CN110973557A - 一种干法酶解制备多肽亚麻籽酱的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种干法酶解制备多肽亚麻籽酱的方法，包括以下步骤：(1)亚麻籽脱壳，得到亚麻籽仁；(2)取预设重量的亚麻籽仁进行脱毒；(3)将脱毒后的亚麻籽仁与复合酶混合，并置于精磨机中进行研磨及酶解；其中，复合酶包括淀粉酶、纤维素酶、风味酶、复合蛋白酶中的至少一种；(4)将步骤(3)得到的混合物料置于加热罐中加热灭酶及灭菌，制得多肽亚麻籽酱。本发明制得的多肽亚麻籽酱改善消化率并具有良好的口感。

Description

一种干法酶解制备多肽亚麻籽酱的方法
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种干法酶解制备多肽亚麻籽酱的方法。
背景技术
亚麻亦称胡麻、一年生草本植物，是我国主要油料作物之一，主要分布于华北、西北等较寒冷地区。亚麻籽是亚麻的种子，亚麻籽的传统加工方法主要是用来榨油，饼粕用来做饲料或肥料。目前对亚麻籽可食性资源的研究主要集中在亚麻籽蛋白质和亚麻籽脂肪这两大项上。
亚麻籽最外层是一种坚硬的种皮，含有大量亚麻籽胶、木酚素、纤维及少量蛋白质等，约占亚麻籽重量的30～40％。亚麻籽脱去外壳是胚乳和胚芽(亦称亚麻籽仁)，亚麻籽油存在于亚麻籽仁中，亚麻籽仁中含油率一般在30～50％；亚麻籽仁中含有23～27％左右优质蛋白质。
亚麻籽油是由多种不饱和脂肪酸所组成，其含量约占脂肪酸的88％，其中含有亚油酸22.3％，α-亚麻酸50％。具称亚麻籽油是目前n-3脂肪酸含量最高的已知植物油脂之一。近年来国内外学者对亚麻籽油的营养特性进行了较广泛的系统性研究，其结果证实亚麻籽油对人类机体具有多项保健功能和临床治疗作用，例如：降血脂、降胆固醇、降血压、防治糖尿病等。
亚麻籽蛋白主要由白蛋白和球蛋白组成，亚麻籽球蛋白占亚麻籽蛋白的70～85％，属于优质植物蛋白，与大豆蛋白组成相近。亚麻籽蛋白的亲油性、乳化性和持水性更显著，含有多种支链氨基酸和低芳香族氨基酸，可增强人体免疫功能，辅助治疗癌症、肝炎等。中外学者对于亚麻籽蛋白多肽进行了深入的研究，结果发现亚麻籽蛋白多肽具有很强的生物活性，可用于改善机体内氧化应激状态，清除自由基，降低胆固醇以及降血糖、降低高血压、还可抑制多种微生物活性等功能。
虽然我国亚麻籽资源极其丰富，但能够大规模生产的品种却很少，除亚麻籽油的生产之外，大都集中在实验室研究和小规模生产，远不能满足市场需求。例如，中国专利申请号为201610178015.6的专利文献公开了一种亚麻粕多肽饮料的制备方法，用亚麻籽饼粕进行两级酶解获得亚麻籽多肽饮料的方法，该方法适合于实验室操作，工艺过程比较复杂，不易用于工业化生产；中国专利申请号为201710044388.9的专利文献公开了一种适口亚麻籽酱及其制作方法，将亚麻籽烘炒，多种材料进行混合后熬制，工艺过程比较复杂，不易用于工业化生产；中国专利申请号为200710061581.X的专利文献公开了亚麻籽仁酱及其生产方法，该方法所得酱料只能粗制，因工艺过程没有足够的水分不能进行均质操作，因此只能制作粗制亚麻籽仁酱；中国专利申请号为20170658144.X的专利文献公开了红枣亚麻籽酱及其制备方法，该方法只能得到粗制红枣亚麻籽酱。以上三个亚麻籽酱的生产方法只能获得粗制产品，不易于消化吸收，且不能充分发挥亚麻粉多肽对机体的保健功能。
发明内容
基于现有技术中存在的上述不足，本发明提供一种干法酶解制备多肽亚麻籽酱的方法。
为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：
一种干法酶解制备多肽亚麻籽酱的方法，包括以下步骤：
(1)亚麻籽脱壳，得到亚麻籽仁；
(2)取预设重量的亚麻籽仁进行脱毒；
(3)将脱毒后的亚麻籽仁与复合酶混合，并置于精磨机中进行研磨及酶解；其中，复合酶包括淀粉酶、纤维素酶、风味酶、复合蛋白酶中的至少一种；
(4)将步骤(3)得到的混合物料置于加热罐中加热灭酶及灭菌，制得多肽亚麻籽酱。
作为优选方案，所述步骤(2)的亚麻籽仁脱毒，具体包括：
对亚麻籽仁复水处理，以使亚麻籽仁的含水率达到15～35％；
采用双螺旋杆挤压机挤压处理，得到脱毒后的亚麻籽仁；
其中，挤压处理的工艺参数包括：加工温度80℃(喂料区)-90℃(混合区)-110℃(剪切区)-95℃(泻压区)，喂料速度15～25r/min，螺杆转速80r/min～100r/min。
作为优选方案，所述步骤(3)中，脱毒后的亚麻籽仁降温至55℃以下后与复合酶混合，且在混合后还加入亚麻籽仁预设重量的0～0.5倍水。
作为优选方案，所述步骤(2)的亚麻籽仁脱毒，具体包括：
向超声波水浴罐中加入亚麻籽仁和水，水的液面高于亚麻籽仁预设高度；
在水浴中脱毒预定时间，脱毒后沥干水份，得到脱毒后的亚麻籽仁；
其中，所述水浴中脱毒的工艺参数包括：水浴温度50℃，超声波功率200～500W，频率20/30kHz，间歇时间180s/30s。
作为优选方案，所述复合酶的重量为亚麻籽仁预设重量的0.05～2.8％。
作为优选方案，所述复合酶的重量为亚麻籽仁预设重量的0.8～1.3％。
作为优选方案，所述复合酶包括以下以亚麻籽仁预设重量的百分含量计的组分：
淀粉酶0.005～0.2％，纤维素酶0.01～1.0％，风味酶0.1～0.8％，复合蛋白酶0.1～0.8％。
作为优选方案，所述复合酶包括以下以亚麻籽仁预设重量的百分含量计的组分：
淀粉酶0.1～0.12％，纤维素酶0.04～0.06％，风味酶0.4～0.6％，复合蛋白酶0.4～0.6％。
作为优选方案，所述研磨的温度为35～70℃，所述酶解的时间为1～5h。
作为优选方案，所述步骤(4)中加热灭酶及灭菌的工艺参数包括：加热温度为80～98℃，搅拌保温时间为10～15min。
本发明与现有技术相比，有益效果是：
一、加工过程中加水量是亚麻籽仁重量的0～0.5倍，进行复合酶酶解；目前在研究领域制备亚麻蛋白多肽需加水数倍甚至十几倍，储运很困难，不适于工业化大生产。
二、本发明干法酶解制备多肽亚麻籽酱，选材是整粒亚麻籽仁，利用了亚麻籽中的全部胚乳和胚芽，具有更高更全面的营养。
三、结合精磨工艺，使用多种酶一次性酶解，工艺极其简单，适合工业化大生产。
四、本发明干法酶解制备多肽亚麻籽酱的方法，其蛋白多肽得率可达23.8％。
五、多种酶进行酶解充分释放了亚麻籽仁的风味物质，使本发明所得多肽亚麻籽酱风味独特，属首创技术。
六、使用复合蛋白酶进行酶解，得到丰富的亚麻籽蛋白多肽，该多肽亚麻籽酱可充分发挥亚麻籽多肽对机体的保健作用。
七、采用精密研磨机磨制多肽亚麻籽酱，得到精细的酱体，改善消化率并具有良好的口感。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述说明。
实施例1：
本实施例的干法酶解制备多肽亚麻籽酱的方法，具体包括以下步骤：
(1)精选亚麻籽1000kg，剔除各种杂质、土块、石块等杂物，保留当年或上一年的籽实饱满的亚麻籽；
(2)采用亚麻籽脱壳机，对精选的亚麻籽进行脱壳，脱壳率95％，得到亚麻籽壳280kg和亚麻籽仁720kg；亚麻籽壳用于制备亚麻籽胶和木酚素；
(3)720kg亚麻籽仁进一步除杂，剔除不好的籽粒；
(4)用挤压法对亚麻籽仁脱毒：亚麻籽仁复水处理，用过滤纯水浸泡，使亚麻籽仁含水率达30％，得到935kg复水亚麻籽仁；采用双螺旋杆挤压机挤压，加工温度80℃(喂料区)-90℃(混合区)-110℃(剪切区)-95℃(泻压区)，喂料速度20r/min，螺杆转速90r/min，得到脱毒后的亚麻籽仁；
(5)对已经脱毒的亚麻籽仁混合复合酶，复合酶总量11700g，复合酶包含淀粉酶1200g、纤维素酶500g、风味酶5000g、复合蛋白酶5000g；其中，将脱毒后的亚麻籽仁实施降温，温度小于55℃时加入复合酶混合均匀；
(6)将已投入复合酶的混合亚麻籽仁中添加280kg过滤纯水，混合均匀；
(7)将混合物料投入精磨机中进行研磨，同时进行酶解3h，研磨温度设定为50℃；
(8)经研磨后的精细多肽亚麻籽酱泵入加热罐中加热至90℃，搅拌保温15分钟灭酶，同时灭菌，得到1050kg多肽亚麻籽酱；
(9)通过无菌灌装设施，配套酱类灌装机进行热灌装。按不同消费市场真空包装至100g～25kg的多种规格。其中，100g、250g、500g的真空小包装直接提供给消费者做佐餐食用；1kg、2.5kg和5kg的包装可以提供给小型食品生产企业作为食品或保健品原料使用；5kg、10kg和25kg的包装可提供给中、大型食品企业作为食品原料或保健品原料使用。
实施例2：
本实施例的干法酶解制备多肽亚麻籽酱的方法，具体包括以下步骤：
(1)精选亚麻籽1000kg，剔除各种杂质、土块、石块等杂物，保留当年或上一年的籽实饱满的亚麻籽；
(2)采用亚麻籽脱壳机，对精选的亚麻籽进行脱壳，脱壳率95％，得到亚麻籽壳280kg和亚麻籽仁720kg；亚麻籽壳用于制备亚麻籽胶和木酚素；
(3)720kg亚麻籽仁进一步除杂，剔除不好的籽粒；
(4)用挤压法对亚麻籽仁脱毒：亚麻籽仁复水处理，用过滤纯水浸泡，使亚麻籽仁含水率达30％，得到935kg复水亚麻籽仁；采用双螺旋杆挤压机挤压，加工温度80℃(喂料区)-90℃(混合区)-110℃(剪切区)-95℃(泻压区)，喂料速度20r/min，螺杆转速90r/min，得到脱毒后的亚麻籽仁；
(5)对已经脱毒的亚麻籽仁混合复合酶，复合酶总量为亚麻籽仁重量的0.94％，复合酶包含：亚麻籽仁重量的0.1％的淀粉酶、亚麻籽仁重量的0.04％的纤维素酶、亚麻籽仁重量的0.4％的风味酶、亚麻籽仁重量的0.4％的复合蛋白酶；其中，将脱毒后的亚麻籽仁实施降温，温度小于55℃时加入复合酶混合均匀；
(6)将已投入复合酶的混合亚麻籽仁中添加亚麻籽仁重量的0.3倍的过滤纯水，混合均匀；
(7)将混合物料投入精磨机中进行研磨，同时进行酶解3h，研磨温度设定为50℃；
(8)经研磨后的精细多肽亚麻籽酱泵入加热罐中加热至90℃，搅拌保温15分钟灭酶，同时灭菌，得到多肽亚麻籽酱；
(9)通过无菌灌装设施，配套酱类灌装机进行热灌装。按不同消费市场真空包装至100g～25kg的多种规格。其中，100g、250g、500g的真空小包装直接提供给消费者做佐餐食用；1kg、2.5kg和5kg的包装可以提供给小型食品生产企业作为食品或保健品原料使用；5kg、10kg和25kg的包装可提供给中、大型食品企业作为食品原料或保健品原料使用。
实施例3：
本实施例的干法酶解制备多肽亚麻籽酱的方法，具体包括以下步骤：
(1)精选亚麻籽1000kg，剔除各种杂质、土块、石块等杂物，保留当年或上一年的籽实饱满的亚麻籽；
(2)采用亚麻籽脱壳机，对精选的亚麻籽进行脱壳，脱壳率95％，得到亚麻籽壳280kg和亚麻籽仁720kg；亚麻籽壳用于制备亚麻籽胶和木酚素；
(3)720kg亚麻籽仁进一步除杂，剔除不好的籽粒；
(4)用挤压法对亚麻籽仁脱毒：亚麻籽仁复水处理，用过滤纯水浸泡，使亚麻籽仁含水率达30％，得到935kg复水亚麻籽仁；采用双螺旋杆挤压机挤压，加工温度80℃(喂料区)-90℃(混合区)-110℃(剪切区)-95℃(泻压区)，喂料速度20r/min，螺杆转速90r/min，得到脱毒后的亚麻籽仁；
(5)对已经脱毒的亚麻籽仁混合复合酶，复合酶总量为亚麻籽仁重量的1.3％，复合酶包含：亚麻籽仁重量的0.15％的淀粉酶、亚麻籽仁重量的0.05％的纤维素酶、亚麻籽仁重量的0.6％的风味酶、亚麻籽仁重量的0.5％的复合蛋白酶；其中，将脱毒后的亚麻籽仁实施降温，温度小于55℃时加入复合酶混合均匀；
(6)将已投入复合酶的混合亚麻籽仁中添加亚麻籽仁重量的0.4倍的过滤纯水，混合均匀；
(7)将混合物料投入精磨机中进行研磨，同时进行酶解3.5h，研磨温度设定为55℃；
(8)经研磨后的精细多肽亚麻籽酱泵入加热罐中加热至90℃，搅拌保温15分钟灭酶，同时灭菌，得到多肽亚麻籽酱；
(9)通过无菌灌装设施，配套酱类灌装机进行热灌装。按不同消费市场真空包装至100g～25kg的多种规格。其中，100g、250g、500g的真空小包装直接提供给消费者做佐餐食用；1kg、2.5kg和5kg的包装可以提供给小型食品生产企业作为食品或保健品原料使用；5kg、10kg和25kg的包装可提供给中、大型食品企业作为食品原料或保健品原料使用。
实施例4：
本实施例的干法酶解制备多肽亚麻籽酱的方法，具体包括以下步骤：
(1)精选亚麻籽1000kg，剔除各种杂质、土块、石块等杂物，保留当年或上一年的籽实饱满的亚麻籽；
(2)采用亚麻籽脱壳机，对精选的亚麻籽进行脱壳，脱壳率90％，得到亚麻籽壳和亚麻籽仁；亚麻籽壳用于制备亚麻籽胶和木酚素；
(3)亚麻籽仁进一步除杂，剔除不好的籽粒；
(4)用低频超声波-水浴法对亚麻籽仁脱毒：向超声波水浴罐中加入亚麻籽仁和水，水的液面以高于亚麻籽仁2cm左右。在水浴中脱毒3h，水浴温度：55℃，超声波功率：350w，频率：20/30kHz，间歇时间：180s/30s，得到脱毒后的亚麻籽仁，并沥干水份；
(5)对已经脱毒的亚麻籽仁混合复合酶，复合酶总量为亚麻籽仁重量的1.38％，复合酶包含：亚麻籽仁重量的0.12％的淀粉酶、亚麻籽仁重量的0.06％的纤维素酶、亚麻籽仁重量的0.6％的风味酶、亚麻籽仁重量的0.6％的复合蛋白酶；其中，将脱毒后的亚麻籽仁实施降温，温度小于55℃时加入复合酶混合均匀；
(6)将混合物料投入精磨机中进行研磨，同时进行酶解3h，研磨温度设定为55℃；
(7)经研磨后的精细多肽亚麻籽酱泵入加热罐中加热至90℃，搅拌保温15分钟灭酶，同时灭菌，得到多肽亚麻籽酱；
(8)通过无菌灌装设施，配套酱类灌装机进行热灌装。按不同消费市场真空包装至100g～25kg的多种规格。其中，100g、250g、500g的真空小包装直接提供给消费者做佐餐食用；1kg、2.5kg和5kg的包装可以提供给小型食品生产企业作为食品或保健品原料使用；5kg、10kg和25kg的包装可提供给中、大型食品企业作为食品原料或保健品原料使用。
实施例5：
本实施例的干法酶解制备多肽亚麻籽酱的方法，具体包括以下步骤：
(1)精选亚麻籽1000kg，剔除各种杂质、土块、石块等杂物，保留当年或上一年的籽实饱满的亚麻籽；
(2)采用亚麻籽脱壳机，对精选的亚麻籽进行脱壳，脱壳率90％，得到亚麻籽壳和亚麻籽仁；亚麻籽壳用于制备亚麻籽胶和木酚素；
(3)亚麻籽仁进一步除杂，剔除不好的籽粒；
(4)用低频超声波-水浴法对亚麻籽仁脱毒：向超声波水浴罐中加入亚麻籽仁和水，水的液面以高于亚麻籽仁2cm左右。在水浴中脱毒3h，水浴温度：55℃，超声波功率：350w，频率：20/30kHz，间歇时间：180s/30s，得到脱毒后的亚麻籽仁，并沥干水份；
(5)对已经脱毒的亚麻籽仁混合复合酶，复合酶总量为亚麻籽仁重量的1.3％，复合酶包含：亚麻籽仁重量的0.15％的淀粉酶、亚麻籽仁重量的0.05％的纤维素酶、亚麻籽仁重量的0.6％的风味酶、亚麻籽仁重量的0.5％的复合蛋白酶；其中，将脱毒后的亚麻籽仁实施降温，温度小于55℃时加入复合酶混合均匀；
(6)将混合物料投入精磨机中进行研磨，同时进行酶解3h，研磨温度设定为55℃；
(7)经研磨后的精细多肽亚麻籽酱泵入加热罐中加热至90℃，搅拌保温15分钟灭酶，同时灭菌，得到多肽亚麻籽酱；
(8)通过无菌灌装设施，配套酱类灌装机进行热灌装。按不同消费市场真空包装至100g～25kg的多种规格。其中，100g、250g、500g的真空小包装直接提供给消费者做佐餐食用；1kg、2.5kg和5kg的包装可以提供给小型食品生产企业作为食品或保健品原料使用；5kg、10kg和25kg的包装可提供给中、大型食品企业作为食品原料或保健品原料使用。
实施例6：
本实施例的干法酶解制备多肽亚麻籽酱的方法，具体包括以下步骤：
(1)精选亚麻籽1000kg，剔除各种杂质、土块、石块等杂物，保留当年或上一年的籽实饱满的亚麻籽；
(2)采用亚麻籽脱壳机，对精选的亚麻籽进行脱壳，脱壳率90％，得到亚麻籽壳和亚麻籽仁；亚麻籽壳用于制备亚麻籽胶和木酚素；
(3)亚麻籽仁进一步除杂，剔除不好的籽粒；
(4)将未经脱毒处理也未经酶解的亚麻籽仁投入精磨机中，添加亚麻籽仁重量的0.5倍纯水，开机研磨，研磨温度设定为55℃；
(5)经研磨后的精细亚麻籽酱泵入加热罐中加热至90℃，搅拌保温15分钟灭酶，同时灭菌，得到亚麻籽酱；
对上述实施例制得的亚麻籽酱进行性能检测统计，如表1所示。
表1实施例1-6制得的亚麻籽酱的性能参数
实施例 生氰糖苷脱除率％ 蛋白多肽含量％ 鲜味感官评价 外观感官评价
实施例1 92.1 19.1 好 优
实施例2 92.5 18.2 较好 优
实施例3 92.3 21.2 好 优
实施例4 95.6 23.8 很好 优
实施例5 96.5 23.7 很好 优
实施例6 15.3 5 差(无鲜味) 良
从表1可知，本发明实施例的制得的多肽亚麻籽酱，生氰糖苷脱除率高，蛋白多肽含量高，鲜味感官评价及外观感官佳。
上述实施例及其替代方案，对亚麻籽仁复水处理，还可以使亚麻籽仁的含水率达到15％、20％、25％、35％等。
上述实施例及其替代方案，挤压处理的工艺参数中的喂料速度还可以为15r/min、18r/min、22r/min、25r/min等，螺杆转速还可以为80r/min、85r/min、95r/min、100r/min等。
上述实施例及其替代方案，脱毒后的亚麻籽仁降温至55℃以下后与复合酶混合，且在混合后还加入亚麻籽仁预设重量倍数还可以为0、0.1、0.25、0.35、0.5等。
上述实施例及其替代方案，水浴中脱毒的工艺参数中的超声波功率还可以为200W、250W、300W、400W、500W等。
上述实施例及其替代方案，复合酶的重量还可以为亚麻籽仁预设重量的0.05％、0.5％、0.8％、1.1％、1.8％、2％、2.5％、2.8％等。
上述实施例及其替代方案，以亚麻籽仁重量为基数计，淀粉酶还可以为0.005％、0.01％、0.1％、0.15％、0.2％等；纤维素酶还可以为0.01％、0.05％、0.08％、0.15％、0.25％、0.55％、0.85％、1.0％等；风味酶还可以为0.1％、0.3％、0.5％、0.8％等；复合蛋白酶还可以为0.1％、0.3％、0.5％、0.8％等。
上述实施例及其替代方案，研磨的温度还可以为35℃、45℃、60℃、65℃、70℃等，酶解的时间还可以为1h、1.5h、2h、4h、4.5h、5h等。
上述实施例及其替代方案，加热灭酶及灭菌的加热温度还可以为80℃、85℃、92℃、95℃、98℃等，搅拌保温时间还可以为10min、12min、13min等。
上述实施例及其替代方案，复合酶还可以为淀粉酶、纤维素酶、风味酶、复合蛋白酶中的至少一种或多种的组合。
以上所述仅是对本发明的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本发明提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种干法酶解制备多肽亚麻籽酱的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)亚麻籽脱壳，得到亚麻籽仁；
(2)取预设重量的亚麻籽仁进行脱毒；
(3)将脱毒后的亚麻籽仁与复合酶混合，并置于精磨机中进行研磨及酶解；其中，复合酶包括淀粉酶、纤维素酶、风味酶、复合蛋白酶中的至少一种；
(4)将步骤(3)得到的混合物料置于加热罐中加热灭酶及灭菌，制得多肽亚麻籽酱。
2.根据权利要求1所述的一种干法酶解制备多肽亚麻籽酱的方法，其特征在于，所述步骤(2)的亚麻籽仁脱毒，具体包括：
对亚麻籽仁复水处理，以使亚麻籽仁的含水率达到15～35％；
采用双螺旋杆挤压机挤压处理，得到脱毒后的亚麻籽仁；
其中，挤压处理的工艺参数包括：加工温度80℃(喂料区)-90℃(混合区)-110℃(剪切区)-95℃(泻压区)，喂料速度15～25r/min，螺杆转速80r/min～100r/min。
3.根据权利要求2所述的一种干法酶解制备多肽亚麻籽酱的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，脱毒后的亚麻籽仁降温至55℃以下后与复合酶混合，且在混合后还加入亚麻籽仁预设重量的0.1～0.8倍水。
4.根据权利要求1所述的一种干法酶解制备多肽亚麻籽酱的方法，其特征在于，所述步骤(2)的亚麻籽仁脱毒，具体包括：
向超声波水浴罐中加入亚麻籽仁和水，水的液面高于亚麻籽仁预设高度；
在水浴中脱毒预定时间，脱毒后沥干水份，得到脱毒后的亚麻籽仁；
其中，所述水浴中脱毒的工艺参数包括：水浴温度50℃，超声波功率200～500W，频率20/30kHz，间歇时间180s/30s。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种干法酶解制备多肽亚麻籽酱的方法，其特征在于，所述复合酶的重量为亚麻籽仁预设重量的0.05～2.8％。
6.根据权利要求5所述的一种干法酶解制备多肽亚麻籽酱的方法，其特征在于，所述复合酶的重量为亚麻籽仁预设重量的0.8～1.3％。
7.根据权利要求1所述的一种干法酶解制备多肽亚麻籽酱的方法，其特征在于，所述复合酶包括以下以亚麻籽仁预设重量的百分含量计的组分：
淀粉酶0.005～0.2％，纤维素酶0.01～1.0％，风味酶0.1～0.8％，复合蛋白酶0.1～0.8％。
8.根据权利要求7所述的一种干法酶解制备多肽亚麻籽酱的方法，其特征在于，所述复合酶包括以下以亚麻籽仁预设重量的百分含量计的组分：
淀粉酶0.1～0.12％，纤维素酶0.04～0.06％，风味酶0.4～0.6％，复合蛋白酶0.4～0.6％。
9.根据权利要求1所述的一种干法酶解制备多肽亚麻籽酱的方法，其特征在于，所述研磨的温度为35～70℃，所述酶解的时间为1～5h。
10.根据权利要求1所述的一种干法酶解制备多肽亚麻籽酱的方法，其特征在于，所述步骤(4)中加热灭酶及灭菌的工艺参数包括：加热温度为80～98℃，搅拌保温时间为10～15min。
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