CN105505565A - 一种萃取富含大麻二酚的工业大麻油的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种萃取富含大麻二酚的工业大麻油的方法，该方法是采用超临界二氧化碳流体从工业大麻中提取工业大麻油，萃取时将冷却后的工业大麻粉放入萃取釜的物料桶中，将CO2气体注入萃取釜，保持萃取釜内温度和压力在CO2气体的超临界状态与原料接触，使工业大麻粉中的工业大麻油等成分溶解于超临界流体之中，使含大麻二酚等成分的流体从萃取釜节流膨胀进入分离釜解析，得到工业大麻油并收集。本发明用超临界态下的CO2流体作为萃取溶剂，在同一系统中循环使用，不仅工艺简单，能耗低，而且本发明的萃取周期短，仅1～2h，是现有技术生产周期的四分之一，而且提取的工业大麻油具有质量好，纯度高，无异味，无溶剂残留，无环境污染等特点。

Description

一种萃取富含大麻二酚的工业大麻油的方法
技术领域
本发明涉及一种萃取富含大麻二酚的工业大麻油的方法，属于物质提取技术领域。
背景技术
大麻二酚是从工业大麻中提取而来的，是大麻素中的主要活性成分，具有保护神经的作用，无成瘾性且具有抗痉挛、抗风湿关节炎及抗焦虑的作用，在医药学等领域引起广泛关注而成为近年的研究热点。目前，提取工业大麻油多采用溶剂浸提法进行提取，现有的提取方法需要消耗大量贵重的有机溶剂，能耗高，提取成本高，而且提取的大麻二酚中有溶剂残留，有异味，纯度低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种萃取富含大麻二酚的工业大麻油的方法，该方法不仅可以提高富含大麻二酚的工业大麻油的提取纯度和提取率，还能减小环境污染，降低提取成本。
本发明的技术方案：一种萃取富含大麻二酚的工业大麻油的方法，包括以下步骤：
（1）在萃取前对工业大麻进行筛选、预干燥、粉碎、烘干和冷却处理；
（2）萃取时，将经步骤（1）处理的工业大麻粉放入萃取釜的物料桶中，将CO2气体注入萃取釜内，保持萃取釜内温度和压力在CO2气体的超临界状态并使之与工业大麻粉接触，使工业大麻粉中富含大麻二酚的工业大麻油溶解于超临界CO2流体之中；
（3）将富含大麻二酚的工业大麻油的CO2流体从萃取釜经节流膨胀到达分离釜解析出，并进行收集。
前述方法中，所述的筛选是指将工业大麻中霉变的原料挑出。
前述方法中，所述的预干燥是将工业大麻放入烘箱，在50～60℃温度下对工业大麻烘干10～12小时或烘干至工业大麻的含水量不大于8%。
前述方法中，所述粉碎、烘干和冷却步骤是将预干燥后的工业大麻放入粉碎机内粉碎成20～40目的工业大麻粉；然后将工业大麻粉放入烘箱，在50～60℃温度下对工业大麻烘干10～12小时；烘干后的工业大麻粉继续留在烘干炉内自然冷却至常温。因此，本发明通过预干燥和烘干两道干燥工序，能够大幅降低原料中的水分，在萃取时可降低达到CO2超临界温度和压力的条件，使得在较低的温度和压力下完成萃取，既能够高效完成萃取，又能延长装置的使用寿命。而粉碎后的物料能够充分与超临界状态的CO2流体接触，可以大幅提高萃取率。
前述方法中，所述超临界状态温度为50～60℃，压力为30MPa；二氧化碳气体通过萃取釜的流量为150～200kg/h，萃取时间为1.5～2h。
前述方法中，所述的分离釜解析的条件是温度为60～65℃，压力为5.0MPa。
前述方法中，所述的收集是将从同一批原料萃取的富含大麻二酚的工业大麻油在70～80℃加热后迅速放入匀质机中，匀质后灌装，并避光冷藏保存。
由于采用上述技术方案，本发明的优点在于：本发明用超临界态下的CO2流体作为萃取溶剂，在同一系统中循环使用，不仅工艺简单，能耗低，而且溶剂消耗量小，且售价便宜，因此萃取成本低。同时，本发明的萃取周期短，仅1～2h，是现有技术生产周期的四分之一，而且提取的工业大麻油具有质量好，纯度高，无异味，无溶剂残留，无环境污染等特点。
具体实施方式
为了使本发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1：
萃取富含大麻二酚的工业大麻油时，首先将筛选后的工业大麻（包含叶子、茎杆和籽）放入烘箱，在50℃温度下对其烘干12小时；然后将预干燥后的工业大麻放入粉碎机内粉碎成20目的工业大麻粉，将工业大麻粉放入烘箱，在50℃温度下对其烘干12小时；烘干后的工业大麻粉继续留在烘干炉内自然冷却至常温；称取冷却后的工业大麻粉132.0g放入萃取釜的物料桶中，将CO2气体注入萃取釜进行萃取，萃取温度为60℃，压力为30MPa；CO2气体通过萃取釜的流量为200kg/h，萃取时间为1.5h，使工业大麻粉中富含大麻二酚的工业大麻油溶解于超临界CO2流体之中，然后将富含大麻二酚的工业大麻油的CO2流体从萃取釜经节流膨胀到达分离釜解析出，得到富含大麻二酚的工业大麻油6.49g，其出油率为4.92%。最后将解析出的富含大麻二酚的工业大麻油在80℃加热后迅速放入匀质机中，匀质后灌装，并避光冷藏保存。
实施例2：
萃取富含大麻二酚的工业大麻油时，首先将筛选后的工业大麻（包含叶子、茎杆和籽）放入烘箱，在55℃温度下对工业大麻烘干11小时，然后将预干燥后的工业大麻放入粉碎机内粉碎成30目的工业大麻粉，再将工业大麻粉放入烘箱，在55℃温度下对工业大麻粉烘干11小时；烘干后的工业大麻粉继续留在烘干炉内自然冷却至常温；称取冷却后的工业大麻粉131.0g放入萃取釜的物料桶中，将CO2气体注入萃取釜进行萃取，萃取温度为55℃，压力为30MPa；CO2气体通过萃取釜的流量为180kg/h，萃取时间为1.5h，使工业大麻粉中富含大麻二酚的工业大麻油溶解于超临界CO2流体之中，然后将富含大麻二酚的工业大麻油的CO2流体从萃取釜经节流膨胀到达分离釜解析出，得到富含大麻二酚的工业大麻油5.92g，其出油率为4.52%。最后，将解析出的富含大麻二酚的工业大麻油在75℃加热后迅速放入匀质机中，匀质后灌装，并避光冷藏保存。
实施例3：
萃取富含大麻二酚的工业大麻油时，首先将筛选后的工业大麻（包含叶子、茎杆和籽）放入烘箱，在60℃温度下对工业大麻烘干10小时，然后将预干燥后的工业大麻放入粉碎机内粉碎成40目的工业大麻粉；然后将工业大麻粉放入烘箱，在60℃温度下对其烘干10小时，烘干后的工业大麻粉继续留在烘干炉内自然冷却至常温；称取冷却后的工业大麻粉130.0g放入萃取釜的物料桶中，将CO2气体注入萃取釜进行萃取，萃取温度为50℃，压力为30MPa；CO2气体通过萃取釜的流量为150kg/h，萃取时间为2h，使工业大麻粉中富含大麻二酚的工业大麻油溶解于超临界CO2流体之中，然后将富含大麻二酚的工业大麻油的CO2流体从萃取釜经节流膨胀到达分离釜解析出，得到富含大麻二酚的工业大麻油5.46g，其出油率为4.2%。最后，将解析出的富含大麻二酚的工业大麻油在80℃加热后迅速放入匀质机中，匀质后灌装，并避光冷藏保存。
上述实施例的结果如下：
序号 萃取压力/MPa 萃取温度/℃ 萃取时间/h 原料/g 萃出物/g 出油率/%
1 30 60 1.5 132.0 6.49 4.92
2 30 55 1.5 131.0 5.92 4.52
3 30 50 2 130.0 5.46 4.20
当然，以上只是本发明的具体应用范例，本发明还有其他的实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种萃取富含大麻二酚的工业大麻油的方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）在萃取前对工业大麻进行筛选、预干燥、粉碎、烘干和冷却处理；
（2）萃取时，将经步骤（1）处理的工业大麻粉放入萃取釜的物料桶中，将CO2气体注入萃取釜内，保持萃取釜内温度和压力在CO2气体的超临界状态并使之与工业大麻粉接触，使工业大麻粉中富含大麻二酚的工业大麻油溶解于超临界CO2流体之中；
（3）将富含大麻二酚的工业大麻油的CO2流体从萃取釜经节流膨胀到达分离釜解析出富含大麻二酚的工业大麻油，并进行收集。
2.根据权利要求1所述的萃取富含大麻二酚的工业大麻油的方法，其特征在于：所述筛选是指将工业大麻中霉变的原料挑出。
3.根据权利要求1所述的萃取富含大麻二酚的工业大麻油的方法，其特征在于：所述预干燥是将工业大麻放入烘箱，在50～60℃温度下对工业大麻烘干10～12小时或烘干至工业大麻的含水量不大于8%。
4.根据权利要求1所述的萃取富含大麻二酚的工业大麻油的方法，其特征在于：所述粉碎、烘干和冷却步骤是将预干燥后的工业大麻放入粉碎机内粉碎成20～40目的工业大麻粉；然后将工业大麻粉放入烘箱，在50～60℃温度下对工业大麻烘干10～12小时；烘干后的工业大麻粉继续留在烘干炉内自然冷却至常温。
5.根据权利要求1所述的萃取富含大麻二酚的工业大麻油的方法，其特征在于：所述超临界状态温度为50～60℃，压力为30MPa；二氧化碳气体通过萃取釜的流量为150～200kg/h，萃取时间为1.5～2h。
6.根据权利要求1所述的萃取富含大麻二酚的工业大麻油的方法，其特征在于：所述的分离釜解析的条件是温度为60～65℃，压力为5.0MPa。
7.根据权利要求1所述的萃取富含大麻二酚的工业大麻油的方法，其特征在于：所述的收集是将从同一批原料萃取的富含大麻二酚的工业大麻油在70～80℃加热后迅速放入匀质机中，匀质后灌装，并避光冷藏保存。
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