CN101926392A - 超临界二氧化碳流体提取山核桃油的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种超临界二氧化碳流体提取山核桃油的方法，包括以下步骤：a、山核桃经破壳机破壳，壳仁分离后，挑选山核桃仁；b、将山核桃仁放入涡轮式粉碎机，把山核桃仁粉碎至18～25目细度；c、将上述粉碎后的山核桃仁投入萃取釜中，将萃取介质二氧化碳经流量计计量后进入萃取釜，控制超临界萃取温度为30～50℃，超临界萃取压力为20～30MPa，二氧化碳流量为200～600升/小时，萃取时间2～3小时，生成脱脂山核桃仁、液态二氧化碳和山核桃油的混合物I；d、将上述萃取釜中混合物I进入油液分离器中，控制分离压力5～12MPa、分离温度40～60℃，山核桃油从油液分离器的底部放出。优点：具有萃取的山核桃油不含有机溶剂，较好地保留产品的生物活性成分。

Description

超临界二氧化碳流体提取山核桃油的方法
 
技术领域
本发明涉及一种山核桃油的提取方法，特别是一种超临界二氧化碳流体提取山核桃油的方法，属于食品加工学领域。
背景技术
目前，国民对具保健功效的特种油脂的需求越来越大，在《中国食物结构改革与发展规划纲要》中，山核桃油被列为大力提倡推广的食用油，现在普遍采用的有压榨法生产工艺和有机溶剂浸出法生产工艺，压榨法生产工艺生产的毛油杂质较多，需经高温及化学方法处理（如碱炼、水洗、脱水、脱色等），高温时间过长，产品形成方式酸油脂，不利于人体健康；水蒸气蒸馏油脂容易水解使不饱和脂肪酸有聚合物的生成，易造成油中维生素E、胡萝卜素、植物甾醇及微量元素等营养有益物质的损失和破坏，使蛋白质变性，其水溶性蛋白质含量明显下降，降低了核桃油本身的营养价值和功能特性；有机溶剂浸出法生产工艺生产的毛油有有机溶剂残留，对人体健康不利。
发明内容
为了避免背景技术中的不足之处，提供一种能较好地保留山核桃油中生物活性成分的超临界二氧化碳流体提取山核桃油的方法。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：超临界二氧化碳流体提取山核桃油的方法，包括以下步骤：
a、山核桃经破壳机破壳，壳仁分离后，挑选山核桃仁；
b、将山核桃仁放入涡轮式粉碎机，把山核桃仁粉碎至18～25目细度；
c、将上述粉碎后的山核桃仁投入萃取釜中，将萃取介质二氧化碳经流量计计量后进入萃取釜，控制超临界萃取温度为30～50℃，超临界萃取压力为20～30Mpa，二氧化碳流量为200～600升/小时，萃取时间2～3小时，生成脱脂山核桃仁、液态二氧化碳和山核桃油的混合物I；
d、将上述萃取釜中混合物I进入油液分离器中，控制分离压力5 ～12 Mpa、分离温度40～60℃，山核桃油从油液分离器的底部放出。
对于本发明的一种优化，步骤d中分离出山核桃油后的混合物II进入水气分离器，控制分离压力3 ～10Mpa、分离温度20～40℃，从水气分离器的底部放出水，二氧化碳气体从水气分离器的顶部流出。
对于本发明的一种优化，步骤d中得到的山核桃油放入高速离心机，经离心处理去除杂质后得到精制山核桃油。
步骤b中粉碎山核桃仁采用的是涡轮式粉碎机，其目的在于在山核桃仁在粉碎的同时，通过涡轮高速旋转吸进大量空气，起到了冷却粉碎机，确保核桃仁在室温下进行粉碎。
步骤c中，萃取温度控制在30—50℃的低温状态，其目的在于有效地保证了山核桃仁中的热敏性活性成分，同时山核桃仁被浸在二氧化碳中与空气隔绝，避免了山核桃油的氧化反应，萃取过程和油液分离过程中产品原料也均与空气隔绝，起到对产品原料的杀菌作用。
以二氧化碳作为萃取介质，由于二氧化碳的化学性质不活泼、无色无味无毒，安全性好，经分离后山核桃油中不会有残留，有效避免了传统提取条件下溶剂毒性的残留，同时也防止了提取过程当中对人体的毒害和对环境的污染。
本发明与背景技术相比，具有萃取的山核桃油不含有机溶剂，有效避免了传统提取条件下溶剂毒性的残留，同时也防止了提取过程当中对人体的毒害和对环境的污染问题，同时萃取温度低，能较好地保留产品的生物活性成分，萃取山核桃油后的山核桃仁干燥后即为蛋白粉。
附图说明
图1是超临界二氧化碳流体提取山核桃油的方法的步骤框图。
具体实施方式
实施例1：参照图1。超临界二氧化碳流体提取山核桃油的方法，包括以下步骤：
a、山核桃经破壳机破壳，壳仁分离后，挑选山核桃仁；
b、将山核桃仁放入涡轮式粉碎机，把山核桃仁粉碎至20目细度；
c、将上述粉碎后的山核桃仁投入萃取釜中，将萃取介质二氧化碳经流量计计量后进入萃取釜，控制超临界萃取温度为45℃，超临界萃取压力为30Mpa，二氧化碳流量为500升/小时，萃取时间2.5小时，生成脱脂山核桃仁、液态二氧化碳和含山核桃油的混合物I；
d、将上述萃取釜中混合物I进入油液分离器中，控制分离压力8 Mpa、分离温度45℃，山核桃油从油液分离器的底部放出。
步骤d中分离出山核桃油后的混合物II进入水气分离器，控制分离压力5Mpa、分离温度30℃，从水气分离器的底部放出水，气态二氧化碳从水气分离器的顶部流出，水气分离器内留下脱脂后的山核桃仁。其中，气态二氧化碳通过气液转换生成可重复投入萃取釜中使用的液态二氧化碳。脱脂后的山核桃仁经过后期的气流涡旋微粉机，粉碎至300目，经喷雾干燥可以生产多种产品。 
步骤d中得到的山核桃油放入高速离心机，经离心处理去除杂质后得到精制山核桃油。
需要理解到的是：本实施例虽然对本发明作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本发明的简单说明，而不是对本发明的限制，任何不超出本发明实质精神内的发明创造，均落入本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种超临界二氧化碳流体提取山核桃油的方法，其特征是：包括以下步骤：
a、山核桃经破壳机破壳，壳仁分离后，挑选山核桃仁；
b、将山核桃仁放入涡轮式粉碎机，把山核桃仁粉碎至18～25目细度；
c、将上述粉碎后的山核桃仁投入萃取釜中，将萃取介质二氧化碳经流量计计量后进入萃取釜，控制超临界萃取温度为30～50℃，超临界萃取压力为20～30Mpa，二氧化碳流量为200～600升/小时，萃取时间2～3小时，生成脱脂山核桃仁、液态二氧化碳和山核桃油的混合物I；
d、将上述萃取釜中混合物I进入油液分离器中，控制分离压力5～12 Mpa、分离温度40～60℃，山核桃油从油液分离器的底部放出。
2.根据权利要求1所述的超临界二氧化碳流体提取山核桃油的方法，其特征是：步骤d中分离出山核桃油后的混合物II进入水气分离器，控制分离压力3～10Mpa、分离温度20～40℃，从水气分离器的底部放出水，二氧化碳气体从水气分离器的顶部流出。
3.根据权利要求1所述的超临界二氧化碳流体提取山核桃油的方法，其特征是：步骤d中得到的山核桃油放入高速离心机，经离心处理去除杂质后得到精制山核桃油。
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