CN104222869A - 米粉加工工艺与蒸谷米粉、燕麦蒸谷米粉、燕麦米粉及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种米粉加工工艺，所述米粉加工工艺采用高压蒸煮，并对熟透的原料进行老化处理；还提供了蒸谷米粉、燕麦蒸谷米粉、燕麦米粉及其加工工艺，所述蒸谷米粉的原料含有由带壳稻谷蒸煮得到的蒸谷米，所述燕麦蒸谷米粉的原料含有蒸谷米和燕麦，其加工工艺包括清洗、浸泡、蒸煮带壳原料、熟透的原料老化、干燥、脱壳，然后研磨成粉、成型等。本发明提供的米粉加工工艺，制备得到偶的蒸谷米粉、燕麦蒸谷米粉及燕麦米粉具有较低的血糖生成指数，且采用高压蒸煮，使稻谷的营养成分最大限度得到保留，且稻谷蒸煮后脱壳，使稻壳内层的膳食纤维、米糊层等成分转移到大米中，最终得到的米粉含有更丰富的营养成分，如谷物膳食以及B族维生素。
Description
技术领域
本发明涉及米粉及其加工工艺，具体涉及一种米粉加工工艺、一种蒸谷米粉、一种燕麦蒸谷米粉、一种燕麦米粉及其加工工艺。
背景技术
公开号为CN1208157A的中国哦发明专利公开了一种复函γ-氨基丁酸的保健米粉及其生产方法，是以发芽率95%以上、γ-氨基丁酸含量平均4-6mg/100g的香稻、红米稻和杂交稻稻谷为原料，通过发芽后制备的成品γ-氨基丁酸含量40-60mg/100g；而其加工工艺包括：选择原料、水洗、消毒、浸泡、催芽、杀菌和干燥，最后粉碎。
公开号为CN1513354A的中国发明专利公开了一种熟大米或蒸谷米的加工工艺，采用原料高温高压下蒸、烘干的加工工艺，可是原料在加工工程中的营养流失降到较低程度，权利要求2中限定原料为带壳稻谷。
公开号为CN102172276A的中国发明专利公开了一种使用营养蒸谷米的加工工艺，是在将稻谷预处理后，通过浸渍、喷淋、适当蒸煮、干燥等工序完成得到使用营养蒸谷米，从而使稻谷中的部分营养转移到大米中，在大米中有效第吸附于保存稻谷的营养成分。
公开号为CN103637055A的中国发明专利公开了一种完全原营养显示米粉的制作方法，步骤包括浸泡、粉碎、过滤、蒸熟、老化、成型和后处理，而其采用的原料是新鲜糙米。而从具体实施方式中可以明确看出其步骤为：制备新鲜糙米、浸泡、粉碎、脱水、蒸煮、成型、老化和后处理，其中后处理包括冷水搓散、沥水、包装。
公开号为CN103652580A的中国发明专利公开了一种无菌、环保的米粉生产方法，包括顺序实施选料、清洗大米、浸泡、成型、老化、手搓丝松开和切断，其中老化温度为10-25℃。
公开号为CN103689362A的中国发明专利公开了一种含有燕麦的米粉，其含有重量份为20-25份的燕麦、45-50份的大米、5-10份的大麦、5-10份的银耳和5-10份的香菇。
现有技术中，老化都是指对成型后的米粉进行老化，但是传统工艺中的老化主要是在温度为40-50℃进行，也有在温度为10-25℃进行，但成型后的老化主要是为了是米浆糊化，从而使米粉在煮食过程中不易烂，不会糊汤。另一方面，目前生产米粉多数是以大米为原料，也有以糙米或是新鲜糙米为原料，都是稻谷先脱壳，再蒸煮，在蒸煮的过程中米粒中的营养成分会流失，而直接蒸煮稻谷，稻壳内层的膳食纤维和米糊层会转移到大米中，在蒸煮后经老化后脱壳，使得稻谷的营养成分几乎完全保留。但是，无论是直接以大米或糙米或新鲜糙米为原料，或者蒸煮后成型的米粉，其中的血糖生成指数较高，一般都达到80以上，对人类健康存在隐患。
发明内容
第一方面，本发明提供一种蒸谷米粉，其原料含有米，所述米为蒸谷米。所谓蒸谷米，就是将带壳稻谷清洗后，直接进行蒸煮，带其熟透后，进行脱壳得到的米粒，称为蒸谷米。带壳稻谷经过蒸煮后，稻壳与大米接触的内层的营养物质转移至米中，如膳食纤维、B族维生素和米糊层，所以蒸谷米含有丰富的营养物质和膳食纤维。
优选的是，所述蒸谷米粉的原料为100%的蒸谷米。
第二方面，本发明还提供了一种米粉加工工艺，包括清洗原料、浸泡原料、蒸煮原料、干燥、粉碎原料、成型、成型后老化、后处理，所述米粉加工工艺还包括对蒸熟的原料进行老化处理。
优选的是，所述蒸煮原料是在1-5个大气压的高压下进行。
上述任一方案中优选的是，所述对蒸熟的原料进行老化时，温度为0-40℃。
上述任一方案中优选的是，所述对蒸熟的原料进行老化时，湿度至少80%。
上述任一方案中优选的是，所述对蒸熟的原料进行老化时，时间为0.5-24小时。
第三方面，本发明提供一种蒸谷米粉的加工工艺，包括如下步骤：
（1）清洗原料，清洗干净原料表面的污物；
（2）将清洗过后的原料进行浸泡；
（3）将浸泡后的原料进行蒸煮，直到原料熟透；
（4）将熟透的原料进行老化处理；
（5）将老化后的原料进行干燥；
（6）将干燥得到的原料进行脱壳；
（7）将脱壳后的原料研磨成粉，形成蒸谷米粉粉状物；
（8）将蒸谷米粉粉状物进行成型，得到湿蒸谷米粉；
（9）后处理。
优选的是，所述步骤依次进行。
上述任一方案中优选的是，所述步骤（9）中的后处理包括干燥、包装。
上述任一方案中优选的是，所述步骤（9）中的后处理包括干燥、切断、包装。
上述任一方案中优选的是，所述步骤（8）之后将成型后得到的湿蒸谷米粉进行老化处理，然后再进行后处理。
上述任一方案中优选的是，所述步骤（1）中的原料为带壳稻谷。
上述任一方案中优选的是，所述步骤（2）中,浸泡15-180分钟。
上述任一方案中优选的是，所述步骤（2）中浸泡温度为60-95℃。
上述任一方案中优选的是，所述步骤（3），是在压力为1-5个大气压力下进行。
上述任一方案中优选的是，所述步骤（4）中老化温度为0-40℃。
上述任一方案中优选的是，所述步骤（4）中老化湿度至少80%。
上述任一方案中优选的是，所述步骤（4）中老化时间为0.5-24小时。
第四方面，本发明提供一种燕麦蒸谷米粉，其原料包括含有米和燕麦，所述米为蒸谷米。
优选的是，所述燕麦为裸燕麦。
上述任一方案中优选的是，所述燕麦蒸谷米粉的原料含有至少50%裸燕麦。
上述任一方案中优选的是，所述燕麦蒸谷米粉至少含有60%裸燕麦。
上述任一方案中优选的是，所述燕麦蒸谷米粉至少含有70%裸燕麦。
上述任一方案中优选的是，所述燕麦蒸谷米粉至少含有80%裸燕麦。
上述任一方案中优选的是，所述燕麦蒸谷米粉至少含有90%裸燕麦。
上述任一方案中优选的是，所述燕麦蒸谷米粉至少含有95%裸燕麦。
第五方面，本发明提供一种燕麦蒸谷米粉的加工工艺，包括如下步骤：
a.准备蒸谷米粉粉状物；
b.清洗原料；
c.将清洗过后的原料进行浸泡；
d.将浸泡后的原料进行蒸煮，知道原料熟透；
e.将熟透的原料进行老化处理；
f.将老化处理后的原料进行干燥；
g.将干燥后的原料进行碾磨，去掉表皮，然后研磨成粉，得到粉状物；
h.将步骤h中得到的粉状物与步骤a中得到的蒸谷米粉粉状物混合，得到混合粉；
i.将步骤i中得到的混合粉进行成型，得到燕麦蒸谷米粉；
j.后处理。
优选的是，所述步骤依次进行。
上述任一方案中优选的是，所述原料含有燕麦。
上述任一方案中优选的是，所述燕麦为裸燕麦。
上述任一方案中优选的是，所述步骤a在步骤b之后、步骤c之前进行。
上述任一方案中优选的是，所述步骤a在实施步骤h之后、实施步骤i之前进行。
上述任一方案中优选的是，在实施所述步骤g时，碾磨干燥得到的原料，去掉1-100%的表皮，然后研磨成粉。
上述任一方案中优选的是，所述步骤i后，将燕麦蒸谷米粉进行老化处理，然后再进行步骤j的后处理。
上述任一方案中优选的是，
上述任一方案中优选的是，所述步骤a按照所述任一种蒸谷米粉加工步骤进行，得到蒸谷米粉粉状物。
上述任一方案中优选的是，所述步骤j中的后处理包括干燥、包装。
上述任一方案中优选的是，所述步骤j中的后处理包括干燥、切断、包装。
上述任一方案中优选的是，所述步骤c中浸泡时间为15-180分钟。
上述任一方案中优选的是，所述步骤c中浸泡温度为60-95℃。
上述任一方案中优选的是，所述步骤d的蒸煮，是在压力为1-5个大气压力下进行。
上述任一方案中优选的是，所述步骤e中老化温度为0-40℃。
上述任一方案中优选的是，所述步骤e中老化湿度至少80%。
上述任一方案中优选的是，所述步骤e中老化时间为0.5-24小时。
第六方面，本发明提供了一种燕麦米粉加工工艺，其包括如下步骤：
A.准备米粉粉状物；
B.清洗原料；
C.将清洗过后的其他原料进行浸泡；
D.将浸泡后的原料进行蒸煮；
E.将蒸煮后得到的原料进行老化处理；
F.将老化处理后的原料进行干燥；
G.将干燥后的原料进行碾磨，去掉表皮，然后研磨成粉，得到粉状物；
H.将步骤G中得到的粉状物与步骤A中得到的米粉粉状物混合，得到混合粉；
I.将步骤H中得到的混合粉进行成型，得到燕麦蒸谷米粉；
J.后处理。
优选的是，所述步骤依次进行。
上述任一方案中优选的是，所述原料含有燕麦。
上述任一方案中优选的是，所述燕麦为裸燕麦。
上述任一方案中优选的是，所述步骤A在步骤B之后、步骤C之前进行。
上述任一方案中优选的是，所述步骤A在实施步骤H之后、实施步骤I之前进行。
上述任一方案中优选的是，实施步骤G时，碾磨干燥后的原料，去掉1-100%的表皮，然后研磨成粉。
上述任一方案中优选的是，所述步骤G后，将燕麦蒸谷米粉进行老化处理，然后再进行步骤J。
上述任一方案中优选的是，所述步骤A按照权利要求3的步骤进行，得到米粉粉状物。
上述任一方案中优选的是，所述步骤J中的后处理包括干燥、包装。
上述任一方案中优选的是，所述步骤J中的后处理包括干燥、切断、包装。
上述任一方案中优选的是，所述步骤C中浸泡时间为15-180分钟。
上述任一方案中优选的是，所述步骤C中浸泡温度为60-95℃。
上述任一方案中优选的是，所述步骤D，是在压力为1-5个大气压力下进行。
上述任一方案中优选的是，所述步骤E中老化温度为0-40℃。
上述任一方案中优选的是，所述步骤E中老化湿度至少80%。
上述任一方案中优选的是，所述步骤E中老化时间为0.5-24小时。
第七方面，本发明还提供一种燕麦米粉，包括燕麦和大米，其特征在于：所述燕麦米粉采用上述第六方面所述任一加工工艺加工得到。
本发明中，清洗原料是为了清洗干净原料表面的污物，以洗干净为目的；将原料进行浸泡后，更容易蒸熟，也更有利于原料中的淀粉糊化，最终得到的米粉具有更好的口感，同时，由于浸泡后的原料更容易蒸熟，所以能在一定程度上节约燃料、节约能源，减少环境污染；蒸煮原料以使原料熟透为目的，可以采用常压蒸煮或高压蒸煮，如果采用高压蒸煮，能有效缩短蒸煮时间，是原料在短时间内熟透，能有效减少原料中的营养损失，使得原料中的营养成分最大程度得到保留；在原料熟透之后，进行老化，能有效降低血糖生成指数，一般能在现有米粉的血糖生成指数的基础上，降低10个点左右，即如果现有技术生产的米粉，血糖生成指数为55，那么如果采用本发明提供的米粉加工工艺生产相同成分的米粉，得到的米粉血糖生成指数能降低到45，而目前很少有血糖生成指数低于80的米粉；同时，本发明中先蒸煮带壳稻谷，进行蒸煮、老化和干燥后再脱壳，使得稻壳中内层的营养成分转移到大米中，如膳食纤维和米糊层。
本发明提供的蒸谷米粉或燕麦蒸谷米粉，其具有较低的血糖生成指数，同时含有的谷物膳食以及B族维生素含量比现有的米粉或者面条丰富，也含有较高的膳食纤维，有利于肠胃蠕动，有利于健康。
附图说明
图1是按照本发明的蒸谷米粉的加工工艺的一实施例的流程图；
图2是按照本发明的燕麦蒸谷米粉的加工工艺的一实施例的流程图；
图3是按照本发明的燕麦米粉的加工工艺的一实施例的流程图。
具体实施方式
为了更清楚地理解本发明的内容，下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步说明。
实施例1.1
一种蒸谷米粉，其原料为100%的蒸谷米，由带壳杂交稻稻谷得到，将稻谷洗净、浸泡、蒸煮后在温度为5℃，湿度为90%，进行老化5小时，然后干燥、脱壳、研磨、成型、干燥、包装，这样得到的米粉血糖生成指数为70，最终得到的蒸谷米粉为细圆丝状，其直径约0.5-0.8mm。
实施例1.1.1
一种蒸谷米粉，与实施例1.1不同的是，原料蒸煮后的老化温度为0℃，老化时间是0.5小时，最后的米粉血糖生成指数为69.1。
实施例1.1.2
一种蒸谷米粉，与实施例1.1不同的是，原料蒸煮后的老化时间是2小时，最后的米粉血糖生成指数为68.9。
实施例1.1.3
一种蒸谷米粉，与实施例1.1不同的是，原料蒸煮后的老化温度为10℃，老化时间是4小时，最后的米粉血糖生成指数为70.4。
实施例1.1.4
一种蒸谷米粉，与实施例1.1不同的是，原料蒸煮后的老化温度为15℃，老化时间是8小时，最后的米粉血糖生成指数为72.3。
实施例1.1.5
一种蒸谷米粉，与实施例1.1不同的是，原料蒸煮后的老化温度为20℃，老化时间是8小时，最后的米粉血糖生成指数为71.7。
实施例1.1.6
一种蒸谷米粉，与实施例1.1不同的是，原料蒸煮后的老化温度为25℃，老化时间是12小时，最后的米粉血糖生成指数为74.6。
实施例1.1.7
一种蒸谷米粉，与实施例1.1不同的是，原料蒸煮后的老化温度为30℃，老化时间是20小时，最后的米粉血糖生成指数为74.3。
实施例1.1.8
一种蒸谷米粉，与实施例1.1不同的是，原料蒸煮后的老化温度为35℃，老化时间是24小时，最后的米粉血糖生成指数为74.2。
实施例1.1.9
一种蒸谷米粉，与实施例1.1不同的是，原料蒸煮后的老化温度为40℃，老化时间是8小时，最后的米粉血糖生成指数为75。
实施例1.2
一种蒸谷米粉，与实施例1.1不同是，所述蒸谷米由带壳香稻稻谷经过所述流程加工得到。
实施例1.3
一种蒸谷米粉，与实施例1.1不同是，所述蒸谷米由带壳红米稻稻谷经过所述流程加工得到。
实施例1.4.1
一种蒸谷米粉，与实施例1.1不同是，其加工过程中，在成型后还包括对圆丝状蒸谷米粉的老化。
实施例1.4.2
一种蒸谷米粉，与实施例1.1不同是，其加工过程中，在将圆丝状蒸谷米粉干燥后，进行切断，然后包装。
实施例1.4.3
一种蒸谷米粉，与实施例1.1不同是，其加工过程中，在成型工艺后，直接包装，或切断后包装。
实施例1.5.1
一种蒸谷米粉，与实施例1.1不同是，将蒸谷米粉加工成粗圆条形，其直径约3-6mm。
实施例1.5.2
一种蒸谷米粉，与实施例1.1不同是，将蒸谷米粉加工成扁平状，其宽为约5mm，厚约0.5mm。
实施例1.5.3
一种蒸谷米粉，与实施例1.1不同是，将蒸谷米粉加工成扁平状，其宽为约1cm，厚约0.5mm。
实施例2.1
一种蒸谷米粉加工工艺，包括以下步骤：
（1）用清水清洗带壳杂交稻稻谷，直到洗干净为止，如果需要，可进行搓洗；
（2）将清洗后的带壳杂交稻稻谷浸泡在温度为60℃，浸泡3小时；
（3）将浸泡后的大可杂交稻稻谷在1.5个大气压下进行蒸煮，直到原料熟透，得到熟的带壳杂交稻稻谷；
（4）将熟透了的带壳杂交稻稻谷在温度为15℃，湿度为80%的条件下进行老化处理，老化时间为8小时；
（5）将老化后的熟的带壳杂交稻稻谷进行烘干；
（6）将干燥的熟的带壳杂交稻稻谷进行脱壳处理，得到熟的大米；
（7）将熟的大米进行研磨成粉，得到熟的蒸谷米粉粉状物；
（8）将熟的大米粉进行挤出成型，得到丝状蒸谷米粉；
（9）将老化后的丝状蒸谷米粉进行烘干和包装。
实施例2.2.1
一种蒸谷米粉加工工艺，与实施例2.1不同的是，步骤（2）中的浸泡是在温度为95℃下浸泡15分钟。
实施例2.2.2
一种蒸谷米粉加工工艺，与实施例2.1不同的是，步骤（2）中的浸泡是在温度为95℃下浸泡30分钟。
实施例2.2.3
一种蒸谷米粉加工工艺，与实施例2.1不同的是，步骤（2）中的浸泡是在温度为90℃下浸泡45分钟。
实施例2.2.4
一种蒸谷米粉加工工艺，与实施例2.1不同的是，步骤（2）中的浸泡是在温度为90℃下浸泡60分钟。
实施例2.2.5
一种蒸谷米粉加工工艺，与实施例2.1不同的是，步骤（2）中的浸泡是在温度为80℃下浸泡90分钟。
实施例2.2.6
一种蒸谷米粉加工工艺，与实施例2.1不同的是，步骤（2）中的浸泡是在温度为70℃下浸泡150分钟。
实施例2.2.7
一种蒸谷米粉加工工艺，与实施例2.1不同的是，步骤（2）中的浸泡是在温度为85℃下浸泡120分钟。
实施例2.3.1
一种蒸谷米粉加工工艺，与实施例2.1不同的是，步骤（3）中的蒸煮，其压力为2个大气压。
实施例2.3.2
一种蒸谷米粉加工工艺，与实施例2.1不同的是，步骤（3）中的蒸煮，其压力为2.5个大气压。
实施例2.3.3
一种蒸谷米粉加工工艺，与实施例2.1不同的是，步骤（3）中的蒸煮，其压力为3个大气压。
实施例2.3.4
一种蒸谷米粉加工工艺，与实施例2.1不同的是，步骤（3）中的蒸煮，其压力为3.5个大气压。
实施例2.3.5
一种蒸谷米粉加工工艺，与实施例2.1不同的是，步骤（3）中的蒸煮，其压力为4个大气压。
实施例2.3.6
一种蒸谷米粉加工工艺，与实施例2.1不同的是，步骤（3）中的蒸煮，其压力为4.5个大气压。
实施例2.3.7
一种蒸谷米粉加工工艺，与实施例2.1不同的是，步骤（3）中的蒸煮，其压力为5个大气压。
实施例2.4.1
一种蒸谷米粉加工工艺，与实施例2.1不同的是，步骤（4）中的浸泡后的稻谷的老化处理的温度为0℃，湿度85%，老化0.5小时。
实施例2.4.2
一种蒸谷米粉加工工艺，与实施例2.1不同的是，步骤（4）中的浸泡后的稻谷的老化处理的温度为5℃，湿度90%，老化5小时。
实施例2.4.3
一种蒸谷米粉加工工艺，与实施例2.1不同的是，步骤（4）中的浸泡后的稻谷的老化处理的温度为5℃，湿度95%，老化2小时。
实施例2.4.4
一种蒸谷米粉加工工艺，与实施例2.1不同的是，步骤（4）中的浸泡后的稻谷的老化处理的温度为10℃，湿度85%，老化4小时。
实施例2.4.5
一种蒸谷米粉加工工艺，与实施例2.1不同的是，步骤（4）中的浸泡后的稻谷的老化处理的温度为20℃，湿度80%，老化8小时。
实施例2.4.6
一种蒸谷米粉加工工艺，与实施例2.1不同的是，步骤（4）中的浸泡后的稻谷的老化处理的温度为25℃，湿度85%，老化12小时。
实施例2.4.7
一种蒸谷米粉加工工艺，与实施例2.1不同的是，步骤（4）中的浸泡后的稻谷的老化处理的温度为30℃，湿度90%，老化20小时。
实施例2.4.8
一种蒸谷米粉加工工艺，与实施例2.1不同的是，步骤（4）中的浸泡后的稻谷的老化处理的温度为35℃，湿度90%，老化24小时。
实施例2.4.9
一种蒸谷米粉加工工艺，与实施例2.1不同的是，步骤（4）中的浸泡后的稻谷的老化处理的温度为40℃，湿度90%，老化8小时。
实施例2.5.1
一种蒸谷米粉加工工艺，与实施例2.1不同是，在实施步骤（9）时，先将丝状蒸谷米粉烘干，然后进行切断，最后再包装。
实施例2.5.2
一种蒸谷米粉加工工艺，与实施例2.1不同是，在实施步骤（8）之后，将得到的丝状蒸谷米粉进行老化处理，老化温度为50℃，湿度为80%，老化6小时，然后再实施步骤（9）。
实施例2.5.2.1
一种蒸谷米粉加工工艺，与实施例2.5.2不同的是，将得到的丝状蒸谷米粉的老化处理条件是温度为60℃，湿度85%，老化8小时。
实施例2.5.2.2
一种蒸谷米粉加工工艺，与实施例2.5.2不同的是，将得到的丝状蒸谷米粉的老化处理条件是温度为70℃，湿度90%，老化12小时。
实施例2.5.2.3
一种蒸谷米粉加工工艺，与实施例2.5.2不同的是，将得到的丝状蒸谷米粉的老化处理条件是温度为35℃，湿度95%，老化16小时。
实施例2.5.2.4
一种蒸谷米粉加工工艺，与实施例2.5.2不同的是，将得到的丝状蒸谷米粉的老化处理条件是温度为40℃，湿度85%，老化20小时。
实施例2.5.2.5
一种蒸谷米粉加工工艺，与实施例2.5.2不同的是，将得到的丝状蒸谷米粉的老化处理条件是温度为45℃，湿度80%，老化24小时。
实施例2.5.2.6
一种蒸谷米粉加工工艺，与实施例2.5.2不同的是，将得到的丝状蒸谷米粉的老化处理条件是温度为55℃，湿度80%，老化7小时。
实施例2.5.2.7
一种蒸谷米粉加工工艺，与实施例2.5.2不同的是，将得到的丝状蒸谷米粉的老化处理条件是温度为65℃，湿度90%，老化5小时。
实施例3.1.1
一种燕麦蒸谷米粉，其原料为50%杂交稻稻谷制备得到的蒸谷米和50%裸燕麦，采用实施例1.1的加工工艺生产，血糖生成指数为68。
实施例3.1.2
一种燕麦蒸谷米粉，其原料为40%杂交稻稻谷制备得到的蒸谷米和60%裸燕麦，采用实施例1.1的加工工艺生产，血糖生成指数为67.6。
实施例3.1.3
一种燕麦蒸谷米粉，其原料为30%杂交稻稻谷制备得到的蒸谷米和70%裸燕麦，采用实施例1.1的加工工艺生产，血糖生成指数为67.3。
实施例3.1.4
一种燕麦蒸谷米粉，其原料为20%杂交稻稻谷制备得到的蒸谷米和80%裸燕麦，采用实施例1.1的加工工艺生产，血糖生成指数为66.9。
实施例3.1.5
一种燕麦蒸谷米粉，其原料为10%杂交稻稻谷制备得到的蒸谷米和90%裸燕麦，采用实施例1.1的加工工艺生产，血糖生成指数为66.5。
实施例3.1.6
一种燕麦蒸谷米粉，其原料为5%杂交稻稻谷制备得到的蒸谷米和95%裸燕麦，采用实施例1.1的加工工艺生产，血糖生成指数为65。
实施例3.1.7
一种燕麦蒸谷米粉，其原料为20%杂交稻稻谷制备得到的蒸谷米、70%裸燕麦和10%低聚木糖。
实施例4.1
一种燕麦蒸谷米粉加工工艺，包括以下按步骤：
a.按照前面提到的任一种蒸谷米粉的加工工艺，准备熟的蒸谷米粉粉状物；
b.清洗裸燕麦，直到清洗干净裸燕麦表面污物为止，如有需要，可进行搓洗；
c.将清洗过后的裸燕麦在60℃下浸泡3小时；
d.将浸泡后的燕麦在1.5个大气压下进行蒸煮，直到裸燕麦熟透为准；
e.将蒸煮后得到的裸燕麦进行老化，老化温度为15℃，老化湿度为80%，老化时间为8小时；
f.将老化处理后的裸燕麦进行干燥；
g.将干燥后的裸燕麦进行碾磨，去掉3%的表皮，然后研磨成粉，得到裸燕麦粉状物；
h.将步骤h中得到的裸燕麦粉状物与步骤a中得到的蒸谷米粉粉状物混合，得到混合粉；
i.将步骤h中得到的混合粉进行挤出成型，得到丝状燕麦蒸谷米粉；
j.进行干燥、包装等后处理。
所述步骤依次进行。
实施例4.2.1
一种燕麦蒸谷米粉加工工艺，与实施例4.1不同的是，步骤b中的浸泡是在温度为95℃下浸泡15分钟。
实施例4.2.2
一种燕麦蒸谷米粉加工工艺，与实施例4.1不同的是，步骤b中的浸泡是在温度为95℃下浸泡30分钟。
实施例4.2.3
一种燕麦蒸谷米粉加工工艺，与实施例4.1不同的是，步骤c中的浸泡是在温度为90℃下浸泡45分钟。
实施例4.2.4
一种燕麦蒸谷米粉加工工艺，与实施例4.1不同的是，步骤c中的浸泡是在温度为90℃下浸泡60分钟。
实施例4.2.5
一种燕麦蒸谷米粉加工工艺，与实施例4.1不同的是，步骤c中的浸泡是在温度为80℃下浸泡90分钟。
实施例4.2.6
一种燕麦蒸谷米粉加工工艺，与实施例4.1不同的是，步骤c中的浸泡是在温度为70℃下浸泡150分钟。
实施例4.2.7
一种燕麦蒸谷米粉加工工艺，与实施例4.1不同的是，步骤c中的浸泡是在温度为85℃下浸泡120分钟。
实施例4.3.1
一种蒸谷米粉加工工艺，与实施例4.1不同的是，步骤d中的蒸煮，其压力为2个大气压。
实施例4.3.2
一种燕麦蒸谷米粉加工工艺，与实施例4.1不同的是，步骤d中的蒸煮，其压力为2.5个大气压。
实施例4.3.3
一种燕麦蒸谷米粉加工工艺，与实施例4.1不同的是，步骤d中的蒸煮，其压力为3个大气压。
实施例4.3.4
一种燕麦蒸谷米粉加工工艺，与实施例4.1不同的是，步骤d中的蒸煮，其压力为3.5个大气压。
实施例4.3.5
一种燕麦蒸谷米粉加工工艺，与实施例4.1不同的是，步骤d中的蒸煮，其压力为4个大气压。
实施例4.3.6
一种燕麦蒸谷米粉加工工艺，与实施例4.1不同的是，步骤d中的蒸煮，其压力为4.5个大气压。
实施例4.3.7
一种燕麦蒸谷米粉加工工艺，与实施例4.1不同的是，步骤d中的蒸煮，其压力为5个大气压。
实施例4.4.1
一种燕麦蒸谷米粉加工工艺，与实施例4.1不同的是，步骤d中的浸泡后的稻谷的老化处理的条件是温度为0℃，湿度85%，老化0.5小时。
实施例4.4.2
一种燕麦蒸谷米粉加工工艺，与实施例4.1不同的是，步骤e中的浸泡后的稻谷的老化处理的条件是温度为5℃，湿度90%，老化5小时。
实施例4.4.3
一种燕麦蒸谷米粉加工工艺，与实施例4.1不同的是，步骤e中的浸泡后的稻谷的老化处理的条件是温度为5℃，湿度95%，老化2小时。
实施例4.4.4
一种燕麦蒸谷米粉加工工艺，与实施例4.1不同的是，步骤e中的浸泡后的稻谷的老化处理的条件是温度为10℃，湿度85%，老化4小时。
实施例4.4.5
一种燕麦蒸谷米粉加工工艺，与实施例4.1不同的是，步骤e中的浸泡后的稻谷的老化处理的条件是温度为20℃，湿度80%，老化8小时。
实施例4.4.6
一种燕麦蒸谷米粉加工工艺，与实施例4.1不同的是，步骤e中的浸泡后的稻谷的老化处理的条件是温度为25℃，湿度80%，老化12小时。
实施例4.4.7
一种燕麦蒸谷米粉加工工艺，与实施例4.1不同的是，步骤e中的浸泡后的稻谷的老化处理的条件是温度为30℃，湿度90%，老化20小时。
实施例4.4.8
一种燕麦蒸谷米粉加工工艺，与实施例4.1不同的是，步骤e中的浸泡后的稻谷的老化处理的条件是温度为35℃，湿度90%，老化24小时。
实施例4.4.9
一种燕麦蒸谷米粉加工工艺，与实施例4.1不同的是，步骤e中的浸泡后的稻谷的老化处理的条件是温度为40℃，湿度90%，老化8小时。
实施例4.4.8.1
一种燕麦蒸谷米粉加工工艺，与实施例4.1不同是，将干燥后得到的熟的裸燕麦碾磨，去除1%的表皮。
实施例4.4.8.2
一种燕麦蒸谷米粉加工工艺，与实施例4.1不同是，将干燥后得到的熟的裸燕麦碾磨，去除5%的表皮。
实施例4.4.8.3
一种燕麦蒸谷米粉加工工艺，与实施例4.1不同是，将干燥后得到的熟的裸燕麦碾磨，去除10%的表皮。
实施例4.4.8.4
一种燕麦蒸谷米粉加工工艺，与实施例4.1不同是，在实施步骤g时，将干燥后得到的熟的裸燕麦进行碾磨，以去除50%的表皮。
实施例4.4.8.5
一种燕麦蒸谷米粉加工工艺，与实施例4.1不同是，将干燥后得到的熟的裸燕麦碾磨，去除30%的表皮。
实施例4.4.8.6
一种燕麦蒸谷米粉加工工艺，与实施例4.1不同是，将干燥后得到的熟的裸燕麦进行碾磨，去除70%的表皮。
实施例4.4.8.7
一种燕麦蒸谷米粉加工工艺，与实施例4.1不同是，将干燥后得到的熟的裸燕麦碾磨，去除80%的表皮。
实施例4.4.8.8
一种燕麦蒸谷米粉加工工艺，与实施例4.1不同是，将干燥后得到的熟的裸燕麦碾磨，去除100%的表皮。
实施例4.5.1
一种燕麦蒸谷米粉加工工艺，与实施例4.1不同是，在实施步骤j之前，将丝状燕麦蒸谷米粉进行老化处理，老化温度50℃，老化湿度80%，老化时间8小时。
实施例4.5.1.1
一种燕麦蒸谷米粉加工工艺，与实施例4.5.1不同的是，步骤j中的成型的蒸谷米粉的老化处理条件是温度为60℃，湿度85%，老化8小时。
实施例4.5.1.2
一种燕麦蒸谷米粉加工工艺，与实施例4.5.1不同的是，步骤j中的成型的蒸谷米粉的老化处理条件是温度为70℃，湿度90%，老化12小时。
实施例4.5.1.3
一种燕麦蒸谷米粉加工工艺，与实施例4.5.1不同的是，步骤j中的成型的蒸谷米粉的老化处理条件是温度为35℃，湿度95%，老化16小时。
实施例4.5.1.4
一种燕麦蒸谷米粉加工工艺，与实施例4.5.1不同的是，步骤j中的成型的蒸谷米粉的老化处理条件是温度为40℃，湿度85%，老化20小时。
实施例4.5.1.5
一种燕麦蒸谷米粉加工工艺，与实施例4.5.1不同的是，步骤j中的成型的蒸谷米粉的老化处理条件是温度为45℃，湿度80%，老化24小时。
实施例4.5.1.6
一种燕麦蒸谷米粉加工工艺，与实施例4.5.1不同的是，步骤j中的成型的蒸谷米粉的老化处理条件是温度为55℃，湿度85%，老化7小时。
实施例4.5.1.7
一种燕麦蒸谷米粉加工工艺，与实施例4.5.1不同的是，步骤j中的成型的蒸谷米粉的老化处理条件是温度为65℃，湿度95%，老化5小时。
实施例4.6.2
一种燕麦蒸谷米粉加工工艺，与实施例4.1不同是，在实施步骤j时，先将丝状燕麦蒸谷米粉米粉烘干，然后切断，最后进行包装。
实施例4.6.3
一种燕麦蒸谷米粉加工工艺，与实施例4.1不同是，步骤的实施顺序依次为b、c、d、e、f、g、a、h、i、j。
实施例4.6.4
一种燕麦蒸谷米粉加工工艺，与实施例4.1不同是，步骤的实施顺序依次为b、a、c、d、e、f、g、h、i、j。
实施例5.1
一种燕麦米粉加工工艺，与燕麦蒸谷米粉的加工工艺不同的是，用普通大米替换蒸谷米，即将普通大米进行清洗、浸泡、蒸煮、老化、干燥、粉碎，得到大米粉状物，然后实施后续步骤，其中各种条件都和蒸谷米粉或燕麦蒸谷米粉的加工工艺相同。
实施例5.2
一种燕麦米粉加工工艺，与实施例5.1不同的是，将普通大米进行清洗、浸泡、蒸煮、干燥、粉碎，得到大米粉状物，然后实施后续步骤。
以上所述实施例只是本发明的优选实施方式，本发明不局限于此，本发明中提及的内容可任意组合，如燕麦蒸谷米粉中稻谷和燕麦或其他原料之间的比例，浸泡、蒸煮、老化的条件之间可以任意搭配。应当指出，本发明对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种蒸谷米粉，其原料含有米，其特征在于：所述米为蒸谷米。
2.如权利要求1所述的蒸谷米粉，其特征在于：所述蒸谷米粉的血糖生成指数为65-75。
3.一种米粉加工工艺，包括清洗原料、浸泡原料、蒸煮原料、干燥、粉碎原料、成型、老化、后处理，其特征在于：所述米粉加工工艺还包括对蒸熟的原料进行老化处理。
4.如权利要求3所述的米粉加工工艺，其特征在于：所述老化的温度为0-40℃。
5. 一种蒸谷米粉加工工艺，包括如下步骤：
（1）清洗原料，清洗干净原料表面的污物；
（2）将清洗过后的原料进行浸泡；
（3）将浸泡后的原料进行蒸煮，直到原料熟透；
（4）将熟透的原料进行老化处理；
（5）将老化后的原料进行干燥；
（6）将干燥得到的原料进行脱壳；
（7）将脱壳后的原料研磨成粉，形成蒸谷米粉粉状物；
（8）将蒸谷米粉粉状物进行成型，形成湿蒸谷米粉；
（9）后处理。
6.一种燕麦蒸谷米粉，其原料含有燕麦和米，其特征在于：所述米为蒸谷米。
7.如权利要求6所述的燕麦蒸谷米粉，其特征在于：所述燕麦蒸谷米粉的血糖生成指数为65-70。
8.一种燕麦蒸谷米粉加工工艺，包括如下步骤：
a.准备蒸谷米粉粉状物；
b.清洗原料；
c.将清洗过后的其他原料进行浸泡；
d.将浸泡后的原料进行蒸煮；
e.将蒸煮后得到的原料进行老化处理；
f.将老化处理后的原料进行干燥；
g.将干燥后的原料进行碾磨，去掉表皮，然后研磨成粉，得到粉状物；
h.将步骤g中得到的粉状物与步骤a中得到的蒸谷米粉粉状物混合，得到混合粉；
i.将步骤h中得到的混合粉进行成型，得到燕麦蒸谷米粉；
j.后处理。
9.一种燕麦米粉加工工艺，其包括如下步骤：
A.准备米粉粉状物；
B.清洗原料；
C.将清洗过后的其他原料进行浸泡；
D.将浸泡后的原料进行蒸煮；
E.将蒸煮后得到的原料进行老化处理；
F.将老化处理后的原料进行干燥；
G.将干燥后的原料进行碾磨，去掉表皮，然后研磨成粉，得到粉状物；
H.将步骤G中得到的粉状物与步骤A中得到的米粉粉状物混合，得到混合粉；
I.将步骤H中得到的混合粉进行成型，得到燕麦蒸谷米粉；
J.后处理。
10.一种燕麦米粉，包括燕麦和大米，其特征在于：所述燕麦米粉采用如权利要求9所述加工工艺加工得到。
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Denomination of invention: Rice flour processing technology and steamed rice flour, oat steamed rice flour, oat rice flour and their processing technology Effective date of registration: 20201209 Granted publication date: 20170524 Pledgee: Financing Company limited by guarantee of small and micro enterprises in Guilin Pledgor: GUILIN SANYANG JIAOMAI ECOLOGICAL DIET THERAPY INDUSTRY Co.,Ltd. Registration number: Y2020450000054 |