CN103695152A - 提取沙棘果油的酶法-超临界co2萃取联用方法 - Google Patents
提取沙棘果油的酶法-超临界co2萃取联用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103695152A CN103695152A CN201410009702.6A CN201410009702A CN103695152A CN 103695152 A CN103695152 A CN 103695152A CN 201410009702 A CN201410009702 A CN 201410009702A CN 103695152 A CN103695152 A CN 103695152A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- supercritical
- extraction
- temperature
- sea buckthorn
- oleum hippophae
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
本发明提供了一种提取沙棘果油的酶法-超临界CO2萃取联用方法,包括以下步骤:将沙棘鲜果榨汁后,将果汁升温至45-55℃加入0.5‰~1‰果胶酶,搅拌并保温4-5小时;离心机常温分离;将收集的上层漂浮物真空微波干燥至水分低于20%;萃取压力为20~30MPa,萃取温度35~70℃;分离压力为0~6MPa,CO2流量为10~45L/h;萃取时间为1~5h;在萃取釜后接入分离柱,带有沙棘果油的超临界流体从分离柱底部进入,从顶部离开进入分离釜;分离柱压力为8~15MPa;沙棘果油从分离柱底部流出。本发明提取得到的沙棘果油不必精制,可直接在医药、化妆品领域使用;不涉及有毒、有味的有机溶剂的使用。
Description
技术领域
本发明涉及沙棘果的深加工技术领域,特别地,涉及一种酶法-超临界CO2萃取联用提取沙棘果油的方法。
背景技术
沙棘中含有7种以上的黄酮类化合物,主要为异鼠李素、槲皮素、异鼠李素-3-β-D葡萄糖苷、异鼠李素-3-β-芸香苷、儿茶素、山奈酚及杨梅酮等。沙棘果实中的黄酮含量为309~945mg/100g,而叶中黄酮的含量高于果实,为310~1238mg/100g。沙棘果实中的黄酮类具有增强人体的耐受性、减少毛细血管的渗透性,对心绞痛及心功能有改善作用,对血液中的胆固醇、甘油三醋有明显的降低作用,对血垢、陈血细胞、血液中的垃圾有显著的净化作用。
沙棘果油是以沙棘全果为原料,经CO2超临界萃取的一种纯天然营养植物精油,具有沙棘果实特有的芳香气味。沙棘果油中的油酸和亚油酸含量高达85%,丰富的不饱和脂肪酸可增强人体免疫力,抵抗急慢性放射性损伤,具有明显的抗癌活性及抗肿瘤作用,并具有抗炎生肌、止痛止血、愈合再生的功用。
因此,沙棘果油作为一种药品、保健品的重要原料,供不应求。
发明内容
本发明目的在于提供一种提取沙棘果油的酶法-超临界CO2萃取联用方法,以高效、卫生地提取沙棘果油。
为实现上述目的,本发明提供了一种提取沙棘果油的酶法-超临界CO2萃取联用方法,其特征在于,包括以下步骤:
A、剪切离心:将沙棘鲜果榨汁后,剪切20-40分钟,转速为3500~4500转/分钟;将果汁升温至45-55℃加入0.5‰~1‰果胶酶,搅拌并保温4-5小时;离心机常温分离,转速6000~8000转/分钟,分离时间6-10分钟;收集离心管内的上层漂浮物;
B、干燥:将收集的上层漂浮物真空微波干燥至水分低于20%,温度50-60℃;
C、超临界CO2萃取:萃取压力为20~30MPa,萃取温度35~70℃;分离压力为0~6MPa,分离温度为室温至60℃,CO2流量为10~45L/h;萃取时间为1~5h;
D、分离:在萃取釜后接入分离柱,带有沙棘果油的超临界流体从分离柱底部进入,从顶部离开进入分离釜;分离柱压力为8~15MPa,温度为35~50℃,自下而上温度逐渐升高;沙棘果油从分离柱底部流出。
优选地,在步骤B中,上层漂浮物在负压0.06-0.09MPa环境下真空干燥5-8小时。
优选地,步骤B中,干燥后的漂浮物水分含量为14-17%。
优选地,CO2流量为15~35L/h。
本发明具有以下有益效果:
本发明使用单一果胶酶进行酶解,操作方法简单易掌握,易于大规模生产。同时采用高速剪切机剪切果肉汁使其中的大颗粒经剪切、破碎,变成粒径更小的果肉颗粒,增大与果胶酶的接触面积,易于果胶酶进行酶解处理,提高效率。
在干燥步骤中采用真空微波干燥,控制温度在50-60℃,温度过低干燥时间长,不利于生产。而温度过高,沙棘果油中的维生素E会被高温氧化。因此,本发明制备得到的沙棘果油维生素E含量高于业内平均水平。
若只用酶法处理沙棘果,通过离心分离之后得到的沙棘果油是毛油,外观成乳化状态,达不到外观透明均一的目的,不能直接用于深加工;直接使用CO2萃取的话,原料处理量太大,成本高。因此,本发明采用先酶法后CO2萃取的目的是先用酶法将沙棘果油富集,然后再通过CO2萃取直接得到透明均一外观的沙棘果油。采用超临界CO2方法提取得到的沙棘果油,色泽澄清,透明均一,可以省去精制的步骤,直接在医药、化妆品领域使用。
本发明不涉及有毒、有味的有机溶剂的使用,提取工艺成本低廉,具有很高的使用价值。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图,对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1是本发明优选实施例的流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参见图1,本发明提供了一种提取沙棘果油的酶法-超临界CO2萃取联用方法,包括以下步骤:
A、剪切离心:将沙棘鲜果榨汁后,剪切20-40分钟,转速为3500~4500转/分钟;将果汁升温至45-55℃加入0.5‰~1‰果胶酶,搅拌并保温4-5小时;离心机常温分离,转速6000~8000转/分钟,分离时间6-10分钟;收集离心管内的上层漂浮物;
B、干燥:将收集的上层漂浮物真空微波干燥至水分低于20%,温度为50-60℃;上层漂浮物可在负压0.06-0.09MPa环境下真空干燥5-8小时,达到干燥标准;
C、超临界CO2萃取:萃取压力为20~30MPa,萃取温度35~70℃;分离压力为0~6MPa,分离温度为室温至55℃,CO2流量为10~45L/h;萃取时间为1~5h;
D、分离:在萃取釜后接入分离柱,带有沙棘果油的超临界流体从分离柱底部进入,从顶部离开进入分离釜;分离柱压力为8~15MPa,温度为35~50℃,自下而上温度逐渐升高;沙棘果油从分离柱底部流出。
以下为具体实施例。
实施例1
将1000克沙棘鲜果榨汁并去除皮渣后,得到沙棘果汁750克,经过高速剪切机剪切20分钟,转速3500转/分钟,升温至55℃加入0.5‰果胶酶,搅拌并保温5小时。放入离心管中,使用离心机离心6分钟,转速6000转/分钟。收集各个离心管上层漂浮物以及中层清液,并弃去底部沉淀。将收集的上层漂浮物真空干燥8小时,真空度0.08MPa,干燥温度50℃;干燥至水分为15%,进行超临界CO2萃取。萃取压力为20MPa,萃取温度50℃;分离压力为3MPa,分离温度室温至55℃,CO2流量为25L/h;萃取时间为3h。在萃取釜后接入分离柱,带有油的超临界流体从分离柱底部进入,顶部离开再接入分离釜。分离柱压力为9MPa,温度为45℃。收集得到澄清均一的沙棘果油55克。
实施例2
将10千克沙棘鲜果榨汁并去除皮渣后,得到沙棘果汁7620克,经过高速剪切机剪切40分钟,转速4500转/分钟,升温至50℃加入1‰果胶酶,搅拌并保温4小时。放入离心管中,使用离心机离心10分钟,转速8000转/分钟。收集各个离心管上层漂浮物以及中层清液,并弃去底部沉淀。将收集的上层漂浮物真空干燥5小时,真空度0.08MPa,干燥温度60℃;干燥至水分为17%,进行超临界CO2萃取。萃取压力为30MPa,萃取温度70℃;分离压力为5MPa,分离温度室温至55℃,CO2流量为35L/h;萃取时间为5h。在萃取釜后接入分离柱,带有油的超临界流体从分离柱底部进入,顶部离开再接入分离釜。分离柱压力为12MPa,温度为40℃。收集得到澄清均一的沙棘果油566克。
以下实施例与实施例1和实施例2的步骤相同,不同的关键参数请见下表。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种提取沙棘果油的酶法-超临界CO2萃取联用方法,其特征在于,包括以下步骤:
A、剪切离心:将沙棘鲜果榨汁后,剪切20-40分钟,转速为3500~4500转/分钟;将果汁升温至45-55℃加入0.5‰~1‰果胶酶,搅拌并保温4-5小时;离心机常温分离,转速6000~8000转/分钟,分离时间6-10分钟;收集离心管内的上层漂浮物;
B、干燥:将收集的上层漂浮物真空微波干燥至水分低于20%,温度50-60℃;
C、超临界CO2萃取:萃取压力为20~30MPa,萃取温度35~70℃;分离压力为0~6MPa,分离温度为室温至60℃,CO2流量为10~45L/h;萃取时间为1~5h;
D、分离:在萃取釜后接入分离柱,带有沙棘果油的超临界流体从分离柱底部进入,从顶部离开进入分离釜;分离柱压力为8~15MPa,温度为35~50℃,自下而上温度逐渐升高;沙棘果油从分离柱底部流出。
2.根据权利要求1所述的一种提取沙棘果油的酶法-超临界CO2萃取联用方法,其特征在于,在步骤B中,上层漂浮物在负压0.06-0.09MPa环境下真空干燥5-8小时。
3.根据权利要求1所述的一种提取沙棘果油的酶法-超临界CO2萃取联用方法,其特征在于,步骤B中,干燥后的漂浮物水分含量为14-17%。
4.根据权利要求1所述的一种提取沙棘果油的酶法-超临界CO2萃取联用方法,其特征在于,CO2流量为15~35L/h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410009702.6A CN103695152B (zh) | 2014-01-09 | 2014-01-09 | 提取沙棘果油的酶法-超临界co2萃取联用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410009702.6A CN103695152B (zh) | 2014-01-09 | 2014-01-09 | 提取沙棘果油的酶法-超临界co2萃取联用方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103695152A true CN103695152A (zh) | 2014-04-02 |
CN103695152B CN103695152B (zh) | 2015-04-29 |
Family
ID=50356821
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410009702.6A Active CN103695152B (zh) | 2014-01-09 | 2014-01-09 | 提取沙棘果油的酶法-超临界co2萃取联用方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103695152B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105419938A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-03-23 | 贵州航天乌江机电设备有限责任公司 | 一种沙棘油的精制方法 |
CN105542966A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-05-04 | 常州达奥新材料科技有限公司 | 一种高得率柑橘精油的提取方法 |
CN106635378A (zh) * | 2017-02-17 | 2017-05-10 | 山西饮领生物科技开发有限公司 | 一种从沙棘果泥中提取果油的方法 |
CN111944604A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-11-17 | 兰州百源基因技术有限公司 | 一种沙棘分离制油方法及其制得的油 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1493622A (zh) * | 2003-09-15 | 2004-05-05 | 广州优宝工业有限公司 | 番茄红素的制备方法 |
CN101781606A (zh) * | 2010-03-03 | 2010-07-21 | 广东珠江桥生物科技股份有限公司 | 一种荼薇花精油的提取方法 |
CN102977997A (zh) * | 2012-12-24 | 2013-03-20 | 青岛帅王油脂化学有限公司 | 药用油松果不饱和脂肪酸的提取工艺 |
CN103193751A (zh) * | 2013-03-27 | 2013-07-10 | 吉首大学 | 一种连续提取葡萄籽中有效成分的工艺方法 |
CN103404851A (zh) * | 2013-07-24 | 2013-11-27 | 新疆庄子实业有限公司 | 一种大蒜油软胶囊及其制备方法 |
CN103436354A (zh) * | 2013-09-11 | 2013-12-11 | 江苏丘陵地区镇江农业科学研究所 | 一种提取栝楼籽油的方法 |
-
2014
- 2014-01-09 CN CN201410009702.6A patent/CN103695152B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1493622A (zh) * | 2003-09-15 | 2004-05-05 | 广州优宝工业有限公司 | 番茄红素的制备方法 |
CN101781606A (zh) * | 2010-03-03 | 2010-07-21 | 广东珠江桥生物科技股份有限公司 | 一种荼薇花精油的提取方法 |
CN102977997A (zh) * | 2012-12-24 | 2013-03-20 | 青岛帅王油脂化学有限公司 | 药用油松果不饱和脂肪酸的提取工艺 |
CN103193751A (zh) * | 2013-03-27 | 2013-07-10 | 吉首大学 | 一种连续提取葡萄籽中有效成分的工艺方法 |
CN103404851A (zh) * | 2013-07-24 | 2013-11-27 | 新疆庄子实业有限公司 | 一种大蒜油软胶囊及其制备方法 |
CN103436354A (zh) * | 2013-09-11 | 2013-12-11 | 江苏丘陵地区镇江农业科学研究所 | 一种提取栝楼籽油的方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
刘振春等: "酶辅助超临界萃取番茄红素工艺研究", 《食品科学》, vol. 30, no. 20, 30 December 2009 (2009-12-30) * |
康健等: "沙棘果油的酶法提取及其脂肪酸的测定", 《食品科学》, vol. 32, no. 2, 30 December 2011 (2011-12-30) * |
徐响等: "超临界CO2萃取植物籽油的研究进展", 《粮油食品科技》, vol. 16, no. 1, 30 December 2008 (2008-12-30) * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105419938A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-03-23 | 贵州航天乌江机电设备有限责任公司 | 一种沙棘油的精制方法 |
CN105542966A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-05-04 | 常州达奥新材料科技有限公司 | 一种高得率柑橘精油的提取方法 |
CN106635378A (zh) * | 2017-02-17 | 2017-05-10 | 山西饮领生物科技开发有限公司 | 一种从沙棘果泥中提取果油的方法 |
CN111944604A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-11-17 | 兰州百源基因技术有限公司 | 一种沙棘分离制油方法及其制得的油 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103695152B (zh) | 2015-04-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106243172B (zh) | 一种提取黑果枸杞花色苷的方法 | |
CN101692906B (zh) | 一种苹果多酚提取方法 | |
CN103695152B (zh) | 提取沙棘果油的酶法-超临界co2萃取联用方法 | |
CN103478838B (zh) | 一种金葛饮及其制备方法 | |
CN1952094A (zh) | 一种水酶法提取葵花籽油及回收蛋白质的方法 | |
CN101704867A (zh) | 一种柚皮苷或橙皮苷的制备方法 | |
CN102060830B (zh) | 一种从白刺果渣中提取花青素的方法 | |
CN103263514A (zh) | 一种柑橘皮黄酮、低分子果胶和纤维素的联合提取方法 | |
CN106220748B (zh) | 一种海芦笋总黄酮及多糖综合提取方法 | |
CN104059163B (zh) | 青海柴达木枸杞多糖提取分离制备新方法 | |
CN105349241A (zh) | 一种水酶法提取大豆油及副产物的应用 | |
CN101449801A (zh) | 从番茄皮渣中提取番茄红素的方法 | |
CN105238551A (zh) | 一种超临界co2萃取纯化油茶籽油的方法 | |
CN104072627B (zh) | 一种独角莲多糖提取物的制备方法 | |
CN104839835B (zh) | 一种紫色马铃薯、山楂、柠檬复合饮料的制备方法 | |
CN101709094A (zh) | 一种超滤膜分离甜茶多糖的方法 | |
CN111588758A (zh) | 一种玫瑰提取物的提取方法 | |
CN103992876A (zh) | 一种西番莲籽油的提取方法 | |
CN101961445A (zh) | 亚临界水作为介质同时提取山药中多种生物活性成分的方法 | |
CN107286264A (zh) | 大枣营养物质分离的深加工方法 | |
CN111840349B (zh) | 一种从艾叶中同时提取多糖和黄酮类成分的方法 | |
CN113318134A (zh) | 一种红松松针多酚类化合物的提取方法及其应用 | |
CN104313086A (zh) | 一种生物酶法从大豆粕中提取大豆多糖的方法 | |
CN106674369A (zh) | 一种香菇多糖的制备方法 | |
CN103275237A (zh) | 一种茄枝多糖的制备方法及其应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Liao Meisheng Inventor after: Gao Jingming Inventor before: Liao Meisheng |
|
COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: |
|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |