CN105419938A - 一种沙棘油的精制方法 - Google Patents

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滕春娟
申忠良
吴朝艳
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    • C11B1/104—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting using super critical gases or vapours

Abstract

本发明公开了一种精制沙棘果油的方法，该方法是采用超临界CO2流体萃取技术从沙棘果初提物中提纯沙棘果油；萃取时，将沙棘果初提物倒入萃取釜的物料桶中，将CO2气体注入萃取釜，保持萃取釜内温度和压力在CO2气体的超临界状态并与沙棘果初提物接触，使沙棘果油溶解于超临界CO2流体之中，再进入分离釜减压解析出有效成分并收集。本发明用超临界态下的CO2流体作为萃取溶剂，该溶剂在同一系统中循环使用，溶剂消耗小，无毒且售价便宜，因此萃取成本低。而且本发明的提取的温度较低，不容易破坏产物中的热敏性物质，能耗低；提取的沙棘果油具有纯度高，无异味，无溶剂残留等特点。

Description

一种沙棘油的精制方法
技术领域
本发明涉及一种沙棘油的精制方法，属于物质提取技术领域。
背景技术
沙棘，又称作醋柳，是胡颓子科沙棘属植物，是一种落叶小乔木，富含维生素、微量元素、氨基酸和黄酮等190多种活性物质。在我国，沙棘主要分布在北部和西南部分地区，资源相对丰富。沙棘果油主要是从沙棘果实中提取而来的，含有棕榈油酸、硬脂酸、亚麻酸、亚油酸、维生素E，胡萝卜素等，具有降血脂，抗溃疡、提高免疫力、美容等功效。鉴于此，沙棘果油的市场前景广阔，引来了大量学者的关注和研究。目前，常用的提取沙棘果油的方法为压榨法和溶剂浸提法，前者出油率低，且容易破坏热敏性物质；后者使用大量的有机溶剂，产物有溶剂残留，有异味，纯度低，能耗高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种沙棘油的精制方法，该方法工艺简单，耗时短，又可提高沙棘果油的提取纯度和提取率，不破坏热敏性物质，减小环境污染，降低提取成本。
本发明的技术方案：一种沙棘油的精制方法，包括以下步骤：
（1）选取棕红色的沙棘果捣碎后榨汁，并离心过滤，提取沙棘果汁；
（2）在萃取釜的物料桶底部的两层筛网中放上中速滤纸，然后将沙棘果汁倒入萃取釜的物料桶中，将CO2气体注入萃取釜，保持萃取釜内温度和压力在CO2气体的超临界状态并使之与沙棘果汁接触，使沙棘油溶解于超临界CO2流体之中；
（3）使含有沙棘油的超临界流体从萃取釜经节流膨胀进入分离釜减压解析出沙棘油，并进行收集。
上述方法中，所述超临界状态温度为45～60℃，压力为15～25MPa；CO2气体通过萃取釜的流量为150～200kg/h，萃取时间为3.5～5.5h。
上述方法中，所述的减压解析的条件是分离压力5.5～6.0MPa，分离温度为50℃。
上述方法中，所述的收集是将从同一批原料萃取的沙棘油放入匀质机中，匀质后灌装，并避光冷藏保存。
由于采用上述技术方案，本发明的优点在于：与现有的压榨法和低压超临界提取法相比，本发明不仅提取温度低，能耗小，不容易破坏沙棘油中的热敏性物质，能耗低，而且提取的沙棘果油具有纯度高、无异味、无溶剂残留等优点。此外，本发明用超临界态下的CO2流体作为萃取溶剂，在同一系统中循环使用，不仅工艺简单，能耗低，而且溶剂消耗量小，且售价便宜，因此萃取成本低。
具体实施方式
为了使本发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1：
实施方式如下：首先将209.28g棕红色的沙棘果捣碎后榨汁，并离心过滤，提取沙棘果汁，然后在萃取釜的物料桶底部的两层筛网中放上中速滤纸，防止沙棘果初提物迅速从物料桶中漏出，然后将沙棘果汁倒入萃取釜的物料桶中，盖好萃取釜盖，对系统进行升压操作，即将CO2气体注入萃取釜进行萃取，萃取温度为45℃，萃取压力为15MPa，提取时间3.5h。CO2气体通过萃取釜的流量为150kg/h，使沙棘果初提物中的沙棘果油溶解于超临界CO2流体之中，再进入分离釜减压解析，减压解析的条件是分离压力5.5MPa，分离温度为50℃，得到沙棘油41.56g，其提纯率19.85%。最后，将萃取的沙棘油放入匀质机中，匀质后灌装，并避光冷藏保存。
实施例2：
实施方式如下：将162.0棕红色的沙棘果捣碎后榨汁，并离心过滤，提取沙棘果汁，然后在萃取釜的物料桶底部的两层筛网中放上中速滤纸，防止沙棘果初提物迅速从物料桶中漏出，然后将沙棘果汁倒入萃取釜的物料桶中，盖好萃取釜盖，对系统进行升压操作，即是将CO2气体注入萃取釜进行萃取，萃取温度为45℃，萃取压力为25MPa，CO2气体通过萃取釜的流量为180kg/h，萃取时间为3.5h。使沙棘果初提物中的沙棘果油溶解于超临界CO2流体之中，再进入分离釜减压解析，减压解析的条件是分离压力6MPa，分离温度为50℃，得到沙棘油88.60g，其提纯率54.7%。最后，将萃取的沙棘油放入匀质机中，匀质后灌装，并避光冷藏保存。
实施例3：
实施方式如下：将189.2g棕红色的沙棘果捣碎后榨汁，并离心过滤，提取沙棘果汁，然后在萃取釜的物料桶底部的两层筛网中放上中速滤纸，防止沙棘果初提物迅速从物料桶中漏出，然后将沙棘果汁倒入萃取釜的物料桶中，盖好萃取釜盖，对系统进行升压操作，即将CO2气体注入萃取釜进行萃取，萃取温度为60℃，萃取压力25MPa，CO2气体通过萃取釜的流量为200kg/h，萃取时间为5.5h。使沙棘果初提物中的沙棘果油溶解于超临界CO2流体之中，再进入分离釜减压解析，减压解析的条件是分离压力6MPa，分离温度为50℃，得到沙棘油174.63g，其提纯率92.3%。最后，将萃取的沙棘油放入匀质机中，匀质后灌装，并避光冷藏保存。
实施例4：
实施方式如下：将238.2g棕红色的沙棘果捣碎后榨汁，并离心过滤，提取沙棘果汁，然后在萃取釜的物料桶底部的两层筛网中放上中速滤纸，防止沙棘果初提物迅速从物料桶中漏出，然后将沙棘果汁倒入萃取釜的物料桶中，盖好萃取釜盖，对系统进行升压操作，即将CO2气体注入萃取釜进行萃取，萃取温度为50℃，萃取压力25MPa，CO2气体通过萃取釜的流量为180kg/h，萃取时间为5.5h。使沙棘果初提物中的沙棘果油溶解于超临界CO2流体之中，再进入分离釜减压解析，减压解析的条件是分离压力6MPa，分离温度为50℃，得到沙棘油210.47g，其提纯率88.36%。最后，将萃取的沙棘油放入匀质机中，匀质后灌装，并避光冷藏保存。
上述实施例试验结果如下：
序号 萃取压力/MPa 萃取温度/℃ 萃取时间/h CO2流量/（kg/h） 原料/g 萃出物/g 提纯率/%
1 15 45 3.5 150 209.28 41.56 19.85
2 25 45 3.5 180 162.0 88.60 54.7
3 25 60 5.5 200 189.2 174.63 92.3
4 25 50 5.5 180 238.2 210.47 88.36
当然，以上只是本发明的具体应用范例，本发明还有其他的实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种沙棘油的精制方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）选取棕红色的沙棘果捣碎后榨汁，并离心过滤，提取沙棘果汁；
（2）在萃取釜的物料桶底部的两层筛网中放上中速滤纸，然后将沙棘果汁倒入萃取釜的物料桶中，将CO2气体注入萃取釜，保持萃取釜内温度和压力在CO2气体的超临界状态并使之与沙棘果汁接触，使沙棘油溶解于超临界CO2流体之中；
（3）使含有沙棘油的超临界流体从萃取釜经节流膨胀进入分离釜减压解析出沙棘油，并进行收集。
2.根据权利要求1所述的沙棘油的精制方法，其特征在于：所述超临界状态温度为45～60℃，压力为15～25MPa；CO2气体通过萃取釜的流量为150～200kg/h，萃取时间为3.5～5.5h。
3.根据权利要求1所述的沙棘油的精制方法，其特征在于：所述的减压解析的条件是分离压力5.5～6.0MPa，分离温度为50℃。
4.根据权利要求1所述的沙棘油的精制方法，其特征在于：所述的收集是将从同一批原料萃取的沙棘油放入匀质机中，匀质后灌装，并避光冷藏保存。
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