CN108587768A

CN108587768A - 一种提取鳕鱼皮中鱼油的方法

Info

Publication number: CN108587768A
Application number: CN201810378110.XA
Authority: CN
Inventors: 魏琦峰; 徐露; 任秀莲
Original assignee: Harbin Institute of Technology Weihai
Current assignee: Harbin Institute of Technology Weihai
Priority date: 2018-04-25
Filing date: 2018-04-25
Publication date: 2018-09-28

Abstract

本发明涉及一种提取鳕鱼皮中鱼油的方法。使用醚类、酯类、烷烃类等提取溶剂对鳕鱼皮中的鱼油进行提取分离，之后将提取溶剂以旋转蒸发的形式蒸出，使提取溶剂与鱼油成功分离，得到产品鱼油。本发明的特点是采用从鱼皮废弃物中提取鱼油的同时，仍然保留油酸、DHA、EPA等营养物质。本发明优点是将鱼皮变废为宝、工艺简单易行，提取溶剂循环可再生。

Description

一种提取鳕鱼皮中鱼油的方法

技术领域

本发明属于鱼油提取领域，涉及一种从鳕鱼皮中提取鱼油的方法。

背景技术

鱼皮中含有丰富的鱼油，鱼油作为一种营养物质，含有油酸、EPA、DHA等不饱和脂肪酸，大约占鱼皮质量的2.78%。鱼皮作为一种废弃物，如果能将鱼皮中的鱼油提取出来，使资源得以回收利用，将具有十分重要的意义。

在专利发明方面，陶宁萍等（CN104194911A）发明并公开了一种精制罗非鱼油的方法，以罗非鱼加工废弃物鱼头为原料，经切碎后采用复合蛋白酶在一定条件下对其进行水解，再经过离心处理得到粗鱼油，将粗鱼油在一定条件下经过活性白土脱色处理后即得到精制鱼油。本发明中粗鱼油得率为每100g鱼头中12～13g，鱼油提取操作简单、成本低、得到的产品品质好。将得到粗鱼油进行脱色等精制处理，所制备的鱼油颜色呈现澄清透明的淡黄色，除碘值外，油脂品质达到精制鱼油一级标准。在应用研究方面，效果比较突出的研究是吴泽君等（CN101142947A）将鱼油与精炼花生油双低菜籽油等植物油脂，还有脂溶性茶多酚、维生素E为抗氧剂按一定比例调和，生产一种含鱼油的营养均衡调和油。

传统提取鱼油的方法存在一些缺点，例如低温脱油法使用低浓度的酸溶液或碱溶液在低温条件浸出鱼油，搅拌后捞取鱼油，工艺耗时繁琐，没有选择性。刘书成等（CN101248821）以鱼类加工下脚料为材料，利用酶法提取鱼油，鱼类加工下脚料清洗后，搅碎；蛋白酶水解：采用中性蛋白酶与木瓜蛋白酶双酶同时水解；油水分离：水解液经离心过滤去渣，滤液经离心机进行油水分离，得到鱼油和水解蛋白。酶解法提取鱼油选择性高，但是酶易失活而且难保存，成本高。这些问题成为鱼油规模化生产的瓶颈，使鱼油的利用受到限制，价格一直居高不下。

本发明旨在从鳕鱼皮中提取鱼油，针对传统提取鱼油工艺中产率低，工艺繁琐，选择性差、废酸处理难的问题，考虑到企业的规模化生产，使用索式提取法提取鱼油，工艺流程循环，使提取溶剂可以循环利用。用石油醚、乙醚、甲酸乙酯、乙酸乙酯、己烷从鱼皮中提取鱼油，并将提取溶剂旋转蒸出，循环使用。

发明内容

本发明目的在于提供一种提取鳕鱼皮中鱼油的方法，主要解决传统方法中产率低，成本高的技术问题。为实现上述目的，一种提取鳕鱼皮中鱼油的方法，具体步骤如下：(1) 鱼皮粉碎干燥后全部移入滤纸筒内，将滤纸筒放入索氏抽提器的抽提筒内，连接已干燥至恒重的接收瓶，由抽提器冷凝管上端加入提取溶剂至瓶内容积的三分之二处，水浴加热使提取溶剂不断回流抽提；(2) 取下接收瓶，回收提取溶剂，将接收瓶内溶剂在水浴上蒸干后放干燥器内冷却后称量。重复以上操作直至恒重。

优选的，所述的索式提取器一次所能容纳鱼皮的质量为5-50 g。

优选的，所述的索式提取法提取溶剂的用量为70-300 ml。

优选的，所述的索式提取法提取时间为4-16 h。

优选的，所述的提取溶剂为沸点低于100℃的低分子量醚类、酯类、烷烃类、溶剂。优选的溶剂为：石油醚、乙醚、甲酸乙酯、乙酸乙酯、己烷。

优选的，所述的石油醚、乙醚、甲酸乙酯、乙酸乙酯、己烷的回流温度的回流温度分别为30-70℃、20-80℃、60-120℃、60-120℃、70-120℃。

优选的，所述的石油醚、乙醚、甲酸乙酯、乙酸乙酯、己烷的回收温度分别为10-30℃、10-50℃、20-80℃、20-80℃、30-80℃。

本发明采用上述技术方案使提取溶剂循环再生，鱼油从鱼皮中分离。本发明大大降低了传统方法中废液的产生，也解决了产率低和成本高等问题，整个工艺流程循环，有利于大规模鱼油的生产。本发明跟现有技术相比，主要特点有以下三点：（1）从鳕鱼皮中提取鱼油，使鱼皮变废为宝，简单易行。（2）整个工艺流程循环，所用提取溶剂可再次回收，循环使用。（3）工艺无废水产生，不需要考虑费酸的处理问题，经济效益高。

具体实施方式

实施例1：

将10 g鱼皮粉碎干燥后全部移入滤纸筒内，将滤纸筒放入索氏抽提器的抽提筒内，连接已干燥至恒重的接收瓶，由抽提器冷凝管上端加入石油醚至瓶内容积的三分之二处，水浴加热使提取溶剂不断回流抽提12 h。取下接收瓶，回收石油醚，待接收瓶内溶剂剩余2 mL左右时在水浴上蒸干，再于100℃干燥2 h，放干燥器内冷却0.5 h后称量。鱼油产量为0.64%。鱼油中油酸相对含量为29.88%，EPA含量为2.899%，DHA含量为3.76%。

实施例2：

将10 g鱼皮粉碎干燥后全部移入滤纸筒内，将滤纸筒放入索氏抽提器的抽提筒内，连接已干燥至恒重的接收瓶，由抽提器冷凝管上端加入乙醚至瓶内容积的三分之二处，水浴加热使提取溶剂不断回流抽提12 h。取下接收瓶，回收乙醚，待接收瓶内溶剂剩余2 mL左右时在水浴上蒸干，再于100℃干燥2 h，放干燥器内冷却0.5 h后称量。鱼油产量为1.21%。鱼油中油酸相对含量为18.38%，EPA含量为3.52%，DHA含量为4.48%。

实施例3：

将10 g鱼皮粉碎干燥后全部移入滤纸筒内，将滤纸筒放入索氏抽提器的抽提筒内，连接已干燥至恒重的接收瓶，由抽提器冷凝管上端加入甲酸乙酯至瓶内容积的三分之二处，水浴加热使提取溶剂不断回流抽提12 h。取下接收瓶，回收甲酸乙酯，待接收瓶内溶剂剩余2 mL左右时在水浴上蒸干，再于100℃干燥2 h，放干燥器内冷却0.5 h后称量。鱼油产量为0.95%。鱼油中油酸相对含量为21.82%，EPA含量为6.36%，DHA含量为7.98%。

实施例4：

将25 g鱼皮粉碎干燥后全部移入滤纸筒内，将滤纸筒放入索氏抽提器的抽提筒内，连接已干燥至恒重的接收瓶，由抽提器冷凝管上端加入乙酸乙酯至瓶内容积的三分之二处，水浴加热使提取溶剂不断回流抽提12 h。取下接收瓶，回收乙酸乙酯，待接收瓶内溶剂剩余2 mL左右时在水浴上蒸干，再于100℃干燥2 h，放干燥器内冷却0.5 h后称量。鱼油产量为2.71%。鱼油中油酸相对含量为27.39%，EPA含量为9.62%，DHA含量为12.97%。

实施例5：

将10 g鱼皮粉碎干燥后全部移入滤纸筒内，将滤纸筒放入索氏抽提器的抽提筒内，连接已干燥至恒重的接收瓶，由抽提器冷凝管上端加入己烷至瓶内容积的三分之二处，水浴加热使提取溶剂不断回流抽提12 h。取下接收瓶，回收己烷，待接收瓶内溶剂剩余2 mL左右时在水浴上蒸干，再于100℃干燥2 h，放干燥器内冷却0.5 h后称量。鱼油产量为0.72%。鱼油中油酸相对含量为21.22%，EPA含量为4.67%，DHA含量为6.98%。

Claims

1.一种提取鳕鱼皮中鱼油的方法，主要步骤是：(1) 鱼皮粉碎干燥后全部移入滤纸筒内，将滤纸筒放入索氏抽提器的抽提筒内，连接已干燥至恒重的接收瓶，由抽提器冷凝管上端加入提取溶剂至瓶内容积的三分之二处，水浴加热使提取溶剂不断回流抽提；(2) 取下接收瓶，回收提取溶剂，将接收瓶内溶剂在水浴上蒸干后放干燥器内冷却后称量，重复以上操作直至恒重。

2.根据权利要求1所述的一种提取鳕鱼皮中鱼油的方法，其特征在于：所述的索式提取器一次所能容纳鱼皮的质量为5-50 g。

3.根据权利要求1所述的一种提取鳕鱼皮中鱼油的方法，其特征在于：所述的索式提取法提取溶剂的用量为70-300 ml。

4.根据权利要求1所述的一种提取鳕鱼皮中鱼油的方法，其特征在于：所述的索式提取法提取时间为4-16 h。

5.根据权利要求1所述的一种提取鳕鱼皮中鱼油的方法，其特征在于：所述的提取溶剂为沸点低于100℃的低分子量醚类、酯类、烷烃类、溶剂。

6.优选的溶剂为：石油醚、乙醚、甲酸乙酯、乙酸乙酯、己烷。

7.根据权利要求1所述的一种提取鳕鱼皮中鱼油的方法，其特征在于：所述的石油醚、乙醚、甲酸乙酯、乙酸乙酯、己烷的回流温度的回流温度分别为30-70℃、20-80℃、60-120℃、60-120℃、70-120℃。

8.根据权利要求1所述的一种提取鳕鱼皮中鱼油的方法，其特征在于：所述的石油醚、乙醚、甲酸乙酯、乙酸乙酯、己烷的回收温度分别为10-30℃、10-50℃、20-80℃、20-80℃、30-80℃。