CN104560380A - 超临界法萃取小麦胚芽油的工艺 - Google Patents

超临界法萃取小麦胚芽油的工艺 Download PDF

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周蕊
滕春娟
张丽雯
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Abstract

本发明公开了一种超临界法萃取小麦胚芽油的工艺，它是将小麦胚芽置于超临界流体萃取装置内，通过加热、注入CO2流体、升压至流体超临界状态及以上等手段获得小麦胚芽油，萃取温度为40～45℃，压力为25～30MPa；二氧化碳气体通过萃取釜的流量为150～250kg/h，萃取时间为1.5～2.5h。其工艺与传统技术相比，具有工艺简单，成本低，小麦胚芽油得率高等明显技术优点，可广泛用于小麦胚芽中小麦胚芽油的萃取技术领域。

Description

超临界法萃取小麦胚芽油的工艺
技术领域
本发明属于物质提取技术领域，具体涉及一种超临界法萃取小麦胚芽油的工艺。
背景技术
小麦胚芽是小麦制粉的副产品，是小麦籽粒中生理活性最强的部分，其含量占麦粒重量的2%—3%。小麦胚芽含有多种营养成分，如胚芽蛋白、胚芽油脂、维生素、矿物质等，被誉为天然的营养宝库。小麦胚芽油约占小麦胚芽干重的10%左右，由于其富含许多不饱和脂肪酸，维生素E、亚油酸、二十八碳醇、磷脂和一些脂溶性色素等，是一种品质极高的高级营养保健油，其主要功能有改善人体的机能状态、促进人体微循环、降低血脂，对预防及辅疗心脏病、高血压、高血脂、动脉硬化、糖尿病有一定功效，还具有充沛精力，滋润养颜，防老抗衰，减少疲劳的作用。
目前，提取小麦胚芽油多采用浸提法，现有的提取方法需要消耗大量贵重的有机溶剂，能耗高，提取成本高；小麦胚芽油的得率较低，而且提取的小麦胚芽油中有溶剂残留，有异味，纯度低。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种小麦胚芽油的萃取方法，保持其活性成分的完整性，减小环境污染，降低提取成本。
本发明的技术方案：
本发明是一种超临界法萃取小麦胚芽油的工艺，该方法是采用超临界二氧化碳流体从小麦胚芽中提取小麦胚芽油；萃取前依次对小麦胚芽进行选料和清洗、预干燥、粉碎、烘干和冷却处理；萃取时将冷却后的小麦胚芽粉放入萃取釜的物料桶中，将二氧化碳气体注入萃取釜，保持萃取釜内温度和压力在二氧化碳气体的超临界状态与物料接触，使小麦胚芽粉中的小麦胚芽油成分溶解于超临界流体之中，从萃取釜的萃取出口收集含有小麦胚芽油的流体；对萃取出的小麦胚芽油分离后，进行匀质、灌装和保存。
萃取温度即二氧化碳气体超临界温度为40～45℃，压力为25～30MPa；二氧化碳气体通过萃取釜的流量为150～250kg/h，萃取时间为1.5～2.5h。
进一步的，前述的选料、清洗步骤是选取干燥、无糖、无胶、表面光洁的新鲜小麦胚芽为原料。预干燥是将小麦胚芽放入烘箱，在45～55℃温度下对小麦胚芽烘干24小时，或烘干至小麦胚芽的含水量不大于10%。粉碎、烘干和冷却是预干燥后的小麦胚芽放入粉碎机内粉碎成80～120目的小麦胚芽粉末；然后将小麦胚芽粉放入烘箱，在40～50℃温度下对小麦胚芽粉烘干16小时；烘干后的小麦胚芽粉继续留在烘干炉内自然冷却至常温。匀质、灌装和保存步骤是将同一批原料的小麦胚芽油放入匀质机中，匀质后，灌装，避光冷藏保存。
在最佳工艺条件下分离步骤可以从小麦胚芽中萃取出质量含量大于8%的小麦胚芽油。如下表本发明的技术方案的试验记录表所示，本发明用超临界流体萃取技术，压力在25～30MPa，温度在45℃，可以达到10.8～11.2%的萃取率，即萃取产物的质量与萃取物料质量的比值，可见本发明的技术方案相比现有技术具有显著的进步。
与现有技术相比，本发明具有以下特点：用超临界态下的二氧化碳流体作为萃取溶剂，该溶剂在同一系统中循环使用，溶剂消耗少，且售价便宜，因此萃取成本低；萃取周期短，仅1.5～2.5h。而现有技术工艺复杂，浸提法常需增加脱色除臭等工艺，耗费周期长，溶剂消耗量大。超临界流体CO2萃取的小麦胚芽油具有质量好，纯度高，无异味，无溶剂残留，无环境污染等特点。本发明工艺简单，能耗低。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1：
小麦胚芽油的萃取方法：选取干燥、无糖、无胶、表面光洁的新鲜小麦胚芽为原料洗净，将洗净的小麦胚芽放入烘箱，在50℃温度下对小麦胚芽烘干24小时。将预干燥后的小麦胚芽放入粉碎机内粉碎成120目的小麦胚芽粉；然后将小麦胚芽粉放入烘箱，在45℃温度下对小麦胚芽粉烘干16小时；烘干后的小麦胚芽粉继续留在烘干炉内自然冷却至常温。将冷却后的小麦胚芽粉称取500g放入萃取釜的物料桶中，将二氧化碳气体注入萃取釜，保持萃取釜内温度和压力在二氧化碳气体的超临界状态与物料接触，使小麦胚芽粉中的小麦胚芽油成分溶解于超临界流体之中，从萃取釜的萃取出口收集含有小麦胚芽油的流体。萃取时超临界温度为45℃，压力为25MPa；二氧化碳气体通过萃取釜的流量为200kg/h，萃取时间为1.5h，分离获得小麦胚芽油出料44g，萃取率为8.8%，分离后进行匀质、灌装和保存。
实施例2：
小麦胚芽油的萃取方法：选取干燥、无糖、无胶、表面光洁的新鲜小麦胚芽为原料洗净，将洗净的小麦胚芽放入烘箱，在55℃温度下对小麦胚芽烘干24小时。将预干燥后的小麦胚芽放入粉碎机内粉碎成80目的小麦胚芽粉；然后将小麦胚芽粉放入烘箱，在50℃温度下对小麦胚芽粉烘干16小时；烘干后的小麦胚芽粉继续留在烘干炉内自然冷却至常温。将冷却后的小麦胚芽粉称取508g放入萃取釜的物料桶中，将二氧化碳气体注入萃取釜，保持萃取釜内温度和压力在二氧化碳气体的超临界状态与物料接触，使小麦胚芽粉中的小麦胚芽油成分溶解于超临界流体之中，从萃取釜的萃取出口收集含有小麦胚芽油的流体。萃取时超临界温度为45℃，压力为25MPa；二氧化碳气体通过萃取釜的流量为250kg/h，萃取时间为2.5h，分离获得小麦胚芽油出料57g，萃取率为11.22%，分离后进行匀质、灌装和保存。
实施例3：
小麦胚芽油的萃取方法：选取干燥、无糖、无胶、表面光洁的新鲜小麦胚芽为原料洗净，将洗净的小麦胚芽放入烘箱，在50℃温度下对小麦胚芽烘干24小时。将预干燥后的小麦胚芽放入粉碎机内粉碎成100目的小麦胚芽粉；然后将小麦胚芽粉放入烘箱，在50℃温度下对小麦胚芽粉烘干16小时；烘干后的小麦胚芽粉继续留在烘干炉内自然冷却至常温。将冷却后的小麦胚芽粉称取500g放入萃取釜的物料桶中，将二氧化碳气体注入萃取釜，保持萃取釜内温度和压力在二氧化碳气体的超临界状态与物料接触，使小麦胚芽粉中的小麦胚芽油成分溶解于超临界流体之中，从萃取釜的萃取出口收集含有小麦胚芽油的流体。萃取时超临界温度为45℃，压力为30MPa；二氧化碳气体通过萃取釜的流量为150kg/h，萃取时间为2h，分离获得小麦胚芽油出料52g，萃取率为10.04%，分离后进行匀质、灌装和保存。
由上表可知，采用本发明的技术方案，可以在较低的温度和压力下，获得较高的提取率，且提取时间较短，提取出的小麦胚芽油具有质量好，纯度高，无异味，无溶剂残留，无环境污染等特点。
当然，以上只是本发明的具体应用范例，本发明还有其他的实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种超临界法萃取小麦胚芽油的工艺，其特征在于：该方法是采用超临界二氧化碳流体从小麦胚芽中提取小麦胚芽油；萃取前依次对小麦胚芽进行选料和清洗、预干燥、粉碎、烘干和冷却处理；萃取时将冷却后的小麦胚芽粉放入萃取釜的物料桶中，将二氧化碳气体注入萃取釜，保持萃取釜内温度和压力在二氧化碳气体的超临界状态与物料接触，使小麦胚芽粉中的小麦胚芽油成分溶解于超临界流体之中，从萃取釜的萃取出口收集含有小麦胚芽油的流体；对萃取出的小麦胚芽油分离后，进行匀质、灌装和保存。
2.根据权利要求1所述的超临界法萃取小麦胚芽油的工艺，其特征在于：萃取时超临界温度为40～45℃，压力为25～30MPa；二氧化碳气体通过萃取釜的流量为150～250kg/h，萃取时间为1.5～2.5h。
3.根据权利要求2所述的超临界法萃取小麦胚芽油的工艺，其特征在于：所述预干燥是将小麦胚芽放入烘箱，在45～55℃温度下对小麦胚芽烘干24小时，或烘干至小麦胚芽的含水量不大于10%。
4.根据权利要求3所述的超临界法萃取小麦胚芽油的工艺，其特征在于：所述粉碎、烘干和冷却是预干燥后的小麦胚芽放入粉碎机内粉碎成80～120目的小麦胚芽粉末；然后将小麦胚芽粉放入烘箱，在40～50℃温度下对小麦胚芽粉烘干16小时；烘干后的小麦胚芽粉继续留在烘干炉内自然冷却至常温。
5.根据权利要求4所述的超临界法萃取小麦胚芽油的工艺，其特征在于：匀质、灌装和保存步骤是将同一批原料的小麦胚芽油放入匀质机中，匀质后，灌装，避光冷藏保存。
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