CN102492537A - 南极磷虾提取磷虾油的方法 - Google Patents

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南极磷虾中提取磷虾油的方法，南极磷虾捕捞后在60～100℃下加热3～20分钟；对南极磷虾干燥，干燥温度为60～89℃；把干的南极磷虾粉碎成30～100目的磷虾粉；用95％以上的乙醇溶液在4～30℃下浸泡磷虾粉，固液比为1∶2～1∶10，时间为0.5～2小时；浸泡后的悬浊液用剪切乳化机进行剪切提取，对剪切提取后的悬浊液继续进行静置或搅拌提取，分离提取液，再提取并分离提取液2～4次；将提取液在30～60℃、真空度在-0.05～-0.1MPa下蒸发，除去提取液中有机溶剂后得到磷脂含量为40％～45％的南极磷虾油。本工艺操作简单，终产品磷脂含量高，可作为提取油脂、特别是富含磷脂的油脂的最简单易行的方法。

Description

南极磷虾提取磷虾油的方法
技术领域
本发明涉及一种从刚捕捞后新鲜南极磷虾加热干燥形成的磷虾粉中采取有机溶剂浸泡提取磷虾油的方法，特别是提取富含高磷脂含量的磷虾油的提取方法。
背景技术
南极磷虾是一种主要分布于南大洋的甲壳类浮游生物，蕴藏量十分惊人，约6～10亿吨。南极磷虾中脂肪约占湿重的2％～4％。主要脂肪酸类型及含量包括：DHA9.3％～14.2％，EPA15.0％～20.5％，亚油酸2.4％～3.8％，亚麻酸1.3％～3.7％，棕榈酸21.1％～23.2％等，不饱和脂肪酸占大多数。通过加热灭酶可以使南极磷虾中的自溶酶失活，防止南极磷虾自身降解。富含磷脂的磷虾油具有提高记忆力，预防老年痴呆症，预防心脑血管疾病和防止动脉粥样硬化中有重要作用。因此开发富含磷脂磷虾油的提取技术极其重要。
目前，关于磷虾油的提取研究报道较少，挪威普罗诺瓦生物医药公司于2007年申请制备海洋磷脂的专利(CN101652462A)，其采用二氧化碳超临界萃取的方式获得海洋磷脂，但是超临界萃取提取率较低。山东科芮尔生物制品公司于2011年申请从磷虾中提取磷虾油的方法(CN102071101A)，最终产品磷脂含量较低，磷脂含量最高为34％。磷虾油提取重量只为原料量的2.2％。该方法是用冷冻的磷虾，还要解冻升温，解冻还要保温自溶，再加热保温，需要能量，然后又降温干燥，在提取溶解过程必须在大大高于常温的条件下，又需要大量的能量，工艺过程复杂，浪费能源，
发明内容
本发明提供了一种新鲜南极磷虾提取高磷脂含量磷虾油的方法，该方法获得的南极磷虾油中磷脂含量高达40％～45％，同时还含有虾青素、不饱和脂肪酸、维生素、微量元素等多种对人体有益的元素。
本发明的技术方案是：从新鲜南极磷虾中提取高磷脂含量磷虾油的方法，其特征是：
(1)加热：南极磷虾捕捞后在60～100℃下加热，加热时间为3～20分钟；
(2)干燥：将加热后的南极磷虾干燥，干燥温度为60～89℃；
(3)粉碎：干燥后把南极磷虾进行粉碎成磷虾粉，粉碎至30～100目；
(4)浸泡：用95％以上的乙醇溶液在4～30℃下浸泡磷虾粉，固液比为1∶2～1∶10，时间为0.5～2小时；
(5)剪切：浸泡后的磷虾粉悬浊液用剪切乳化机进行剪切提取；
(6)提取：对剪切提取后的磷虾粉悬浊液继续进行浸泡提取，分离提取液，再提取并分离提取液2～4次，每次提取磷虾粉与95％以上的乙醇溶液固液比为1∶2～1∶10，提取2～3小时，；
(7)溶剂挥发：合并提取液，将提取液在30～60℃、真空度在-0.05～-0.1MPa下蒸发，除去提取液中乙醇溶液后得到磷脂含量为41％～45％的南极磷虾油。
本发明采取上述方法，对捕捞的磷虾加热后，就利用加热的温度进行干燥，即利用了加热的能量加速了干燥的过程，不单独进行高温保温自溶过程；在提取过程保持在与环境温度相适应，不必单独加热；特别是对南极磷虾加热方式为大气压下水煮或加压水煮加热时，不但能保证加热灭菌的可靠性，加热后分离出的热水用于加热提取液，蒸发去除有机溶剂，进一步有效利用加热的能力，更节省了大量的能量；在提取过程增加了对磷虾粉悬浊液用剪切乳化机进行剪切提取的步骤，不但使磷虾粉破碎，更主要是增加了有机溶剂与磷虾粉内部接触的机会，增加了磷虾粉内磷脂成分溶解的时机，利用乳化机实现增加提取的效果；有效成分的不酶解和转化转化，利用剪切乳化机进行剪切提取增加了磷虾粉内磷脂成分溶解的时机，大大提高了南极磷虾油磷脂含量。对磷虾粉悬浊液用剪切乳化机进行剪切提取优选1～4次，剪切转速最好为4000～10000rpm，剪切时间可以为1～30分钟。
再提取过程，对浸泡后的磷虾粉悬浊液也最好用剪切乳化机进行剪切提取1～4次，剪切转速为4000～10000rpm，剪切时间为1～30分钟。
粉碎时间可以控制在1～30分钟；
提取温度均优选4～30℃；
剪切：浸泡后的磷虾粉悬浊液用剪切乳化机进行剪切提取优选为2次，第一次剪切转速为4000～6000rpm，剪切时间为1～10分钟，第二次剪切转速为7000～10000rpm，剪切时间为1～20分钟；
最好是在提取过程进行搅拌，搅拌提取1～3小时，温度可以为4～30℃；
为了确保虾油中不残留超标的有机溶剂，在得到的南极磷虾油中通入气体除去虾油中残留的有机溶剂，使有机溶剂残留量符合国家标准。
本发明的优势在于通过对刚捕捞磷虾就加热使磷虾中自溶酶失活，灭菌使磷虾中的腐败菌失去生存条件，防止磷虾油臭味浓郁、腐败变性、有效成分的酶解和转化。本发明的优势在于对刚捕捞磷虾加热后，就进行干燥，即利用了加热的能量加速了干燥的过程，还节省了能量；在提取过程保持在于环境温度相应，不必加热，也节省大量的能量；这些还都大大降低了加工成本。还有本发明通过剪切提取的方式，在有机溶剂提取磷虾粉过程采用了剪切提取，不但增加了磷虾粉破碎，更主要是增加了有机溶剂与磷虾粉内部接触的机会，大大提高了对磷脂成分的溶解分离，大大提高了对磷脂成分的提取率，这样可以有效的提高磷脂在磷虾油中的含量，最终产品还含有不饱和脂肪酸、虾青素、维生素、多种微量元素等。
具体实施方式
实施例1
(1)加热：南极磷虾捕捞后在80℃±3℃水中加热，加热时间为10分钟；
(2)干燥：将加热后分离出的南极磷虾进行真空干燥；真空干燥温度为60℃，真空度为-0.05MPa；
(3)粉碎：干燥后南极磷虾进行粉碎，粉碎至80目的磷虾粉，粉碎时间为5分钟；
(4)浸泡：用95％的乙醇溶液在30℃下浸泡磷虾粉，固液比为1∶8，时间为2小时；
(5)剪切：浸泡后磷虾粉悬浊液用剪切乳化机进行剪切提取2次，第一次剪切转速为6000rpm，剪切时间为5分钟，第二次剪切转速为7000rpm，剪切时间为5分钟；
(6)提取：对剪切提取后的磷虾粉悬浊液进行浸泡提取，分离提取液，再对磷虾粉共提取1次，磷虾粉与95％的乙醇溶液固液比为1∶8，搅拌提取3小时，温度为30℃；
(7)溶剂挥发：合并提取液，用加热南极磷虾分离出的热水加热提取液。提取液在温度50℃±5℃，真空度在-0.05MPa下旋转蒸发，除去提取液中乙醇后得到磷脂含量为45％的南极磷虾油。为了确保虾油中不残留超标的有机溶剂，在得到的南极磷虾油中通入二氧化碳气体除去虾油中残留的有机溶剂，使有机溶剂残留量符合国家标准。
实施例2
(1)加热：南极磷虾捕捞后在100℃温度下的开水中加热，加热时间为9分钟；
(2)干燥：将加热后分离出的南极磷虾进行干燥；真空干燥温度为89℃，真空度为-0.1MPa；
(3)粉碎：对干燥后的南极磷虾进行粉碎，粉碎至80目，粉碎时间为5分钟；
(4)浸泡：用99％的乙醇溶液在30℃下浸泡磷虾粉，固液比为1∶8，时间为2小时；
(5)剪切：浸泡后磷虾粉悬浊液用剪切乳化机进行剪切提取2次，第一次剪切转速为10000rpm，剪切时间为5分钟，第二次剪切转速为4000rpm，剪切时间为5分钟；
(6)提取：对剪切提取后的磷虾粉悬浊液进行浸泡提取，分离提取液，再对分离的磷虾粉提取1次，磷虾粉与99％的乙醇溶液固液比为1∶8，搅拌提取3小时，温度为30℃；
(7)溶剂挥发：合并提取液，用加热南极磷虾分离出的热水加热提取液，提取液在温度60℃，真空度在-0.07MPa下旋转蒸发，除去提取液中乙醇和水后得到磷脂含量为43.5％的南极磷虾油。
实施例3
(1)加热：南极磷虾捕捞后在60℃的热水中加热，加热时间为20分钟；
(2)干燥：将加热后分离出的南极磷虾进行干燥；干燥温度为40℃，真空度为-0.1MPa；
(3)粉碎：对干燥后的南极磷虾进行粉碎，粉碎至30目，粉碎时间为3分钟；
(4)浸泡：用97％的乙醇溶液在30℃下浸泡磷虾粉，固液比为1∶10，时间为0.5小时；
(5)剪切：对浸泡后的磷虾粉悬浊液用剪切乳化机进行剪切提取2次，第一次剪切转速为6000rpm，剪切时间为5分钟，第二次剪切转速为10000rpm，剪切时间为5分钟；
(6)提取：对剪切提取后的磷虾粉悬浊液进行浸泡提取，分离提取液，再对南极磷虾粉提取3次，磷虾粉与97％的乙醇溶液固液比为1∶2，搅拌提取3小时，温度为30℃；
(7)溶剂挥发：合并提取液，用加热南极磷虾分离出的热水加热提取液，提取液在温度32℃±2℃，真空度在-0.1MPa下旋转蒸发，除去提取液中乙醇和水后得到磷脂含量为41.5％的南极磷虾油。
实施例4
(1)加热：南极磷虾捕捞后在90℃的热水中加热，加热时间为8分钟；
(2)干燥：将加热后分离出的南极磷虾进行真空干燥；真空干燥温度为76℃，真空度为-0.1MPa；
(3)粉碎：干燥后南极磷虾进行粉碎，粉碎至100目的磷虾粉，粉碎时间为30分钟；
(4)浸泡：用98％的乙醇溶液在35℃下浸泡磷虾粉，固液比为1∶2，时间为2小时；
(5)剪切：对浸泡后的磷虾粉悬浊液用剪切乳化机进行剪切提取4次，第一次剪切转速为4000rpm，剪切时间为10分钟，第二次剪切转速为6000rpm，剪切时间为10分钟，第三次剪切转速为6000rpm，剪切时间为10分钟，第四次剪切转速为10000rpm，剪切时间为10分钟；
(6)提取：对剪切提取后的磷虾粉悬浊液进行浸泡提取，分离提取液，再对南极磷虾粉提取3次，磷虾粉与97％的乙醇溶液固液比为1∶10，搅拌提取3小时，温度为30℃；
(7)溶剂挥发：合并提取液，用加热南极磷虾分离出的热水加热提取液，提取液在温度50℃±5℃，真空度在-0.09MPa下旋转蒸发，除去提取液中乙醇和水后得到磷脂含量为44.5％的南极磷虾油。

Claims (3)

1.一种南极磷虾中提取磷虾油的方法，其特征是：
(1)加热：南极磷虾捕捞后在60～100℃水中加热，加热时间为3～20分钟；
(2)干燥：将加热后分离的南极磷虾干燥，干燥温度为60～89℃；
(3)粉碎：干燥后把南极磷虾进行粉碎成磷虾粉，粉碎至30～100目；
(4)浸泡：用95％以上的乙醇溶液在4～30℃下浸泡磷虾粉，固液比为1∶2～1∶10，时间为0.5～2小时；
(5)剪切：浸泡后的磷虾粉悬浊液用剪切乳化机进行剪切提取；
(6)提取：对剪切提取后的磷虾粉悬浊液进行浸泡提取，分离提取液，再提取并分离提取液2～4次，每次提取磷虾粉与95％以上的乙醇溶液固液比为1∶2～1∶10，提取2～3小时，温度均为4～30℃；
(7)溶剂挥发：合并提取液，用加热南极磷虾后分离的热水加热提取液，提取液在30～60℃、真空度在-0.05～-0.1MPa下蒸发，除去提取液中有机溶剂后得到磷脂含量为40％～45％的南极磷虾油。
2.如权利要求1中所述的南极磷虾中提取磷虾油的方法，其特征是，对磷虾粉悬浊液用剪切机进行剪切1～4次，剪切转速为4000～10000rpm，剪切时间为1～30分钟。
3.如权利要求1或2中所述的南极磷虾中提取磷虾油的方法，其特征是，再提取过程，对浸泡后的磷虾粉悬浊液用剪切机进行剪切1～4次，剪切转速为4000～10000rpm，剪切时间为1～30分钟。
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