CN1837234A - 一种利用水和乙醇制备低植酸菜籽浓缩蛋白的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种利用水和乙醇制备低植酸菜籽浓缩蛋白的方法，其特征在于：以菜籽为原料，经脱皮制油或脱皮低温制油工艺处理后，得到菜籽脱脂粕粉；将所述菜籽脱脂粕粉投入洗涤器中，首先用pH值为5.0的稀酸水洗涤以去除植酸，在25～55℃温度下搅拌，对所述菜籽脱脂粕粉进行多次洗涤处理，控制液固比为5∶1到10∶1，每次洗涤时间为0.5～2小时；经离心分离后，得到洗涤液A和固形物B；收集所述固形物B，再用50％～95％浓度的乙醇做洗涤溶液，在40～70℃温度下搅拌洗涤，对所述固形物B进行多次洗涤处理，控制液固比为5∶1到10∶1，离心分离后，得到洗涤液C和固形物D；收集所得固形物D，使用干燥设备进行真空干燥处理即得低植酸菜籽浓缩蛋白。

Description

一种利用水和乙醇制备低植酸菜籽浓缩蛋白的方法

技术领域

本发明涉及一种制备低植酸菜籽浓缩蛋白的方法，该方法利用菜籽中的有害物质植酸和硫甙能溶于水，其他杂质能溶于醇类物质的特点，制备低植酸菜籽浓缩蛋白。

技术背景

油菜籽是我国重要的油料资源，其中含蛋白质为25～27％，脱皮脱脂后粕中蛋白质含量可达40～48％，将脱皮脱脂粕为原料制备成低植酸菜籽浓缩蛋白，可作为浓缩饲料高蛋白源和食用菜籽蛋白产品。菜籽浓缩蛋白的制取方法目前国内已有报道，中国专利02103807.1公开了一种水剂法生产食用菜籽蛋白和油脂的方法，将亚硫酸钠水溶液与菜籽混合用浆渣分离机磨浆除去粗纤维，调整浆的p H沉淀油脂和部分蛋白，脱水释放出沉淀中的油脂，加热水后分离蛋白和油，采用超滤浓缩溶液中的蛋白质。本发明具有成本低，蛋白质和油提取率高的优点，同时能去掉其中的不利营养因子，所得的蛋白和油都能达到食用标准。但是该专利存在蛋白损失率高，会有大量废水排放，易造成环境污染等缺点，进一步工业化生产困难较大。因此，需要提出一种利用水和乙醇制备菜籽浓缩蛋白的新方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用水和乙醇制备低植酸菜籽浓缩蛋白的方法，该方法利用菜籽中的有害物质植酸和硫甙能溶于水，其他杂质能溶于醇类物质的特点，制备低植酸菜籽浓缩蛋白。

本发明的目的是由下述技术方案实现的：一种利用水和乙醇制备低植酸菜籽浓缩蛋白的方法，其特征在于：以菜籽为原料，经脱皮制油或脱皮低温制油工艺处理后，得到菜籽脱脂粕粉；将所述菜籽脱脂粕粉投入洗涤器中，首先用pH值为5.0的稀酸水洗涤以去除植酸，在25～55℃温度下搅拌，对所述菜籽脱脂粕粉进行多次洗涤处理，控制液固比为5∶1到10∶1，每次洗涤时间为0.5～2小时，洗涤次数为1～3次；经离心分离后，得到洗涤液A和固形物B，将该洗涤液A用石灰水中和处理后过滤，得到固态的植酸钙副产物，再排放废水；收集所述固形物B，再用50％～95％浓度的乙醇做洗涤溶液，在40～70℃温度下搅拌洗涤，对所述固形物B进行多次洗涤处理，控制液固比为5∶1到10∶1，每次洗涤时间为0.5～3小时，洗涤次数为2～6次，离心分离后，得到洗涤液C和固形物D；洗涤液C经蒸馏、精馏回收乙醇，再循环使用；收集所得固形物D，使用干燥设备进行真空干燥处理即得低植酸菜籽浓缩蛋白；所述低植酸菜籽浓缩蛋白中的蛋白质含量可达60～70％，硫甙含量为0.045％以下，植酸含量为1～3％，单宁含量为0.1～1％，所述低植酸菜籽浓缩蛋白的色泽较浅，质地疏松。

本发明与已有技术相比具有如下优点：

1、本发明充分利用了“双低”油菜籽或普通菜籽蛋白资源。

2、本发明采用乙醇作溶剂，能充分的脱除菜籽中的有害物质，且回收方便，无污染。

3、本发明所用溶剂较含水丙酮法所用溶剂价廉，且不会影响产品风味。

4、本发明与水萃取法相比，由于用石灰水对pH值为5.0的稀酸水的洗涤废水进行中和，没有大量酸性废水排放，可避免对环境的污染，并可回收副产物植酸钙。

附图说明

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

图1、本发明的工艺流程示意图

具体实施方式

实施例一：

参见图1，一种利用水和乙醇制备低植酸菜籽浓缩蛋白的方法，其具体的工艺流程是：将“双低”油菜籽或普通菜籽清理后，干燥至水分10％，控制物料烘干温度为40℃，防止蛋白质变性，然后用油菜籽脱皮及仁皮分离机进行脱皮，脱皮率为90％，种皮可以作牛饲料或综合利用；脱皮后的菜籽仁经轧胚后，蒸炒成熟胚(低温压榨或蒸炒预榨)，用螺旋榨油机预榨出油，(组织重整处理、己烷浸出、浸出毛油)预榨饼浸出脱溶后制成油菜籽脱皮脱脂粕，粉碎至50目，首先用pH值为5.0的稀酸水洗涤以去除植酸，在25℃温度下搅拌洗涤，控制液固比为10∶1，每次洗涤时间为2小时，洗涤次数为1次；经离心分离后，得到洗涤液A和固形物B，洗涤液A用石灰水中和后过滤，得到固态的植酸钙副产物，再排放废水；收集所得固形物B，再在40℃温度搅拌下，选用75％的乙醇做溶剂对所述固形物B进行洗涤2次(可采用相同或者不同浓度乙醇做溶液梯次洗涤)，调节溶液pH值为7.0，控制液固比为5∶1，每次洗涤时间为3小时，离心分离后，得到(乙醇)洗涤液C和固形物D；(乙醇)洗涤液C经蒸馏、精馏回收乙醇，再循环使用(废浆液排放)；收集所得固形物D进行真空干燥处理，粉碎处理，即得低植酸菜籽浓缩蛋白，所得产品蛋白质含量可达60～70％(干基)。本发明的水和乙醇洗涤法制备的低植酸菜籽浓缩蛋白其中硫甙含量降低为0.045％以下，植酸含量为1～3％，单宁含量为0.1～1％，色泽较浅，质地疏松，可作为浓缩饲料高蛋白源。

在本实施例中，所述的“双低”油菜籽为低芥酸、低硫甙的油菜品种。其油中的芥酸含量＜0.5％，粕中硫甙含量为20～40mmol/g。

在本实施例中，所述的50％浓度的乙醇是指乙醇与水的体积比为50∶100的乙醇溶液。

实施例二：

一种利用水和乙醇制备低植酸菜籽浓缩蛋白的方法，将“双低”油菜籽或普通菜籽原料清理后，干燥至水分含量为6％，控制物料烘干温度为60℃，防止蛋白质变性，然后用油菜籽脱皮及仁皮分离机进行脱皮，脱皮率为96％，脱皮后的菜籽仁经轧胚后，生胚用低温螺旋榨油机压榨出油，饼经组织重整处理(包括调整粒度、组织化或赋形造粒)，再进行浸出制油，在60℃条件下低温脱溶后，即制得油菜籽脱皮脱脂粕，粉碎至100目，首先用pH值为5.0的稀酸水洗涤以去除植酸，在55℃温度下搅拌洗涤，控制液固比为5∶1，每次洗涤时间为0.5小时，洗涤次数为3次；经离心分离后，得到洗涤液A和固形物B，洗涤液A用石灰水中和后过滤，得到的固形物为植酸钙副产物，再排放废水；收集所得固形物B，再在70℃温度搅拌下，选用65％的乙醇做溶剂对所述固形物B进行洗涤2次，用95％的乙醇做溶剂对所述固形物B进行洗涤1次，控制液固比为10∶1，洗涤次数共为3次，每次洗涤时间为0.5小时，离心分离后，得到洗涤液C和固形物D；洗涤液C经蒸馏、精馏回收乙醇，再循环使用；收集所得固形物D进行真空干燥处理即得低植酸菜籽浓缩蛋白，所得产品蛋白质含量可达60～70％(干基)。水和乙醇洗涤法制备的低植酸菜籽浓缩蛋白其中硫甙含量降低为0.045％以下，植酸含量为1～3％，单宁含量为0.1～1％，色泽较浅，质地疏松，可用作食用菜籽蛋白产品。

Claims (4)

1、一种利用水和乙醇制备低植酸菜籽浓缩蛋白的方法，其特征在于：以菜籽为原料，经脱皮制油或脱皮低温制油工艺处理后，得到菜籽脱脂粕粉；将所述菜籽脱脂粕粉投入洗涤器中，首先用pH值为5.0的稀酸水洗涤以去除植酸，在25～55℃温度下搅拌，对所述菜籽脱脂粕粉进行多次洗涤处理，控制液固比为5∶1到10∶1，每次洗涤时间为0.5～2小时，洗涤次数为1～3次；经离心分离后，得到洗涤液A和固形物B，将该洗涤液A用石灰水中和处理后过滤，得到固态的植酸钙副产物，再排放废水；收集所述固形物B，再用50％～95％浓度的乙醇做洗涤溶液，在40～70℃温度下搅拌洗涤，对所述固形物B进行多次洗涤处理，控制液固比为5∶1到10∶1，每次洗涤时间为0.5～3小时，洗涤次数为2～6次，离心分离后，得到洗涤液C和固形物D；洗涤液C经蒸馏、精馏回收乙醇，再循环使用；收集所得固形物D，使用干燥设备进行真空干燥处理即得低植酸菜籽浓缩蛋白；所述低植酸菜籽浓缩蛋白中的蛋白质含量可达60～70％，硫甙含量为0.045％以下，植酸含量为1～3％，单宁含量为0.1～1％，所述的低植酸菜籽浓缩蛋白的色泽较浅，质地疏松。

2、根据权利要求书1所述的利用水和乙醇制备低植酸菜籽浓缩蛋白的方法，其特征在于：所述菜籽脱脂粕粉的粒径为20～120目，对所述固形物B进行多次洗涤处理中，所述洗涤溶液中的乙醇浓度相同，所述洗涤溶液的pH值为5.0～7.0。

3、根据权利要求书1所述的利用水和乙醇制备低植酸菜籽浓缩蛋白的方法，其特征在于：所述菜籽脱脂粕粉的粒径为20～120目，对所述固形物B进行多次洗涤处理中，每次洗涤中所述洗涤溶液中的乙醇浓度不相同。

4、根据权利要求书1或2所述的利用水和乙醇制备低植酸菜籽浓缩蛋白的方法，其特征在于：所述菜籽原料为“双低”油菜籽或普通油菜籽。

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