CN104938779A - 高蛋白棉粕的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高蛋白棉粕加工工艺，其技术方案要点是，选择颗粒大切饱满的棉籽，洗净后进行剥壳处理，将光棉籽和棉籽壳按比例混合，并且将光棉籽和棉籽壳混合好后晒干，使其含水量达到6％-10％，并将膨化机调节到适宜的温度，将晒好的光棉籽和棉籽壳的混合物放置到膨化机内进行膨化，膨化完毕后取出，放入到浸出机内浸油，浸油后将光棉籽和棉籽壳的混合物送入到干燥机内烘干，烘干后用粉碎机粉碎，在经过螺旋送料机输出后包装。从而提高制作出棉粕蛋白质的含量。
Description
技术领域
本发明涉及棉粕的生产工艺，尤其涉及一种高蛋白棉粕的加工工艺。。
背景技术
棉粕以其氨基酸均衡、价格低廉成为豆粕、菜粕等蛋白饲料的很好替代品。但长期以来因其蛋白含量低、棉酚高而限制了其在饲料工业中的应用。如果在生产制作的过程中增大其蛋白质的含量这样就能使其更好的应用的饲料工业中。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高蛋白棉粕的加工工艺，包含以下步骤：
(1)棉籽的选择：在棉籽的运输过程中选用振动筛进行运输，且振动筛的筛网的直径为4mm，将体积过小或者干瘪的棉籽去除，选择饱满的棉籽进行下一步处理；
(2)剥壳：将选出好的棉籽放入清洗池内清洗，清洗完毕后将棉籽放入到剥壳机内剥壳，并将剥壳后的光棉籽和棉籽壳分离储存；
(3)膨化：将光棉籽和棉籽壳按比例混合，并且将光棉籽和棉籽壳混合好后晒干，使其含水量达到6％-10％，并将膨化机调节到适宜的温度，将晒好的光棉籽和棉籽壳的混合物放置到膨化机内进行膨化，膨化完毕后取出；
(4)浸出：将膨化后的光棉籽和棉籽壳放入到浸出机内浸油；
(5)干燥、粉碎、包装：将浸油后的光棉籽和棉籽壳的混合物送入到干燥机内烘干，烘干后用粉碎机粉碎，在经过螺旋送料机输出后包装。
进一步的，所述步骤(3)中棉籽壳的含量为8％-12％。
进一步的，所述步骤(3)中适宜的温度为85～90℃。
进一步的，所述步骤(3)中膨化完毕后的温度为120℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：膨化时使其含水量达到6％-10％这样能防止其在膨化过程中糊化，而膨化前的温度适宜能防止其因温度过低产生的膨化料无法完全熟透，或者因温度过高而造成在膨化机内无法挤压成型，影响到浸油的效果，这样使浸油的效果提高，并且生产过程中不会损耗光棉籽内的蛋白质，从而提高棉粕蛋白质的含量。
具体实施方式
下面是本发明的实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明的一种高蛋白棉粕的加工工艺，包含以下步骤：
(1)棉籽的选择：在棉籽的运输过程中选用振动筛进行运输，且振动筛的筛网的直径为4mm，将体积过小或者干瘪的棉籽去除，选择饱满的棉籽进行下一步处理；
(2)剥壳：将选出好的棉籽放入清洗池内清洗，清洗完毕后将棉籽放入到剥壳机内剥壳，并将剥壳后的光棉籽和棉籽壳分离储存；
(3)膨化：将光棉籽和棉籽壳按比例混合，棉籽壳的含量为8％-12％，并且将光棉籽和棉籽壳混合好后晒干，使其含水量达到6％-10％，并将膨化机调节到85～90℃，将晒好的光棉籽和棉籽壳的混合物放置到膨化机内进行膨化，膨化完毕后取出；
(4)浸出：将膨化后的光棉籽和棉籽壳放入到浸出机内浸油；
(5)干燥、粉碎、包装：将浸油后的光棉籽和棉籽壳的混合物送入到干燥机内烘干，烘干后用粉碎机粉碎，在经过螺旋送料机输出后包装。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种高蛋白棉粕加工工艺，其特征在于：包含以下步骤：
(1)棉籽的选择：在棉籽的运输过程中选用振动筛进行运输，且振动筛的筛网的直径为4mm，将体积过小或者干瘪的棉籽去除，选择饱满的棉籽进行下一步处理；
(2)剥壳：将选出好的棉籽放入清洗池内清洗，清洗完毕后将棉籽放入到剥壳机内剥壳，并将剥壳后的光棉籽和棉籽壳分离储存；
(3)膨化：将光棉籽和棉籽壳按比例混合，并且将光棉籽和棉籽壳混合好后晒干，使其含水量达到6％-10％，并将膨化机调节到适宜的温度，将晒好的光棉籽和棉籽壳的混合物放置到膨化机内进行膨化，膨化完毕后取出；
(4)浸出：将膨化后的光棉籽和棉籽壳放入到浸出机内浸油；
(5)干燥、粉碎、包装：将浸油后的光棉籽和棉籽壳的混合物送入到干燥机内烘干，烘干后用粉碎机粉碎，在经过螺旋送料机输出后包装。
2.根据权利要求1所述的高蛋白棉粕加工工艺，其特征在于：所述步骤(3)中棉籽壳的含量为8％-12％。
3.根据权利要求1所述的高蛋白棉粕加工工艺，其特征在于：所述步骤(3)中适宜的温度为85～90℃。
4.根据权利要求1所述的高蛋白棉粕加工工艺，其特征在于：所述步骤(3)中膨化完毕后的温度为120℃。
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Cited By (1)
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