CN1448495A - 从棉籽胚片中浸油和生产分离蛋白的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及从棉籽胚片中浸油和生产分离蛋白的方法。棉籽胚片经低碳烷烃低温浸油得混合油和湿粕，混合油经蒸发得棉籽毛油，并回收溶剂，湿粕经脱溶得干粕，并回收溶剂，干粕经蛋白质提取工艺得分离蛋白。本发明省去了棉籽胚片脱酚工艺，浸油过程中省去了带溶剂研磨工艺，生产的低温棉粕可直接用来提取分离蛋白质，且提取率高；在用低温棉粕生产分离蛋白质时省去了粉碎和研磨工艺；具有设备布局合理、工艺简单成熟、成本低、生产安全、毛油品质高、蛋白质品质高和提取率高的优点。本发明适合于大规模、工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及从棉籽胚片中浸油和生产分离蛋白的方法。
背景技术
中国专利CN1288676A公开了一种″从脱脂棉粕中提取蛋白质的方法”，包括下列次序的步骤，先对脱脂棉粕进行粉碎、研磨，研磨时加水，然后经浸溶、分离得滤液和滤渣，收集滤液，并使滤液处于一定温度下，调节PH值至等电点使蛋白质沉淀，经分离得上清液和蛋白质浆液(I)，蛋白质浆液(I)经洗涤、干燥得成品蛋白质。其缺点是粉碎、研磨工艺，使得生产线的设备庞大，成本增加；其次，粉碎和研磨，易使棉粕中的棉壳的色素进入蛋白质，引起蛋白质的颜色加深，而且蛋白质中还会产生棉壳杂质，这些都影响蛋白质的品质，故对棉粕的要求高，要求棉粕中的棉壳较少；第三，因其工艺中无任何均质杀菌措施，故难以生产出符合国家食品卫生标准的蛋白质；第四，其工艺中，蛋白质浆液经酸沉、离心后不经中和而进行洗涤，蛋白质损失增大，而且干燥后蛋白质的酸性比较强，也影响了蛋白质的品质。中国专利CN1299862A公开了一种“棉籽油料萃取脱毒方法”，包括破碎脱壳、碾磨、萃取、过滤、脱溶干燥、油及溶剂的回收，用两种不互溶溶剂同时或顺序处理棉籽仁，由低碳烷烃组成的非极性相溶剂萃取油，由含有水的低碳醇极性相溶剂抽提有毒成份的棉酚，用低碳醇极性相溶剂和/或纯低碳醇剂或其含水溶液对过滤所得之饼粕依次进行洗涤。其缺点是：1、棉籽仁与溶剂混合进行湿法研磨，溶剂均为可燃易爆品，研磨设备在摩擦过程中易产生静电、发热、火花等，危机生产安全，如果进行干磨，则蛋白、棉酚易变性，且棉仁中含油，研磨中易结块，设备上难以保证；2、因研磨使棉仁变碎，在棉仁与溶剂分离时比较困难，过滤设备庞大，且考虑到溶剂易挥发，过滤设备复杂；3、由于研磨作用，排出的混合溶剂油中含有大量的粕渣，使毛油中的杂质增多，影响毛油的品质；4、用低碳醇剂脱酚，增加了成本；5、此项技术仅能做饲料蛋白，不能做分离蛋白。中国专利CN1306078A公开了“一种棉籽的处理方法”，棉籽壳仁分离后对棉仁进行预处理；烘干后的棉仁采用6号溶剂油一次浸出油脂，脱除溶剂后得到毛油；含溶剂湿粕采用甲醇萃取棉酚；沥干后的湿粕经机械挤压脱溶后进行烘干，得到棉籽蛋白；采用分离方法将脂溶性物质及固体杂质去除，干燥后得到粗品低聚糖。其缺点是：1、该技术先用6号溶剂浸油，后用甲醇浸棉酚，湿粕进行脱溶，脱溶温度高，粕中蛋白质易变性；2、用甲醇脱除棉酚，增加了一道工序，成本增加；3、该技术只能生产脱酚棉粕，用于饲料，不能生产分离蛋白，为低价值利用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种设备布局合理、成本低、生产安全、毛油品质高、蛋白质品质高、蛋白质提取率高且无需脱去棉酚即可从棉籽胚片中浸油和生产分离蛋白的方法。
一种从棉籽胚片中浸油和生产分离蛋白的方法，棉籽胚片经低碳烷烃低温浸油得混合油和湿粕，混合油经蒸发得棉籽毛油，并回收溶剂，湿粕经脱溶得干粕，并回收溶剂，干粕经蛋白质提取工艺得分离蛋白。
上述的浸油和生产分离蛋白质的方法，蛋白质提取工艺包括下列次序的步骤：干粕经碱溶、一次分离得固相和上清液(I)，固相经干燥得饲料蛋白，上清液(I)经酸沉、二次分离、中和、均质杀菌、喷雾干燥得分离蛋白。
上述的浸油和生产分离蛋白质的方法，一次分离所得固相经加水或碱溶液分离得固相和上清液(II)，固相经干燥得饲料蛋白；上清液(II)进入酸沉步骤，提高蛋白质收率。
上述的浸油和生产分离蛋白质的方法，一次分离所得固相经加水或碱溶液分离得固相和上清液(II)，固相经干燥得饲料蛋白，上清液(II)进入碱溶步骤，以提高碱、水的利用率和提高蛋白收率。
上述的浸油和生产分离蛋白质的方法，，浸油时温度为0～60℃，碱溶时温度为35～65℃，PH值为8～12，酸沉时PH为3.5～5.5，中和时PH值为6.5～7.5，均质杀菌为瞬时杀菌，温度为120～140℃。
上述的浸油和生产分离蛋白质的方法，碱溶之前对脱脂棉粕进行酸洗，PH值为3.5～5.5，酸洗后经分离，固相进入碱溶步骤，以提高蛋白质的品质。
上述的浸油和生产分离蛋白质的方法，低碳烷烃为四号溶剂，湿粕脱溶时，脱溶温度为-5～60℃，压力为-0.01～-0.095MPa。
上述的浸油和生产分离蛋白质的方法，低碳烷烃为六号溶剂，湿粕脱溶为高温瞬时脱溶，脱溶温度为80～130℃；也可用低温负压脱溶。
上述的浸油和生产分离蛋白质的方法，湿粕脱溶为高温瞬时脱溶，脱溶温度为80～130℃。
本发明省去了棉籽胚片脱酚工艺，浸油过程中省去了带溶剂研磨工艺，生产的低温棉粕可直接用来提取分离蛋白质，且提取率高；在用低温棉粕生产分离蛋白质时省去了粉碎和研磨工艺，故解决了因粉碎和研磨导致的设备庞大、成本增加、棉壳杂质及色素易进入蛋白质从而影响蛋白品质的问题；其次，本发明的工艺中增设有均质杀菌步骤，使生产出的蛋白质符合国家食品卫生标准；第三，本发明无需洗涤，故蛋白质损失较少。增设的中和工艺，降低了蛋白质中的酸性，进一步提高了蛋白质的品质。本发明无需专门的去除棉酚工艺，即可生产出棉酚含量小于200ppm的分离蛋白质，远远低于世界卫生组织、世界粮农组织和联合国儿童基金会的蛋白质顾问小组建议游离棉酚不超过0.06％、总棉酚不超过1.2％的标准，也低于美国食品和药物管理局规定的游离棉酚在食品中允许剂量小于0.045％的标准。本发明具有设备布局合理、工艺简单成熟、成本低、生产安全、毛油品质高、蛋白质品质高和提取率高的优点。本发明适合于大规模、工业化生产。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明予以详述。
实施例1，棉籽胚片经四号溶剂浸油得混合油和湿粕，浸油时温度为20℃，混合油经蒸发得棉籽毛油，并回收溶剂，湿粕经脱溶得干粕，脱溶温度为40℃，压力为-0.085MPa，并回收溶剂，干粕经经碱溶、一次离心分离得固相和上清液(I)，碱溶时温度为50℃，PH值为9，固相经干燥得饲料蛋白，上清液(I)经酸沉、二次分离、中和、均质杀菌、喷雾干燥得分离蛋白，酸沉时PH为4.5，中和时PH值为7，均质杀菌为瞬时杀菌，温度为125℃。
实施例2，实施例2与实施例1不同之处在于浸油时温度为60℃，脱溶温度为-5℃，压力为-0.095MPa，碱溶时温度为35℃，PH值为12，酸沉时PH为3.5，中和时PH值为6.5，均质杀菌为瞬时杀菌，温度为120℃。
实施例3，实施例3与实施例1不同之处在于浸油时温度为0℃，脱溶温度为60℃，压力为-0.01MPa，碱溶时温度为65℃，PH值为8，酸沉时PH为5.5，中和时PH值为7.5，均质杀菌为瞬时杀菌，温度为140℃。
实施例4，实施例4与实施例1不同之处在于浸油时温度为40℃，脱溶温度为30℃，压力为-0.03MPa，碱溶时温度为45℃，PH值为10，酸沉时PH为4.7，中和时PH值为6.8，均质杀菌为瞬时杀菌，温度为130℃。
实施例5，实施例5与实施例1-4不同之处在于溶剂为六号溶剂，湿粕脱溶为高温瞬时脱溶，脱溶温度为80℃。
实施例6，实施例6与实施例5不同之处在于脱溶温度为100℃。
实施例7，实施例7与实施例6不同之处在于脱溶温度为130℃。
实施例8，实施例8与实施例1-7任一实施例不同之处在于一次离心分离所得固相经加水或碱溶液分离得固相和上清液(II)，固相经干燥得饲料蛋白；上清液(II)进入酸沉步骤。
实施例9，实施例9与实施例1-7任一实施例不同之处在于一次分离所得固相经加水或碱溶液分离得固相和上清液(II)，固相经干燥得饲料蛋白，上清液(II)进入碱溶步骤。
实施例10，实施例10与实施例1-9任一实施例不同之处在于二次离心分离可用超滤代替，超滤柱的通透量为5000-20000分子量，超滤柱的通透量为10000分子量左右时效果较理想。
实施例11，实施例11与实施例10不同之处在于碱溶之前对脱脂棉粕进行酸洗，PH值为4.5，酸洗后经分离，固相进入碱溶步骤。
实施例12，实施例12与实施例11不同之处在于碱溶之前对脱脂棉粕进行酸洗，PH值为5.5。
实施例13，实施例13与实施例11不同之处在于碱溶之前对脱脂棉粕进行酸洗，PH值为3.5。
Claims (10)
1、一种从棉籽胚片中浸油和生产分离蛋白的方法，其特征在于棉籽胚片经低碳烷烃低温浸油得混合油和湿粕，混合油经蒸发得棉籽毛油，并回收溶剂，湿粕经脱溶得干粕，并回收溶剂，干粕经蛋白质提取工艺得分离蛋白。
2、 如权利要求1所述的浸油和生产分离蛋白质的方法，其特征在于蛋白质提取工艺包括下列次序的步骤：干粕经碱溶、一次分离得固相和上清液(I)，固相经干燥得饲料蛋白，上清液(I)经酸沉、二次分离、中和、均质杀菌、喷雾干燥得分离蛋白。
3、如权利要求2所述的浸油和生产分离蛋白质的方法，其特征在于一次分离所得固相经加水或碱溶液分离得固相和上清液(II)，固相经干燥得饲料蛋白；上清液(II)进入酸沉步骤。
4、如权利要求2所述的浸油和生产分离蛋白质的方法，其特征在于一次分离所得固相经加水或碱溶液分离得固相和上清液(II)，固相经干燥得饲料蛋白，上清液(II)进入碱溶步骤。
5、如权利要求2、3或4所述的浸油和生产分离蛋白质的方法，其特征在于浸油时温度为0～60℃，碱溶时温度为35～65℃，PH值为8～12，酸沉时PH为3.5～5.5，中和时PH值为6.5～7.5，均质杀菌为瞬时杀菌，温度为120～140℃。
6、如权利要求5所述的浸油和生产分离蛋白质的方法，其特征在于碱溶之前对脱脂棉粕进行酸洗，PH值为3.5～5.5，酸洗后经分离，固相进入碱溶步骤。
7、如权利要求6所述的浸油和生产分离蛋白质的方法，其特征在于低碳烷烃为四号溶剂。
8、如权利要求6所述的浸油和生产分离蛋白质的方法，其特征在于低碳烷烃为六号溶剂。
9、如权利要求7所述的浸油和生产分离蛋白质的方法，其特征在于湿粕脱溶时，脱溶温度为-5～60℃，压力为-0.01～-0.095MPa。
10、如权利要求8所述的浸油和生产分离蛋白质的方法，其特征在于湿粕脱溶为高温瞬时脱溶，脱溶温度为80～130℃。
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