CN105154216A - 一种低溶残南极磷虾油的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低溶残南极磷虾油的制备方法。本发明以南极磷虾粉为原料，食品级正己烷作为浸提溶剂，浸提料液比1:5～9mg/ml，混合，静置，取上清液离心，弃去沉淀，经两次不同条件旋蒸，脱除有机溶剂，得到低溶残的南极磷虾油。本发明首次建立了高真空低温脱溶技术脱除南极磷虾油中的有机溶残，制得的南极磷虾油残留溶剂50mg/kg以下，在提高南极磷虾油食用安全性的同时，外观颜色较佳，并能最大限度保存南极磷虾油中原有的一些营养物质，使产品兼有安全性、营养性和功能性。
Description
技术领域
本发明涉及一种南极磷虾油的制备方法，更具体地说，涉及一种低溶残南极磷虾油的制备方法。
背景技术
南极磷虾(Euphausiasuperba)是地球上数量最大、繁衍最成功的单种生物资源之一。据联合国粮农组织1985年估算的数据，南极磷虾的总生物量约1.25～7.25亿吨，年可捕捞量约0.13～1亿吨；随着人口的持续增加和耕地的锐减，南极磷虾巨大的生物量已使之成为世界远洋捕捞业最重要的潜在渔业资源。
南极磷虾生活在寒带水域，虾油中富含以DHA和EPA为代表的omega-3多不饱和脂肪酸、虾青素、磷脂以及维生素等营养成分。研究表明，虾油具有超强的降血脂，降血糖，降血压，穿越血脑屏障营养及活化脑部细胞和神经，起到预防和治疗脑血管疾病；同时，预防和治疗冠状动脉粥样硬化，冠心病，预防发生心梗、抗菌消炎，延缓衰老，调节内分泌等多重功效。这表明，虾油营养和药用价值高，具有较高的开发利用前景。
虾油的现有生产工艺主要采用浸出法，浸出法是应用固-液萃取的原理，用食品级溶剂经过对油料的喷淋和浸泡作用，使油脂溶解在溶剂中形成混合油，对混合油中有机溶剂进行脱除，从而获得浸出毛油的一种方法，是目前国际上公认的最先进的生产工艺。
传统的旋转蒸发仪-循环水式真空泵存在脱溶时间长，脱溶温度高等缺点。例如在100℃下、脱溶2h后，有机溶剂的残留量在2100mg/kg以上；即使延长脱溶时间，溶残含量仍在2000mg/kg左右。这些不当的脱溶条件，导致虾油中的溶残超标，多不饱和脂肪酸、虾青素等损失，降低了食用安全性和营养性。
鉴于上述情况，本发明利用旋转蒸发仪-LG型螺杆式干泵的高真空低温脱溶技术脱除虾油中的溶残，制得的虾油残留溶剂50mg/kg以下，在提高虾油食用安全性的同时，外观颜色较佳，并能最大限度保存虾油中原有的一些生理活性物质，使产品兼有安全性、营养性和功能性。
发明内容
本发明旨在提供一种高真空低温脱除南极磷虾油中溶残的方法，具有条件温和、生产效率高的特点，通过此法制得的虾油溶残量低。
为了达到上述目的，本发明提供一种低溶残南极磷虾油的制备方法，包括如下内容：
1.浸提油脂：向南极磷虾粉中按1:5～9mg/ml比例加入的食品级正己烷；充分混合30～90min，在4～8℃，静置12～24h；优选方式下，所述南极磷虾粉与食品级正己烷的比例为1:7～9mg/ml；所述南极磷虾粉优选为热干燥南极磷虾粉。
2.上清液在离心力为2000～5000×g的条件下离心5～30min，弃去沉淀。
3.脱溶：首先，旋蒸得到高溶残虾油，旋蒸条件为真空度10000±200pa、温度25～30℃，脱溶0.5～2h，脱除有机溶剂后，得到溶残含量在5367±366mg/kg的高溶残虾油，上述旋蒸处理采用旋转蒸发仪-循环水式真空泵；而后进行高真空低温旋蒸脱溶，旋蒸条件为真空度12±2pa、温度40～70℃，脱溶0.5～2h，上述旋蒸处理采用旋转蒸发仪-LG型螺杆式干泵。
通过此法制得的虾油溶残含量在50mg/kg以下，且外观颜色较佳，并很好的保持了虾油的安全性、营养性和功能性。
本发明的技术创新在于：
1、本发明涉及的操作过程简单，不需要复杂的设备，脱溶时间短，提高了生产效率，适合工业化生产；
2、本发明浸提油脂过程温度低，脱溶温度低，能最大限度保存虾油中原有的一些生理活性物质，使产品兼有安全性、营养性和功能性；
3、本方案溶残含量达到国标(50mg/kg)以下，已达到我国食用油的安全标准，较原有的旋转蒸发仪-循环水式真空泵脱溶方法，脱溶效率提高了100倍以上。
具体实施方式
实施例1：
1.向热干燥南极磷虾粉中加入1:5mg/ml的食品级正己烷；
2.充分混合90min，在4℃，静置12h；
3.上清液在离心力为5000×g的条件下离心5min，弃去沉淀；
4.混合物经旋转蒸发仪-循环水式真空泵，在真空度为10000±200pa，25℃条件下，旋蒸1h，脱除有机溶剂后，得到溶残含量在5667mg/kg的高溶残虾油；
5.高溶残的虾油进行高真空低温脱溶，在旋转蒸发仪-LG型螺杆式干泵，真空度为12±2pa条件下进行脱溶，温度40℃，脱溶2h；
6.高真空低温脱溶后，得低溶残虾油，溶残含量为44.06mg/kg。
实施例2：
1.向热干燥南极磷虾粉中加入1:7mg/ml的食品级正己烷；
2.充分混合60min，在4℃，静置18h；
3.上清液在离心力为2000×g的条件下离心10min，弃去沉淀；
4.混合物经旋转蒸发仪-循环水式真空泵，在真空度为10000±200pa，25℃条件下，旋蒸1.5h，脱除有机溶剂后，得到溶残含量在5445mg/kg的高溶残虾油；
5.高溶残的虾油进行高真空低温脱溶，在旋转蒸发仪-LG型螺杆式干泵，真空度为12±2pa条件下进行脱溶，温度50℃，脱溶1h；
6.高真空低温脱溶后，得低溶残虾油，溶残含量为38.51mg/kg。
实施例3：
1.向热干燥南极磷虾粉中加入1:9mg/ml的食品级正己烷；
2.充分混合30min，在6℃，静置24h；
3.上清液在离心力为3000×g的条件下离心15min，弃去沉淀；
4.混合物经旋转蒸发仪-循环水式真空泵，在真空度为10000±200pa，25℃条件下，旋蒸2h，脱除有机溶剂后，得到溶残含量在5434mg/kg的高溶残虾油；
5.高溶残的虾油进行高真空低温脱溶，在旋转蒸发仪-LG型螺杆式干泵，真空度为12±2pa条件下进行脱溶，温度60℃，脱溶1.5h；
6.高真空低温脱溶后，得低溶残虾油，溶残含量为22.12mg/kg。
实施例4：
1.向热干燥南极磷虾粉中加入1:7mg/ml的食品级正己烷；
2.充分混合60min，在6℃，静置12h；
3.上清液在离心力为4000×g的条件下离心20min，弃去沉淀；
4.混合物经旋转蒸发仪-循环水式真空泵，在真空度为10000±200pa，30℃条件下，旋蒸1h，脱除有机溶剂后，得到溶残含量在5494mg/kg的高溶残虾油；
5.高溶残的虾油进行高真空低温脱溶，在旋转蒸发仪-LG型螺杆式干泵，真空度为12±2pa条件下进行脱溶，温度60℃，脱溶0.5h；
6.高真空低温脱溶后，得低溶残虾油，溶残含量为35.95mg/kg。
实施例5：
1.向热干燥南极磷虾粉中加入1:7mg/ml的食品级正己烷；
2.充分混合60min，在8℃，静置12h；
3.上清液在离心力为5000×g的条件下离心25min，弃去沉淀；
4.混合物经旋转蒸发仪-循环水式真空泵，在真空度为10000±200pa，30℃条件下，旋蒸1.5h，脱除有机溶剂后，得到溶残含量在5359mg/kg的高溶残虾油；
5.高溶残的虾油进行高真空低温脱溶，在旋转蒸发仪-LG型螺杆式干泵，真空度为12±2pa条件下进行脱溶，温度60℃，脱溶1h；
6.高真空低温脱溶后，得低溶残虾油，溶残含量为20.94mg/kg。
实施例6：
1.向热干燥南极磷虾粉中加入1:7mg/ml的食品级正己烷；
2.充分混合60min，在8℃，静置24h；
3.上清液在离心力为5000×g的条件下离心30min，弃去沉淀；
4.混合物经旋转蒸发仪-循环水式真空泵，在真空度为10000±200pa，30℃条件下，旋蒸2h，脱除有机溶剂后，得到溶残含量在5076mg/kg的高溶残虾油；
5.高溶残的虾油进行高真空低温脱溶，在旋转蒸发仪-LG型螺杆式干泵，真空度为12±2pa条件下进行脱溶，温度70℃，脱溶0.5h；
6.高真空低温脱溶后，得低溶残虾油，溶残含量为33.64mg/kg。
对比例：
1.向热干燥南极磷虾粉中加入1:7mg/ml的食品级正己烷；
2.充分混合60min，在8℃，静置24h；
3.上清液在离心力为5000×g的条件下离心30min，弃去沉淀；
4.混合物经旋转蒸发仪-循环水式真空泵，在真空度为10000±200pa，30℃条件下，旋蒸2h，脱除有机溶剂后，得到溶残含量在5076mg/kg的高溶残虾油；
5.高溶残的虾油在旋转蒸发仪-循环水式真空泵，真空度为10000±200pa条件下进行脱溶，温度100℃，脱溶1h，得到溶残含量在2235mg/kg，继续脱溶2h后，得到溶残含量在2005mg/kg。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种低溶残南极磷虾油的制备方法，其特征在于，以南极磷虾粉为原料，经过油脂浸提工艺得到高溶残南极磷虾油，对高溶残南极磷虾油进行高真空低温脱溶，得到低溶残南极磷虾油。
2.根据权利要求1所述低溶残南极磷虾油的制备方法，其特征在于，所述制备方法具体步骤如下：
S1.浸提油脂：向南极磷虾粉中按1:5～9mg/ml比例加入的食品级正己烷；充分混合30～90min，在4～8℃，静置12～24h；
S2.上清液在离心力为2000～5000×g的条件下离心5～30min，弃去沉淀；
S3.脱溶：在真空度为10000±200pa、温度25～30℃的条件下，脱溶0.5～2h，得到高溶残的南极磷虾油；高溶残的南极磷虾油在真空度为12±2pa、温度40～70℃的条件下进行高真空低温脱溶0.5～2h，得到低溶残的南极磷虾油。
3.根据权利要求2所述低溶残南极磷虾油的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中所述南极磷虾粉与食品级正己烷的混合比例为1:7～9mg/ml。
4.根据权利要求1-3任一所述低溶残南极磷虾油的制备方法，其特征在于，所述南极磷虾粉为热干燥南极磷虾粉。
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| CN101766232A (zh) * | 2008-12-30 | 2010-07-07 | 嘉里特种油脂（上海）有限公司 | 棉籽油精炼新方法及由其制备的棉籽油 |
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