量并且不需改变制油厂的原有厂房和设备，不会损害制油设备，所需投资较少。

本发明的另一个发明目的是提供一种实现上述方法所用的设备，该设备简单，能确保本发明脱毒方法的实现，对制油厂的原有设备、厂房及生产工艺均无影响，便于推广。

实现本发明目的中的提供一种油籽脱溶饼粕的化学脱毒方法的技术方案是：本油籽脱溶饼粕的化学脱毒方法具有如下步骤：①将制油时得到的脱溶饼粕通过连接在脱溶机与脱毒机之间的输送机构直接输送至脱毒机中；同时将脱毒剂加入脱毒机内；②在搅拌下，脱溶饼粕与脱毒剂相互混合而得到混有脱毒剂的物料；混有脱毒剂的物料在脱毒机内充分搅拌并借助脱溶饼粕自身的温度进行化学脱毒；③脱毒后的饼粕由脱毒机内向外输出直接得到成品脱毒饼粕。

上述的方法中，步骤①中的脱溶饼粕的温度为80℃至125℃，水含量为7wt％至10wt％；脱毒剂用量按纯脱毒剂计算为脱溶饼粕重量的0.5wt％至3wt％；步骤②中，脱溶饼粕与脱毒剂相互混合的时间为3min至7min。

上述的方法中，步骤①中的脱毒剂是饲料添加剂中的一种或多种，脱毒剂用水溶解，且脱毒剂与水的重量比为1∶1至1∶3。

上述的方法中，步骤①中用作脱毒剂的饲料添加剂是矿物质、微量元素(例如：硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸锌、硫酸锰等)，饲料级非蛋白氮(例如：尿素、液氨等)或防腐剂(例如：甲酸、丙酸、丙酸钙等)。

实现本发明另一目的的提供一种实现上述油籽脱溶饼粕化学脱毒方法所用设备的技术方案是：所用设备，除包括脱毒机、脱毒剂储罐外，还具有输送机构；脱毒机顶部设有脱溶饼粕输入口和脱毒剂输入口，底部设有输出口，脱毒机内装有搅拌装置；输送机构设有直接与制油设备中的脱溶机连接的接口，还设有与脱毒机的脱溶饼粕输入口连通的接口，脱毒剂储罐与脱毒机的脱毒剂输入口连通。

上述设备还具有控制搅拌装置的转速调节装置；所述搅拌装置装配有能使物料按控制方向运动的搅拌叶。

上述设备中的搅拌装置的搅拌叶的形状是螺旋状。

上述设备中的输送机构还有保温装置。

上述设备中的脱毒机的罐体和脱毒剂储罐的整体由碳钢、玻璃钢或不锈钢制成，或者由内壁具有防腐蚀层的碳钢制成。

上述设备还具有输出机构、存料箱和包装机；所述输出机构与脱毒机底部的输出口相连接，所述输出机构的另一端与所述存料箱相连接，所述存料箱与包装机相连接。

本发明的积极效果是：(1)本发明的油籽脱溶饼粕的化学脱毒方法，将脱溶后的饼粕通过连接在脱溶机与脱毒机之间的输送机构直接输送到脱毒机中，与制油工序分离，并能同时利用脱溶饼粕自身的温度和溶解脱毒剂的水分进行化学脱毒处理，不需另外加热，也不需另外再补加水分。这种方法的优点之一是：将脱毒工序与制油工序完全分离开，未破坏原来制油厂的加工工艺，因此，无需对制油厂的现有制油设备进行任何改造或淘汰，又不会对成品油的质量和成本产生任何的影响；优点之二是：在输送脱溶饼粕时，无需对该饼粕进行任何的降温处理，而是利用脱溶饼粕自身的温度，再向其中加入脱毒剂并进行充分混合搅拌，不仅实现了化学脱毒，而且由于脱溶饼粕本身水分低，添加的脱毒剂含水分不多，因此，脱毒以后的饼粕无需再烘干。因此，简化了工艺，大大地节省了能源，也省去了转移运出脱溶饼粕的运输费用。测试结果表明，经过本方法脱毒后的成品脱毒菜籽饼粕，达到了国内外公认的“双低”菜籽饼粕水平，其中噁唑烷硫酮达100-300ppm以下、异硫氰酸酯达100-200ppm以下，腈达200ppm以下；成品脱毒棉籽饼粕中的游离棉酚为300ppm以下。(2)本发明脱毒方法所用的设备，能确保本发明方法的实现。脱毒设备直接与原有制油设备相连，不需对原有设备进行改造，而且又无需增加设备高度，对原有厂房没有影响，该设备操作简便，便于实施，利于推广。

附图说明

图1为本发明化学脱毒方法的工艺流程方框图；

图2为一种实现本发明方法所用设备的示意图；

图3为另一种实现本发明方法所用设备的示意图；

图4为实现本发明方法所用设备中的脱毒机的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明作进一步的具体描述，但不局限于此。

实施例1

油籽(菜籽)脱溶饼粕的化学脱毒方法，具有如下步骤：①将制油时得到的温度为80℃、水分含量为10wt％的脱溶饼粕，通过连接在脱溶机与脱毒机2之间的输送机构1，经脱毒机2的脱溶饼粕输入口211直接输送至脱毒机2中；同时通过脱毒机2的脱毒剂输入口212，由脱毒剂储罐3内向脱毒机2加入脱毒剂硫酸铜(脱毒剂与水的重量比为1∶2)，脱毒剂用量按纯脱毒剂计算为脱溶饼粕重量的0.5wt％，用阀门31控制脱毒剂硫酸铜的加入速度和加入量；②在加入脱毒剂硫酸铜的同时，开启由转速调节装置25控制的搅拌装置23，对脱毒机2内的混有脱毒剂硫酸铜的物料进行搅拌混合；在搅拌装置23的搅拌叶24的作用下，物料在脱毒机2内借助脱溶饼粕自身的温度和脱毒剂中的水分进行化学脱毒；搅拌混合时间为5min，确保脱毒充分；③脱毒后的饼粕由脱毒机2底部的输出口22向外输出直接得到的成品脱毒(菜籽)饼粕。

该产品经过降温后即可装包。

如图2和图4所示，实现上述油籽脱溶饼粕的化学脱毒方法的所用设备，包括输送机构1、脱毒机2、脱毒剂储罐3，所述脱毒机2顶部设有脱溶饼粕输入口211和脱毒剂输入口212，底部设有输出口22，脱毒机2内装有由转速调节装置25控制的、装配有螺旋状搅拌叶24的搅拌装置23；输送机构1设有直接与制油设备中的脱溶机连接的接口，还设有与脱毒机2的脱溶饼粕输入口211连通的接口，脱毒剂储罐3与脱毒机2的脱毒剂输入口212连通。

上述脱毒剂储罐3和脱毒机2的罐体26由内壁具有防腐蚀层的碳钢制成。

实施例2

油籽(棉籽)脱溶饼粕的化学脱毒方法与实施例1中基本相同，差别在于：步骤①中脱溶饼粕的温度为125℃、水含量为7wt％；加入脱毒机2中的脱毒剂为硫酸亚铁(脱毒剂与水的重量比为1∶2)，脱毒剂用量按纯脱毒剂计算为脱溶饼粕重量的2wt％；步骤②中对脱毒机2内的混有脱毒剂硫酸亚铁的物料搅拌混合时间为7min。

实现上述油籽脱溶饼粕的化学脱毒方法的所用设备与实施例1中的基本相同，差别在于：上述输送机构1的外部设置保温层；上述脱毒剂储罐3和脱毒机2的罐体26由普通碳钢制成。

实施例3

如图3和图4所示，油籽(菜籽)脱溶饼粕的化学脱毒方法与实施例2中基本相同，差别在于：步骤①中脱溶饼粕的温度为95℃、水含量为8wt％；加入脱毒机2中的脱毒剂是硫酸铜与硫酸铵重量比为1∶1的混合物(脱毒剂与水的重量比为1∶2)，脱毒剂用量按纯脱毒剂计算为脱溶饼粕重量的2wt％；；步骤②中对脱毒机2内的混有脱毒剂的物料搅拌混合时间为3min；步骤③中脱毒后的成品脱毒饼粕从脱毒机2的输出口22输出后，直接进入输出机构4，再经输出机构4送入存料箱5内冷却，最后进入包装机6包装，生产出带包装的成品脱毒(菜籽)饼粕。这种产品，更适合保存和长途运输。

实现上述油籽脱溶饼粕的化学脱毒方法的所用设备与实施例2中的基本相同，其差别在于：还具有输出机构4、存料箱5和包装机6，所述输出机构4与脱毒机2底部的输出口22相连接，所述输出机构4的另一端与所述存料箱5相连接，所述存料箱5与包装机6相连接。

实施例4

油籽(菜籽)脱溶饼粕的化学脱毒方法与实施例3中基本相同，差别在于：步骤①中脱溶饼粕的温度为115℃、水含量为9wt％；加入脱毒机2中的脱毒剂为硫酸铵(脱毒剂与水的重量比为1∶1)，脱毒剂用量按纯脱毒剂计算为脱溶饼粕重量的1wt％；步骤②中对脱毒机2内的混有脱毒剂硫酸铵的物料搅拌混合时间为3min。

实现上述油籽脱溶饼粕的化学脱毒方法的所用设备与实施例3中的基本相同，其差别在于：上述脱毒剂储罐3和脱毒机2的罐体26由具有防腐性能的玻璃钢制成。

用实施例1、实施例3、实施例4制得的成品脱毒菜籽饼粕，达到了国内外公认的“双低”脱毒菜籽饼粕水平，其中噁唑烷硫酮达100-300ppm以下、异硫氰酸酯达100-200ppm以下，腈达200ppm以下，是一种新型优质蛋白质饲料。用实施例2制得的成品脱毒棉籽饼粕，其游离棉酚含量为300ppm以下，也是一种新型优质蛋白质饲料。

以上实施例1至4中，用作脱毒剂的饲料添加剂也可以是其他饲料添加剂，其脱毒效果相近。

采用本发明方法和设备，制油厂原有厂房及设备不用改造，就可对原有脱溶饼粕进行脱毒处理而且对成品油的质量无影响。以较低的成本、较低能耗，使制油厂的副产物变成了有益的产品，提高了制油厂的综合效益。

Claims (9)

1、一种油籽脱溶饼粕的化学脱毒方法，其特征在于：具有如下步骤：①将制油时得到的温度为80℃至125℃，水含量为7wt％至10wt％的脱溶饼粕通过连接在脱溶机与脱毒机(2)之间的输送机构(1)直接输送至脱毒机(2)中；同时将脱毒剂加入脱毒机(2)内，其中脱毒剂用量按纯脱毒剂计算为脱溶饼粕重量的0.5wt％至3wt％，所述脱毒剂用水溶解，且脱毒剂与水的重量比为1∶1至1∶3；②在搅拌下，脱溶饼粕与脱毒剂相互混合而得到混有脱毒剂的物料；混有脱毒剂的物料在脱毒机(2)内充分搅拌并借助脱溶饼粕自身的温度进行化学脱毒；③脱毒后的饼粕由脱毒机(2)内向外输出直接得到成品脱毒饼粕。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤②中，脱溶饼粕与脱毒剂相互混合的时间为3min至7min。

3、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤①中的脱毒剂是饲料添加剂中的一种或多种。

4、根据权利要求3所述的方法，其特征在于：用作脱毒剂的饲料添加剂是矿物质、微量元素、饲料级非蛋白氮或防腐剂。

5、一种实现权利要求1所述方法的设备，包括脱毒机(2)、脱毒剂储罐(3)，其特征在于：还具有输送机构(1)；脱毒机(2)顶部设有脱溶饼粕输入口(211)和脱毒剂输入口(212)，底部设有输出口(22)，脱毒机(2)内装有搅拌装置(23)；输送机构(1)设有直接与制油设备中的脱溶机连接的接口，还设有与脱毒机(2)的脱溶饼粕输入口(211)连通的接口，脱毒剂储罐(3)与脱毒机(2)的脱毒剂输入口(212)连通；所述输送机构(1)还有保温装置。

6、根据权利要求5所述的设备，其特征在于：还具有控制搅拌装置(23)的转速调节装置(25)；所述搅拌装置(23)装配有能使物料按控制方向运动的搅拌叶(24)。

7、根据权利要求6所述的设备，其特征在于：所述搅拌装置(23)的搅拌叶(24)的形状是螺旋状。

8、根据权利要求5所述的设备，其特征在于：所述脱毒机(2)的罐体(26)和脱毒剂储罐(3)的整体由碳钢、玻璃钢或不锈钢制成，或者由内壁具有防腐蚀层的碳钢制成。

9、根据权利要求5所述的设备，其特征在于：还具有输出机构(4)、存料箱(5)和包装机(6)；所述输出机构(4)与脱毒机(2)底部的输出口(22)相连接，所述输出机构(4)的另一端与所述存料箱(5)相连接，所述存料箱(5)与包装机(6)连接。