CN105132141A - 一种机械压榨制取花椒籽油的方法 - Google Patents
一种机械压榨制取花椒籽油的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105132141A CN105132141A CN201510603673.0A CN201510603673A CN105132141A CN 105132141 A CN105132141 A CN 105132141A CN 201510603673 A CN201510603673 A CN 201510603673A CN 105132141 A CN105132141 A CN 105132141A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- prickly ash
- oil
- pericarpium zanthoxyli
- semen pericarpium
- zanthoxyli
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
Abstract
一种机械压榨制取花椒籽油的方法,包括如下步骤;步骤1.将花椒籽干燥,以吹冷风形式使花椒籽冷却至15-40摄氏度,并使花椒籽含水量降至4-10%;步骤2.对花椒籽进行脱皮处理,使花椒籽中的花椒籽皮的质量百分比降低至10%以下;步骤3.对脱皮后的花椒籽压榨得到毛油,毛油经过沉降、过滤后,送入水化罐进行水化处理,水化完成后进行脱水干燥。采用本发明所述机械压榨制取花椒籽油的方法,采用脱皮和冷榨工艺,工艺简单合理,产油率高,同时低温保证了压榨过程中的天然活性营养成分大部分保留在得到的成品花椒籽油中,机械压榨工艺杜绝了化学成分引入,产品及制造过程都更加绿色环保。
Description
技术领域
本发明属于植物加工领域,涉及一种植物油脂加工方法,具体涉及一种机械压榨制取花椒籽油的方法。
背景技术
花椒是我国的特产调味原料,由于出口量的增加,种植面积猛增。经调查,估计全国约有10万吨的花椒籽有待加工利用。
花椒籽中油脂含量27%~31%,其脂肪酸成分中,90%以上为不饱和脂肪酸,而人体不能合成的必需脂肪酸(亚油酸、亚麻酸)含量达45%以上。因此,花椒籽油是一种比较理想的食用植物油,而花椒籽中蛋白质含量也占18.7%,且氨基酸成分比较合理,是一种较好的饲料蛋白原料。目前,人们对花椒芳香油、挥发油及其乙醚萃取物的成分进行了分析鉴定,还对其毒杀几种粮食害虫和抑制几种储粮霉菌的效果进行了测定报道。
现有花椒籽油的提取方法并不成熟,通常利用化学萃取方法获得花椒籽油,不仅工艺复杂,成本较高,而且在花椒籽油制取过程中加入了多种化学制剂,不利于食用健康及榨油过程中产生污染物的后续处理。
发明内容
化学萃取方法获得花椒籽油,不仅工艺复杂,成本较高,而且在花椒籽油制取过程中加入了多种化学制剂,不利于食用健康及榨油过程中产生污染物的后续处理,为克服上述现有技术存在的技术缺陷,本发明公开了一种机械压榨制取花椒籽油的方法。
本发明所述一种机械压榨制取花椒籽油的方法,包括如下步骤;
步骤1.将花椒籽干燥,以吹冷风形式使花椒籽冷却至15-40摄氏度,
并使花椒籽含水量降至4-10%;
步骤2.对花椒籽进行脱皮处理,使花椒籽中的花椒籽皮的质量百分比降低至10%以下;
步骤3.对脱皮后的花椒籽压榨得到毛油,毛油经过沉降、过滤后,送入水化罐进行水化处理,水化完成后进行脱水干燥。
优选的,所述步骤2中,脱皮处理过程具体为:将花椒籽盛放在槽型振动筛中,使用一个或多个齿辊碾压花椒籽,碾压的同时振动筛处于振动状态中,并利用风机吹扫振动筛槽面。
优选的,所述步骤1中还包括除铁除砂步骤。
优选的,所述步骤2的脱皮处理过程中,温度不高于30摄氏度。
优选的,所述步骤3中,水化完成后进行脱水干燥时,保持真空度为0.2个大气压以下。
采用本发明所述机械压榨制取花椒籽油的方法,采用脱皮和冷榨工艺,工艺简单合理,产油率高,同时低温保证了压榨过程中的天然活性营养成分大部分保留在得到的成品花椒籽油中,机械压榨工艺杜绝了化学成分引入,产品及制造过程都更加绿色环保。
附图说明
图1为本发明所述机械压榨制取花椒籽油的方法的一种具体实施方式流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。
具体实施例1
步骤1.将花椒籽干燥,以吹冷风形式使花椒籽冷却至30摄氏度,并使花椒籽含水量降至6%。
采用低温脱水的方式,相对以往热风烘干的方式,花椒籽油中的亚油酸、亚麻酸等能最大限度得到保持,而不会在高温下分解并随水分流失。
步骤2.对花椒籽进行脱皮处理,使花椒籽中的花椒籽皮的质量百分比降低至10%以下。
由于花椒籽的籽皮如果不除去,在后续的压榨过程中,籽皮将产生破坏花椒籽油中不饱和脂肪酸成分的物质,同时影响最终的成品花椒籽油的香味和纯度,因此应尽可能去除花椒籽皮。
步骤3.对脱皮后的花椒籽压榨得到毛油,毛油经过沉降、过滤后,送入水化罐进行水化处理,水化完成后进行脱水干燥。
所述步骤2中,脱皮处理过程为:将花椒籽盛放在槽型振动筛中,使用一个或多个齿辊碾压花椒籽,碾压的同时振动筛处于振动状态中,并利用风机吹扫振动筛槽面。
该脱皮处理方式在碾压的同时处于振动状态,提高了碾压对花椒籽皮的剥离效果,同时处于振动状态也利于较重的被剥皮花椒籽沉淀,而花椒籽皮处于上方,利于风机将花椒籽皮吹扫。
具体实施例2
步骤1.将花椒籽干燥,以吹冷风形式使花椒籽冷却至30摄氏度,并使花椒籽含水量降至10%。
所述步骤1中还包括除铁除砂步骤,利用大于200目的筛子过滤花椒籽中含有的砂石,还可以利用电磁铁吸附花椒籽中含有的铁砂等,除掉这些硬度高的杂质,避免后续压榨时破坏机器设备的接触面防腐蚀层的磨损。
步骤2.对花椒籽进行脱皮处理,使花椒籽中的花椒籽皮的质量百分比降低至7%以下。
步骤3.对脱皮后的花椒籽压榨得到毛油,毛油经过沉降、过滤后,送入水化罐进行水化处理,水化完成后进行脱水干燥。
具体实施例3
步骤1.将花椒籽干燥,以吹冷风形式使花椒籽冷却至20摄氏度,并使花椒籽含水量降至6%。
所述步骤1中还包括除铁除砂步骤,利用大于200目的筛子过滤花椒籽中含有的砂石,还可以利用电磁铁吸附花椒籽中含有的铁砂等,除掉这些硬度高的杂质,避免后续压榨时破坏机器设备的接触面防腐蚀层的磨损。
步骤2.对花椒籽进行脱皮处理,使花椒籽中的花椒籽皮的质量百分比降低至7%以下。步骤2的脱皮处理过程中,温度不高于30摄氏度,低温下进行脱皮操作,花椒籽油中的亚油酸、亚麻酸等能最大限度得到保持,而不会在高温下分解并流失。
步骤3.对脱皮后的花椒籽压榨得到毛油,毛油经过沉降、过滤后,送入水化罐进行水化处理,水化完成后进行脱水干燥。
具体实施例4
步骤1.将花椒籽干燥,以吹冷风形式使花椒籽冷却至15摄氏度,并使花椒籽含水量降至6%。
所述步骤1中还包括除铁除砂步骤,利用大于200目的筛子过滤花椒籽中含有的砂石,还可以利用电磁铁吸附花椒籽中含有的铁砂等,除掉这些硬度高的杂质,避免后续压榨时破坏机器设备的接触面防腐蚀层的磨损。
步骤2.对花椒籽进行脱皮处理,使花椒籽中的花椒籽皮的质量百分比降低至7%以下。步骤2的脱皮处理过程中,温度不高于30摄氏度,低温下进行脱皮操作,花椒籽油中的亚油酸、亚麻酸等能最大限度得到保持,而不会在高温下分解并流失。
步骤3.对脱皮后的花椒籽压榨得到毛油,毛油经过沉降、过滤后,送入水化罐进行水化处理,水化完成后进行脱水干燥,进行脱水干燥时,保持真空度为0.2个大气压以下,保持真空度一方面能提高脱水干燥效果,同时可减缓毛油的氧化进程,在密封前最大限度保持花椒籽油的营养成分不变质。
采用本发明所述机械压榨制取花椒籽油的方法,采用脱皮和冷榨工艺,工艺简单合理,产油率高,同时低温保证了压榨过程中的天然活性营养成分大部分保留在得到的成品花椒籽油中,机械压榨工艺杜绝了化学成分引入,产品及制造过程都更加绿色环保。
前文所述的为本发明的各个优选实施例,各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提,各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用,所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明人的发明验证过程,并非用以限制本发明的专利保护范围,本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准,凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化,同理均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种机械压榨制取花椒籽油的方法,其特征在于,包括如下步骤;
步骤1.将花椒籽干燥,以吹冷风形式使花椒籽冷却至15-40摄氏度,并使花椒籽含水量降至4-10%;
步骤2.对花椒籽进行脱皮处理,使花椒籽中的花椒籽皮的质量百分比降低至10%以下;
步骤3.对脱皮后的花椒籽压榨得到毛油,毛油经过沉降、过滤后,送入水化罐进行水化处理,水化完成后进行脱水干燥。
2.如权利要求1所述的机械压榨制取花椒籽油的方法,其特征在于,所述步骤2中,脱皮处理过程具体为:将花椒籽盛放在槽型振动筛中,使用一个或多个齿辊碾压花椒籽,碾压的同时振动筛处于振动状态中,并利用风机吹扫振动筛槽面。
3.如权利要求1所述的机械压榨制取花椒籽油的方法,其特征在于,所述步骤1中还包括除铁除砂步骤。
4.如权利要求1所述的机械压榨制取花椒籽油的方法,其特征在于,所述步骤2的脱皮处理过程中,温度不高于30摄氏度。
5.如权利要求1所述的机械压榨制取花椒籽油的方法,其特征在于,所述步骤3中,水化完成后进行脱水干燥时,保持真空度为0.2个大气压以下。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510603673.0A CN105132141A (zh) | 2015-09-22 | 2015-09-22 | 一种机械压榨制取花椒籽油的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510603673.0A CN105132141A (zh) | 2015-09-22 | 2015-09-22 | 一种机械压榨制取花椒籽油的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105132141A true CN105132141A (zh) | 2015-12-09 |
Family
ID=54717720
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510603673.0A Pending CN105132141A (zh) | 2015-09-22 | 2015-09-22 | 一种机械压榨制取花椒籽油的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105132141A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105779102A (zh) * | 2016-03-24 | 2016-07-20 | 山西德比邻农业科技有限公司 | 一种花椒籽仁油的加工方法 |
CN106085602A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-11-09 | 重庆和信农业发展有限公司 | 一种花椒油生产工艺 |
CN106509167A (zh) * | 2016-11-08 | 2017-03-22 | 四川农业大学 | 一种压榨法制取鲜花椒油的生产工艺 |
CN111011815A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-17 | 彝良县增垒农业开发有限公司 | 一种青花椒油的制取方法 |
CN112812881A (zh) * | 2021-01-08 | 2021-05-18 | 四川轻化工大学 | 花椒籽油真空避光压榨一体机 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1597889A (zh) * | 2003-09-16 | 2005-03-23 | 兰俊生 | 万吨花椒籽油全自动生产线 |
CN103749742A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-30 | 安顺市西秀区百岁陈德文牌食品加工厂 | 一种花椒油的生产方法 |
CN103756782A (zh) * | 2014-02-12 | 2014-04-30 | 中国农业科学院油料作物研究所 | 一种制取植物油的方法 |
-
2015
- 2015-09-22 CN CN201510603673.0A patent/CN105132141A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1597889A (zh) * | 2003-09-16 | 2005-03-23 | 兰俊生 | 万吨花椒籽油全自动生产线 |
CN103749742A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-30 | 安顺市西秀区百岁陈德文牌食品加工厂 | 一种花椒油的生产方法 |
CN103756782A (zh) * | 2014-02-12 | 2014-04-30 | 中国农业科学院油料作物研究所 | 一种制取植物油的方法 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105779102A (zh) * | 2016-03-24 | 2016-07-20 | 山西德比邻农业科技有限公司 | 一种花椒籽仁油的加工方法 |
CN106085602A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-11-09 | 重庆和信农业发展有限公司 | 一种花椒油生产工艺 |
CN106509167A (zh) * | 2016-11-08 | 2017-03-22 | 四川农业大学 | 一种压榨法制取鲜花椒油的生产工艺 |
CN111011815A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-17 | 彝良县增垒农业开发有限公司 | 一种青花椒油的制取方法 |
CN112812881A (zh) * | 2021-01-08 | 2021-05-18 | 四川轻化工大学 | 花椒籽油真空避光压榨一体机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105132141A (zh) | 一种机械压榨制取花椒籽油的方法 | |
CN102181319B (zh) | 一种低水分酶法辅助冷榨制油的方法 | |
CN102321160B (zh) | 一种芝麻蛋白粉的生产工艺 | |
CN103756782B (zh) | 一种制取植物油的方法 | |
CN105687093B (zh) | 一种天然抗衰老红石榴护肤品及其制备方法 | |
CN104293480A (zh) | 一种适于冷榨制油的油菜籽脱皮方法 | |
CN104877756A (zh) | 一种用于冷榨制油的油菜籽脱皮方法 | |
CN107488499A (zh) | 一种冷榨茶籽油方法 | |
CN101020858A (zh) | 橡胶籽油的提取方法 | |
CN103396878A (zh) | 一种低温冷榨花生油的制备方法 | |
CN110628503A (zh) | 一种压榨法制备鲜花椒油的加工方法 | |
CN107904000B (zh) | 一种高稳定性风味型红麻籽油的加工方法 | |
CN102757859A (zh) | 一种玉米原油的低温冷榨工艺 | |
CN103382412B (zh) | 一种低温冷榨富含胡萝卜素的花生油的制备方法 | |
CN107043649A (zh) | 近固态酶解联合物理压榨制取油茶籽油的方法 | |
CN103652313A (zh) | 一种澳洲坚果优质蛋白的分离方法 | |
CN109852469A (zh) | 一种椰香营养花生油的制备方法 | |
CN104804860A (zh) | 一种辣椒籽油的生产方法 | |
CN205328977U (zh) | 一种大豆冷榨系统 | |
CN105255580B (zh) | 一种鲜花生制油工艺 | |
CN106924107A (zh) | 一种保健用辣木叶超细粉体的制备方法及其应用 | |
CN107177409A (zh) | 一种橄榄油的制作方法 | |
CN105132132A (zh) | 一种花生油的制备方法 | |
CN104547671A (zh) | 一种高粱根微粉的制备工艺 | |
CN105038976A (zh) | 一种化学萃取制取花椒籽油的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20151209 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |