CN101073376B - 一种棉籽蛋白萃取生产工艺的溶剂回收方法 - Google Patents
一种棉籽蛋白萃取生产工艺的溶剂回收方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供一种溶剂气体回收方法，棉籽轧胚经提油浸出器提油，混合油经一蒸、二蒸产生的气体冷凝后进入周转库，产生的自由气体及混合油及汽提后产生的气体经冷凝后进入分液器，油相进入周转库，水相进入蒸煮罐蒸煮后排放；脱酚浸出器产生的废甲醇精馏所产生的气体经冷凝后分液，水相入精馏塔，油相入溶剂周转罐；烘干机内自由气体经冷凝、分液后，水相入精馏塔，油相入提油浸出器，具有溶剂气体回收率高，成本低，有利于连续生产等优点。
Description
技术领域：
本发明涉及植物蛋白萃取的生产方法，尤其是一种棉籽蛋白萃取生产工艺的溶剂回收方法
背景技术：
我国是一个产棉大国，棉籽饼资源十分丰富，棉籽饼中的蛋白质含量约40％，因此，棉籽饼同大豆饼一样，是一种品质优良来源丰富的植物蛋白质。然而，由于棉籽饼含有少量有毒物质——棉酚，不能有效地利用。目前，在棉籽加工去毒方面做了大量工作，如将棉籽饼进一步蒸煮，蒸汽热喷、溶剂再浸出、碱法处理、微生物发酵等，在小范围取得一定成效，但由于脱毒不彻底、成本高的原因，未能大规模连续生产。在棉籽蛋白萃取过程中，用6#溶剂油在浸出脱脂、蒸发、精馏、烘干等过程中成为气体，需冷却后重复利用，以免排放超标，造成很大的污染和浪费。
发明内容：
本发明的目的在于避免排放超标而提供的一种溶剂气体回收方法。
本发明的目的是这样实现的：棉籽蛋白萃取生产中棉籽轧胚经提油浸出器提油后所产生的混合油经一蒸产生的气体、二蒸产生的气体冷凝后进入6#溶剂油周转库；提油过程中产生的自由气体及混合油进入汽提塔后产生的气体经冷凝后进入6#溶剂油分液器，经分水后，油相进入6#溶剂油周转库，水相即废水进入蒸煮罐蒸煮后排放。
棉籽蛋白萃取生产中湿粕经脱酚浸出器后产生的废甲醇进入精馏塔精馏所产生的气体经冷凝打入暂存罐后泵入分液器，水相即甲醇泵入精馏塔，油相一部分进入溶剂周转罐，一部分泵入提油浸出器。
棉籽蛋白萃取生产中烘干机内所产生的自由气体经冷凝打入暂存罐后泵入分液器，水相即甲醇泵入精馏塔，油相泵入提油浸出器。
与现有技术相比，本发明具有溶剂气体回收率高，成本低，有利于连续生产等优点。
附图说明：
附图为本发明的设备及工艺流程图。
具体实施方式：
下面结合附图详细描述本发明的实施例。
a：棉籽蛋白萃取生产中棉籽1经预处理制成轧胚2，轧胚2经提油浸出器3提油后所产生的混合油11经一蒸12产生的气体冷凝16后、二蒸13产生的气体冷凝17后进入6#溶剂油周转库20；提油过程中产生的自由气体15及混合油11进入汽提塔14后产生的气体经冷凝18后进入6#溶剂油分液器21，经分水后，油相进入6#溶剂油周转库20，水相即废水22进入蒸煮罐23蒸煮后排放24。
b：棉籽蛋白萃取生产中湿粕4经脱酚浸出器5后产生的废甲醇25进入精馏塔26精馏所产生的气体经冷凝27打入暂存罐28后泵入分液器29，水相即甲醇泵入精馏塔26，油相一部分进入溶剂周转罐30，一部分泵入提油浸出器3。
c：棉籽蛋白萃取生产中从脱酚浸出器5脱酚后的湿粕6经脱液机7进入烘干机8内所产生的自由气体31经冷凝32打入暂存罐33后泵入分液器34，水相即甲醇35泵入精馏塔26，油相即6#溶剂油10泵入提油浸出器3。
d：经烘干8后的湿粕为棉籽蛋白成品9。
Claims (1)
1.一种棉籽蛋白萃取生产工艺的溶剂回收方法，其特征在于：
a：棉籽蛋白萃取生产中棉籽轧胚经提油浸出器提油后所产生的混合油经一蒸产生的气体、二蒸产生的气体冷凝后进入6#溶剂油周转库；提油过程中产生的自由气体及混合油进入汽提塔后产生的气体经冷凝后进入6#溶剂油分液器，经分水后，油相进入6#溶剂油周转库，水相即废水进入蒸煮罐蒸煮后排放；
b：棉籽蛋白萃取生产中湿粕经脱酚浸出器后产生的废甲醇进入精馏塔精馏所产生的气体经冷凝打入暂存罐后泵入分液器，水相即甲醇泵入精馏塔，油相一部分进入溶剂周转罐，一部分泵入提油浸出器；
c：棉籽蛋白萃取生产中烘干机内所产生的自由气体经冷凝打入暂存罐后泵入分液器，水相即甲醇泵入精馏塔，油相泵入提油浸出器。
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