CN109852469A - 一种椰香营养花生油的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种椰香营养花生油的制备方法，包括如下步骤：(1)原料预处理：将花生仁与椰肉按照重量比为2‑5:1的比例混合均匀，然后加入质量分数为0.5‑1％的氯化钠溶液，超声浸泡2‑3h，取出，冷水冲洗，沥干备用；(2)反复冻融：将步骤(1)预处理得到的原料置于破碎设备中进行破碎，破碎得到的原料冷冻至‑15℃到‑20℃，然后放于40℃迅速融化，如此反复冻融3‑5次；(3)低温干燥；(4)超临界二氧化碳萃取；(5)过滤除杂：采用真空过滤将步骤(4)得到的椰香花生油毛油过滤除杂得到精制椰香营养花生油。本发明提高了产品的出油率和品质，环保无污染，适于大规模推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种椰香营养花生油的制备方法。
背景技术
传统花生油加工工艺为：
(1)压榨法：主要依靠机器产生挤压力的方法实现花生中的脂肪成分与其它成分的分离。在榨取的流程中，花生进行的是物理变化，有花生变形、挤压生热、脂肪分离、水分散发等。挤压过程中，花生颗粒在初始受压环境下，清除了彼此之间的所有缝隙，随后压力继续升高，花生之中细胞壁压破，花生油分子不断渗透出来，得到花生油。其优点和不足之处在于：操作生产的流程简单，配套装置较少成本不高，能够维持花生油固有的香味等好处，但是这种方法萃取不容易彻底，收率低。
(2)有机溶剂浸出法：是通过正己烷作为溶剂把花生中的油脂成分浸提出来，再根据正己烷沸点(约69℃)和花生油沸点(油酸350℃，亚油酸230℃)不一样实现浸出花生油的方法。有机溶剂浸出法有着生产加工效率高以及提取彻底等特点，但是该方法需要的配套装置多，成本较高，加热分离后的花生油含有包括杂质的多种成分，品质不高，必须进行提纯除杂等操作。有机溶剂正己烷毒性较低，但是挥发性很高，工人在长期加工生产过程中，由于此种溶剂在身体的积累，无论是对大脑神经还是皮肤器官都会产生不利的影响。同时该方法存在溶剂残留的问题，对环境存在一定的污染。
传统的花生油由于采用以上两种制法，品质和收率难以达到最大平衡，同时现有技术中对含有多种原料和风味的花生油研究也较少。因此，传统花生油的制备工艺有待改进。
发明内容
本发明克服了现有的技术中原料的利用率低，品质不高的技术问题，提供了一种椰香营养花生油的制备方法。
为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：
一种椰香营养花生油的制备方法，包括如下步骤：
(1)原料预处理：将花生仁与椰肉按照重量比为2-5:1的比例混合均匀，然后加入质量分数为0.5-1％的氯化钠溶液，超声浸泡2-3h，取出，冷水冲洗，沥干备用；
(2)反复冻融：将步骤(1)预处理得到的原料置于破碎设备中进行破碎，破碎得到的原料冷冻至-15℃到-20℃，然后放于40℃迅速融化，如此反复冻融3-5次；
(3)低温干燥：将步骤(2)冻融得到的原料低温干燥；
(4)超临界二氧化碳萃取：将步骤(3)低温干燥后的原料进行超临界二氧化碳提取，得到椰香花生油毛油；
(5)过滤除杂：采用真空过滤将步骤(4)得到的椰香花生油毛油过滤除杂得到精制椰香营养花生油。
进一步地，步骤(1)中，所述超声波功率密度为60-80W/L，超声频率为15-25kHz。
进一步地，步骤(2)中，所述破碎为，将预处理得到的原料破碎至能过40目筛。
进一步地，步骤(3)中，所述低温干燥的温度为40-60℃，低温干燥至原料中的水分百分含量为4-7％。
进一步地，步骤(4)中，所述超临界二氧化碳萃取条件为：萃取压力为30-40MPa，温度为42-45℃，时间为120-150min，二氧化碳流量为200-250L/(h·kg)。
优选地，步骤(4)中，所述超临界二氧化碳萃取条件为：萃取压力为34.5MPa，温度为45℃，时间为140min，二氧化碳流量为220L/(h·kg)。
进一步地，步骤(4)中，所述超临界二氧化碳萃取的次数为2-3次。
进一步地，步骤(5)中，所述真空过滤的真空度为0.05-0.06Mpa。
本发明与现有技术相比较具有以下有益效果：
1、本发明研究表明，先采用氯化钠浸泡原料，再进行冻融，可有效破坏原料植物细胞壁，提高植物细胞壁的通透性，有利于油脂营养成分的溶出，提高出油率；同时还发现采用上述步骤有利于提高产品中不饱和脂肪酸的含量，提高产品的营养价值。
研究还表明，原料经超声波前处理后获得的椰香营养花生油的过氧化值明显低于未经超声处理获得的椰香营养花生油，说明超声波前处理在某种程度上抑制了椰香营养花生油的氧化。
超临界二氧化碳萃取椰香营养花生油操作简单，萃取彻底，无环境污染，由于萃取温度不高，花生粕等仍有较高的营养价值，为花生的综合利用以及深加工的绿色化生产奠定基础。
2、本发明整个过程不采用有机溶剂，工艺无毒、无害、环保、无污染，产品无有机溶剂残留，安全性高。
3、本发明的工艺非热加工、整个加工过程在低温状态下进行，油料中组分不氧化，最大程度地保留了有效成分的生物活性，使产品具有明显的椰子气味和花生油香味。
4、本发明的提取工艺生产成本低，适于大规模推广使用。
具体实施方式
下面结合实施例和试验对本发明作进一步说明。
实施例1
一种椰香营养花生油的制备方法，包括如下步骤：
(1)原料预处理：将花生仁与椰肉按照重量比为3:1的比例混合均匀，然后加入质量分数为0.8％的氯化钠溶液，超声浸泡2.5h，取出，冷水冲洗，沥干备用；其中超声波功率密度为60-80W/L，超声频率为15-25kHz；
(2)反复冻融：将步骤(1)预处理得到的原料置于破碎设备中进行破碎至能过40目筛，破碎得到的原料冷冻至-15℃到-20℃，然后放于40℃迅速融化，如此反复冻融4次；
(3)低温干燥：将步骤(2)冻融得到的原料40-60℃条件下低温干燥至原料中的水分百分含量为4-7％；
(4)超临界二氧化碳萃取：将步骤(3)低温干燥后的原料进行超临界二氧化碳提取，得到椰香花生油毛油；其中超临界二氧化碳萃取条件为：萃取压力为34.5MPa，温度为45℃，时间为140min，二氧化碳流量为220L/(h·kg)；萃取的次数为3次；
(5)过滤除杂：采用真空过滤将步骤(4)得到的椰香花生油毛油过滤除杂得到精制椰香营养花生油；其中真空过滤的真空度为0.05-0.06Mpa。
实施例2
一种椰香营养花生油的制备方法，包括如下步骤：
(1)原料预处理：将花生仁与椰肉按照重量比为2:1的比例混合均匀，然后加入质量分数为0.5％的氯化钠溶液，超声浸泡2h，取出，冷水冲洗，沥干备用；其中超声波功率密度为60-80W/L，超声频率为15-25kHz；
(2)反复冻融：将步骤(1)预处理得到的原料置于破碎设备中进行破碎至能过40目筛，破碎得到的原料冷冻至-15℃到-20℃，然后放于40℃迅速融化，如此反复冻融3次；
(3)低温干燥：将步骤(2)冻融得到的原料40-60℃条件下低温干燥至原料中的水分百分含量为4-7％；
(4)超临界二氧化碳萃取：将步骤(3)低温干燥后的原料进行超临界二氧化碳提取，得到椰香花生油毛油；其中超临界二氧化碳萃取条件为：萃取压力为30MPa，温度为42℃，时间为120min，二氧化碳流量为200L/(h·kg)；萃取的次数为2次；
(5)过滤除杂：采用真空过滤将步骤(4)得到的椰香花生油毛油过滤除杂得到精制椰香营养花生油；其中真空过滤的真空度为0.05-0.06Mpa。
实施例3
一种椰香营养花生油的制备方法，包括如下步骤：
(1)原料预处理：将花生仁与椰肉按照重量比为5:1的比例混合均匀，然后加入质量分数为1％的氯化钠溶液，超声浸泡3h，取出，冷水冲洗，沥干备用；其中超声波功率密度为60-80W/L，超声频率为15-25kHz；
(2)反复冻融：将步骤(1)预处理得到的原料置于破碎设备中进行破碎至能过40目筛，破碎得到的原料冷冻至-15℃到-20℃，然后放于40℃迅速融化，如此反复冻融5次；
(3)低温干燥：将步骤(2)冻融得到的原料40-60℃条件下低温干燥至原料中的水分百分含量为7％；
(4)超临界二氧化碳萃取：将步骤(3)低温干燥后的原料进行超临界二氧化碳提取，得到椰香花生油毛油；其中超临界二氧化碳萃取条件为：萃取压力为30-40MPa，温度为43℃，时间为150min，二氧化碳流量为250L/(h·kg)；萃取的次数为3次；
(5)过滤除杂：采用真空过滤将步骤(4)得到的椰香花生油毛油过滤除杂得到精制椰香营养花生油；其中真空过滤的真空度为0.05-0.06Mpa。
为了说明本发明的技术效果，设置如下对比例。
对比例1
对比例1的制备方法与实施例1不同之处在于：去掉实施例1的步骤(1)的氯化钠溶液超声浸泡。
具体为：
(1)原料预处理：将花生仁与椰肉按照重量比为3:1的比例混合均匀；
(2)反复冻融：将步骤(1)预处理得到的原料置于破碎设备中进行破碎至能过40目筛，破碎得到的原料冷冻至-15℃到-20℃，然后放于40℃迅速融化，如此反复冻融4次；
(3)低温干燥：将步骤(2)冻融得到的原料40-60℃条件下低温干燥至原料中的水分百分含量为4-7％；
(4)超临界二氧化碳萃取：将步骤(3)低温干燥后的原料进行超临界二氧化碳提取，得到椰香花生油毛油；其中超临界二氧化碳萃取条件为：萃取压力为34.5MPa，温度为45℃，时间为140min，二氧化碳流量为220L/(h·kg)；萃取的次数为3次；
(5)过滤除杂：采用真空过滤将步骤(4)得到的椰香花生油毛油过滤除杂得到精制椰香营养花生油；其中真空过滤的真空度为0.05-0.06Mpa。
对比例2
对比例2的制备方法与实施例1不同之处在于：去掉实施例1的步骤(2)的冻融。
具体为：
(1)原料预处理：将花生仁与椰肉按照重量比为3:1的比例混合均匀，然后加入质量分数为0.8％的氯化钠溶液，超声浸泡2.5h，取出，冷水冲洗，沥干备用；其中超声波功率密度为60-80W/L，超声频率为15-25kHz；
(2)将步骤(1)预处理得到的原料置于破碎设备中进行破碎至能过40目筛；
(3)低温干燥：将步骤(2)得到的原料40-60℃条件下低温干燥至原料中的水分百分含量为4-7％；
(4)超临界二氧化碳萃取：将步骤(3)低温干燥后的原料进行超临界二氧化碳提取，得到椰香花生油毛油；其中超临界二氧化碳萃取条件为：萃取压力为34.5MPa，温度为45℃，时间为140min，二氧化碳流量为220L/(h·kg)；萃取的次数为3次；
(5)过滤除杂：采用真空过滤将步骤(4)得到的椰香花生油毛油过滤除杂得到精制椰香营养花生油；其中真空过滤的真空度为0.05-0.06Mpa。
对比例3
对比例3的制备方法与实施例1不同之处在于：去掉实施例1的步骤(1)的超声。
具体为：
一种椰香营养花生油的制备方法，包括如下步骤：
(1)原料预处理：将花生仁与椰肉按照重量比为3:1的比例混合均匀，然后加入质量分数为0.8％的氯化钠溶液，浸泡2.5h，取出，冷水冲洗，沥干备用；
(2)反复冻融：将步骤(1)预处理得到的原料置于破碎设备中进行破碎至能过40目筛，破碎得到的原料冷冻至-15℃到-20℃，然后放于40℃迅速融化，如此反复冻融4次；
(3)低温干燥：将步骤(2)冻融得到的原料40-60℃条件下低温干燥至原料中的水分百分含量为4-7％；
(4)超临界二氧化碳萃取：将步骤(3)低温干燥后的原料进行超临界二氧化碳提取，得到椰香花生油毛油；其中超临界二氧化碳萃取条件为：萃取压力为34.5MPa，温度为45℃，时间为140min，二氧化碳流量为220L/(h·kg)；萃取的次数为3次；
(5)过滤除杂：采用真空过滤将步骤(4)得到的椰香花生油毛油过滤除杂得到精制椰香营养花生油；其中真空过滤的真空度为0.05-0.06Mpa。
对比试验1
对实施例1-实施例3以及对比例1-对比例3制备得到的椰香营养花生油进行出油率统计，并对溶剂残留、酸值、过氧化值、碘值等进行检测。结果记录在如下表1中。
备注：椰香营养花生油出油率＝椰香营养花生油的质量/原料(花生仁与椰肉)的质量×100％；
溶剂残留按GB/T 5009.37检测；
椰香营养花生油油酸值的检测参照《GB 5009.229-2016食品安全国家标准食品中酸价的测定》；
椰香营养花生油过氧化值的检测参考《GB/T5538-2005动植物油脂过氧化值测定》；
椰香营养花生油碘值的检测参考《GB/T 5532-2008动植物油脂碘值的测定》。
表1
由对比例1-2可知，先采用氯化钠浸泡原料，再进行冻融，可有效破坏原料植物细胞壁，提高植物细胞壁的通透性，有利于油脂营养成分的溶出，提高出油率，同时从碘值可以看出，采用这一步骤得到的产品不饱和脂肪的含量更高，产品更富营养价值。
由对比例3可知，原料经超声波前处理后获得的椰香营养花生油的酸值和过氧化值明显低于未经超声处理获得的椰香营养花生油，说明超声波前处理在某种程度上抑制了椰香营养花生油的氧化。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。
Claims (8)
1.一种椰香营养花生油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)原料预处理：将花生仁与椰肉按照重量比为2-5:1的比例混合均匀，然后加入质量分数为0.5-1％的氯化钠溶液，超声浸泡2-3h，取出，冷水冲洗，沥干备用；
(2)反复冻融：将步骤(1)预处理得到的原料置于破碎设备中进行破碎，破碎得到的原料冷冻至-15℃到-20℃，然后放于40℃迅速融化，如此反复冻融3-5次；
(3)低温干燥：将步骤(2)冻融得到的原料低温干燥；
(4)超临界二氧化碳萃取：将步骤(3)低温干燥后的原料进行超临界二氧化碳提取，得到椰香花生油毛油；
(5)过滤除杂：采用真空过滤将步骤(4)得到的椰香花生油毛油过滤除杂得到精制椰香营养花生油。
2.根据权利要求1所述的一种椰香营养花生油的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述超声波功率密度为60-80W/L，超声频率为15-25kHz。
3.根据权利要求1所述的一种椰香营养花生油的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述破碎为，将预处理得到的原料破碎至能过40目筛。
4.根据权利要求1所述的一种椰香营养花生油的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，所述低温干燥的温度为40-60℃，低温干燥至原料中的水分百分含量为4-7％。
5.根据权利要求1所述的一种椰香营养花生油的制备方法，其特征在于：步骤(4)中，所述超临界二氧化碳萃取条件为：萃取压力为30-40MPa，温度为42-45℃，时间为120-150min，二氧化碳流量为200-250L/(h·kg)。
6.根据权利要求1所述的一种椰香营养花生油的制备方法，其特征在于：步骤(4)中，所述超临界二氧化碳萃取条件为：萃取压力为34.5MPa，温度为45℃，时间为140min，二氧化碳流量为220L/(h·kg)。
7.根据权利要求1所述的一种椰香营养花生油的制备方法，其特征在于：步骤(4)中，所述超临界二氧化碳萃取的次数为2-3次。
8.根据权利要求1所述的一种椰香营养花生油的制备方法，其特征在于：步骤(5)中，所述真空过滤的真空度为0.05-0.06Mpa。
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