CN103431073A - 一种从牡丹籽中提取牡丹油的方法 - Google Patents
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Abstract
一种从牡丹籽中提取牡丹油的方法，包括将牡丹籽原料漂洗除杂后沥净水分，并置于干燥箱内烘干的步骤；将牡丹籽放入剥壳机中脱壳，并筛分出牡丹籽仁的步骤；将牡丹籽仁放入炒锅焙炒的步骤以及从牡丹籽仁中提取牡丹油的步骤，所述烘干步骤的烘干温度为60℃，烘干后牡丹籽含水量为15wt%，所述焙炒步骤的焙炒时间为40～70min，焙炒温度为70～110℃，所述的从牡丹籽仁中提取牡丹油的方法包括：磨浆、加水、碱炼、离心分离和原油混合等步骤。该方法工艺简单，操作方便，易于推广，既无溶剂残留，又能降低生产成本，还能保持牡丹油原有的营养品质。
Description
技术领域
本发明属于油脂、化工技术领域，涉及一种食用植物油的榨取方法，具体的说是一种从牡丹籽中提取牡丹油的方法。
背景技术
牡丹浑身是宝，花大色艳，根能入药(称为丹皮)，牡丹的种子提取的牡丹籽油是中国特有的木本坚果油，因其营养丰富而独特，又有医疗保健作用，被有关专家称为“世界上最好的油“，是植物油中的珍品。牡丹籽油中含有高达42%的亚麻酸，是橄榄油、核桃油、茶油含量的8～40倍，具有抗炎、抗血栓形成、抗心律失常、抗类风湿、降低血脂、舒张血管等多重功效，对智力和视网膜发育起着决定性作用；牡丹籽油中亚油酸的含量超过28%，具有降低血脂、软化血管、降低血压、促进微循环的作用，可预防或减少心血管病的发生率；同时，牡丹籽油中含有大量维生素E，具有良好的抗氧化、抗污染、抗不孕的功效，改善脂质代谢，降低血脂胆固醇和甘油三酯，促进毛细血管及小血管的增生，改善周围循环。
从植物籽中提取油脂的方法一般有物理方法、化学方法和超临界CO2萃取法。物理方法通常采用机械力使料胚受挤压而出油，其工艺简单，出油率低，油渣残油量高，容易造成一定程度的浪费；化学方法通常使用有机溶剂浸出油脂，其提取时间长、溶剂消耗大，溶剂化学残留高，所得油品的品质较差，同时，溶剂本身易燃易爆，安全性较差，长时间的有机溶剂浸取过程也会给人体和操作环境带来不利的影响；超临界CO2萃取法萃取成本较高、设备复杂且不易操作。
总之，采用传统工艺提取牡丹油不易除尽杂质，提取温度高，有毒容剂和有机化学物质易残留，容易消耗有效成分，使其失去天然活性，破坏其生理作用和药理活性，污染严重。
发明内容
为解决牡丹油制品有毒容剂残留高，有效成分易消耗，天然活性易破坏等技术问题，本发明提供了一种从牡丹籽中提取牡丹油的方法，通过本方法能够快速、高效地提取出牡丹籽中的牡丹油。同时工艺简单，操作方便，生产条件好，加工成本低，能充分保持牡丹油原有的营养品质。
本发明为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种从牡丹籽中提取牡丹油的方法，包括将牡丹籽原料漂洗除杂后沥净水分，并置于干燥箱内烘干的步骤；将牡丹籽放入剥壳机中脱壳，并筛分出牡丹籽仁的步骤；将牡丹籽仁放入炒锅焙炒的步骤以及从牡丹籽仁中提取牡丹油的步骤，所述烘干步骤的烘干温度为60℃，烘干后牡丹籽含水量为15wt%，所述焙炒步骤的焙炒时间为40～70min，焙炒温度为70～110℃，所述的从牡丹籽仁中提取牡丹油的方法为：
（1）、磨浆：将焙炒过的牡丹籽仁降温至40～50℃，然后，放入磨浆机中磨成浆；
（2）、加水：在不断搅拌状态下，向磨浆步骤得到的浆料中加水，浆料与水的重量比为1:8～1:11；
（3）、碱炼：向加水步骤中得到的料液混合物中加入NaoH固体，充分搅拌10～20min，所述NaoH固体的质量为焙炒后牡丹籽仁重量的0.4%～1%；
（4）、离心分离：a、将碱炼后得到的料液混合物放入离心分离机中离心处理2～3min，撇出所得料液混合物上层的牡丹油；b、将撇过牡丹油的料液混合物再次搅拌5～10min，之后放入离心分离机中离心处理3～5min，再次撇出所得料液混合物上层的牡丹油；
（5）、原油混合：将离心分离过程中两次撇出的牡丹油混合。
所述焙炒步骤后牡丹籽仁的含水量低于5 wt%。
所述加水步骤中所加水的温度为20~35℃。
所述离心分离步骤中离心分离机的转速为2000~3000rad/min。
还包括将步骤（5）混合后的牡丹油冷却过滤、脱色精制形成牡丹基础油的步骤。
还包括将步骤（5）混合后的牡丹油冷却过滤、分子蒸馏制得精制牡丹油的步骤。
本发明的有益效果是：
（1）、本发明提供的牡丹油的提取方法，在关键提取步骤中采用磨浆、加水、碱炼、搅拌、离心分离等操作步骤，通过控制磨浆温度、加水料液比和碱量来提高牡丹籽的出油率。方法整体工艺简单，操作流程短、易于推广，全过程绿色环保，低能耗无污染，既无溶剂残留，也没有害物质排出、高效优质，条件温和，不损伤天然活性成分，充分保持了牡丹籽油中的固有风味和纯天然营养品质，同时降低了生产成本，具有很大的经济价值。
（2）、在磨浆处理过程中，控制温度在40～50℃的技术条件，符合牡丹籽油料的肌理特征。40～50℃温度条件下的磨浆处理，一方面能够充分破坏牡丹籽仁的细胞壁结构而提高出油效率，另一方面能够有效地钝化油脂中的脂肪酶、脂氧合酶等酶类,提高油脂氧化稳定性。特别是对于牡丹籽油中含量较高的亚麻酸，相对低温的处理条件充分降低了其被氧化的可能性，同时还可以增加油脂中维生素E、植物甾醇等天然活性物质，从而改善油脂品质。
（3）、加水和碱炼的处理过程，不仅能够有效脱除油脂中的游离脂肪酸，防止油脂出现刺激性气味而影响油脂的风味和食用价值，增强油脂对热和氧的稳定性，延长油脂保质期，还能够利用钠皂分子间极性吸引力的作用，使牡丹籽仁的出油率更高，出油速率更快。同时，还可以起到脱胶、脱色、脱除固体杂质、脱毒等作用。与传统方法提取牡丹籽中的牡丹油相比，经过加水和碱炼处理后提取得到的牡丹籽油品质更好、色泽更鲜清亮、具备牡丹籽香味，精油率更高。
（4）、牡丹籽烘干处理过程中，60℃干燥箱内烘干至含水量为15wt%的干燥条件，能够很好地保证牡丹油成品的色泽、香味、出油率等品质特征。有效地避免了烘干温度过低时,耗时较长,效率低,油脂不易浸出的问题以及烘干温度过高时,香味物质易挥发,油脂易酸败，同时美拉德反应易加剧等现象的发生。另外，水分含量是微波操作处理的根本保证，含水量过高或过低，均会使下一步的微波操作效率低下，影响牡丹籽油品质。
（5）、焙炒步骤中，控制焙炒温度为70～110℃能够最大限度的保证所得牡丹油的油品质量。焙炒温度过高时，物料易焦化；焙炒温度过低时，物料易焙炒不透，以上两种情况都将直接影响牡丹籽的出油率和成品油的色、香、味等品质特征。因此在焙炒时先小火炒，再大火炒，最后小火炒，并在焙炒时采用不断搅拌的方式以确保物料受热均匀。这种焙炒方式，既能破坏牡丹籽仁的细胞壁结构提高出油率，使牡丹籽的独特香味完全释放出来，又能除去不良成分黄曲霉素，确保油品质量。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例：
一种从牡丹籽中提取牡丹油的方法，包括将牡丹籽原料漂洗除杂后沥净水分，并置于干燥箱内烘干的步骤；将牡丹籽放入剥壳机中脱壳，并筛分出牡丹籽仁的步骤；将牡丹籽仁放入炒锅焙炒的步骤以及从牡丹籽仁中提取牡丹油的步骤，所述烘干步骤的烘干温度为60℃，烘干后牡丹籽含水量为15wt%，所述焙炒步骤的焙炒时间为40～70min，焙炒温度为70～110℃，所述的从牡丹籽仁中提取牡丹油的方法为：
（1）、磨浆：将焙炒过的牡丹籽仁降温至40～50℃，然后，放入磨浆机中磨成浆；
（2）、加水：在不断搅拌状态下，向磨浆步骤得到的浆料中加水，浆料与水的重量比为1:8～1:11；
（3）、碱炼：向加水步骤中得到的料液混合物中加入NaoH固体，充分搅拌10～20min，所述NaoH固体的质量为焙炒后牡丹籽仁重量的0.4%～1%；
（4）、离心分离：a、将碱炼后得到的料液混合物放入离心分离机中离心处理2～3min，撇出所得料液混合物上层的牡丹油；b、将撇过牡丹油的料液混合物再次搅拌5～10min，之后放入离心分离机中离心处理3～5min，再次撇出所得料液混合物上层的牡丹油；
（5）、原油混合：将离心分离过程中两次撇出的牡丹油混合。
所述焙炒步骤后牡丹籽仁的含水量低于5 wt%。
所述加水步骤中所加水的温度为20~35℃。
所述离心分离步骤中离心分离机的转速为2000~3000rad/min。
还包括将步骤（5）混合后的牡丹油冷却过滤、脱色精制形成牡丹基础油的步骤。
还包括将步骤（5）混合后的牡丹油冷却过滤、分子蒸馏制得精制牡丹油的步骤。
实施例1
一种从牡丹籽中提取牡丹油的方法，包括以下步骤：
步骤一、原料清洗及预处理：将牡丹籽原料漂洗除杂后沥净水分，置于60℃干燥箱内烘干至含水量为15wt%，备用；
步骤二、脱壳及筛分：将步骤一烘干后的牡丹籽放入剥壳机中脱壳，之后转入筛分装置，筛理获得牡丹籽仁；
步骤三、焙炒：将步骤二筛分处理后的牡丹籽仁放入炒锅焙炒，焙炒温度为70℃，焙炒时间为70min，焙炒步骤后牡丹籽仁的含水量为4 wt%；
步骤四、磨浆：将步骤三焙炒过的牡丹籽仁降温至40℃，然后，放入磨浆机中磨成浆状；
步骤五、加水：在不断搅拌状态下，向磨浆步骤中得到的浆料中加水，浆料与水的重量比为1：8；
步骤六、碱炼：向加水步骤中得到的料液混合物中加入NaoH固体，充分搅拌10min，所述NaoH固体的质量为焙炒后牡丹籽仁重量的0.4℅；
步骤七、离心分离：a、将碱炼后得到的料液混合物放入离心分离机中离心处理2min，撇出所得料液混合物上层的牡丹油，b、将撇过牡丹油的料液混合物再次搅拌5min，之后放入离心分离机中离心处理3min，再次撇出所得料液混合物上层的牡丹油；
步骤八、原油混合：将离心分离后两次撇出的牡丹油混合；
步骤九、精化提纯：将原油混合后得到的牡丹油放入过滤装置中冷却过滤，之后，导入脱色罐中脱色，得到牡丹基础油，再放入蒸馏装置中分子蒸馏，得到精制牡丹油。
实施例2
一种从牡丹籽中提取牡丹油的方法，包括以下步骤：
步骤一、原料清洗及预处理：将牡丹籽原料漂洗除杂后沥净水分，置于60℃干燥箱内烘干至含水量为15wt%，备用；
步骤二、脱壳及筛分：将步骤一烘干后的牡丹籽放入剥壳机中脱壳，之后转入筛分装置，筛理获得牡丹籽仁；
步骤三、焙炒：将步骤二筛分处理后的牡丹籽仁放入炒锅焙炒，焙炒温度为90℃，焙炒时间为50min；焙炒步骤后牡丹籽仁的含水量为4wt%；
步骤四、磨浆：将步骤三焙炒过的牡丹籽仁降温至45℃，然后，放入磨浆机中磨成浆状；
步骤五、加水：在不断搅拌状态下，向磨浆步骤中得到的浆料中加水，浆料与水的重量比为1：10；
步骤六、碱炼：向加水步骤中得到的料液混合物中加入NaoH固体，充分搅拌15min，所述NaoH固体的质量为焙炒后牡丹籽仁重量的0.7℅；
步骤七、离心分离：a、将碱炼后得到的料液混合物放入离心分离机中离心处理3min，撇出所得料液混合物上层的牡丹油，b、将撇过牡丹油的料液混合物再次搅拌8min，之后放入离心分离机中离心处理4min，再次撇出所得料液混合物上层的牡丹油；
步骤八、原油混合：将离心分离后两次撇出的牡丹油混合；
步骤九、精化提纯：将原油混合后得到的牡丹油放入过滤装置中冷却过滤，之后，导入脱色罐中脱色，得到牡丹基础油，再放入蒸馏装置中分子蒸馏，得到精制牡丹油。
实施例3
一种从牡丹籽中提取牡丹油的方法，包括以下步骤：
步骤一、原料清洗及预处理：将牡丹籽原料漂洗除杂后沥净水分，置于60℃干燥箱内烘干至含水量为15wt%，备用；
步骤二、脱壳及筛分：将步骤一烘干后的牡丹籽放入剥壳机中脱壳，之后转入筛分装置，筛理获得牡丹籽仁；
步骤三、焙炒：将步骤二筛分处理后的牡丹籽仁放入炒锅焙炒，焙炒温度为110℃，焙炒时间为40min；焙炒步骤后牡丹籽仁的含水量为3wt%；
步骤四、磨浆：将步骤三焙炒过的牡丹籽仁降温至50℃，然后，放入磨浆机中磨成浆状；
步骤五、加水：在不断搅拌状态下，向磨浆步骤中得到的浆料中加水，浆料与水的重量比为1:11；
步骤六、碱炼：向加水步骤中得到的料液混合物中加入NaoH固体，充分搅拌20min，所述NaoH固体的质量为焙炒后牡丹籽仁重量的1℅；
步骤七、离心分离：a、将碱炼后得到的料液混合物放入离心分离机中离心处理3min，撇出所得料液混合物上层的牡丹油，b、将撇过牡丹油的料液混合物再次搅拌10min，之后放入离心分离机中离心处理5min，再次撇出所得料液混合物上层的牡丹油；
步骤八、原油混合：将离心分离后两次撇出的牡丹油混合；
步骤九、精化提纯：将原油混合后得到的牡丹油放入过滤装置中冷却过滤，之后，导入脱色罐中脱色，得到牡丹基础油，再放入蒸馏装置中分子蒸馏，得到精制牡丹油。
实施例4
一种从牡丹籽中提取牡丹油的方法，包括以下步骤：
步骤一、原料清洗及预处理：将牡丹籽原料漂洗除杂后沥净水分，置于60℃干燥箱内烘干至含水量为15wt%，备用；
步骤二、脱壳及筛分：将步骤一烘干后的牡丹籽放入剥壳机中脱壳，之后转入筛分装置，筛理获得牡丹籽仁；
步骤三、焙炒：将步骤二筛分处理后的牡丹籽仁放入炒锅焙炒，焙炒温度为80℃，焙炒时间为40min；焙炒步骤后牡丹籽仁的含水量为3 wt%；
步骤四、磨浆：将步骤三焙炒过的牡丹籽仁降温至40℃，然后，放入磨浆机中磨成浆状；
步骤五、加水：在不断搅拌状态下，向磨浆步骤中得到的浆料中加水，浆料与水的重量比为1：9；
步骤六、碱炼：向加水步骤中得到的料液混合物中加入NaoH固体，充分搅拌20min，所述NaoH固体的质量为焙炒后牡丹籽仁重量的0.5℅；
步骤七、离心分离：a、将碱炼后得到的料液混合物放入离心分离机中离心处理3min，撇出所得料液混合物上层的牡丹油，b、将撇过牡丹油的料液混合物再次搅拌10min，之后放入离心分离机中离心处理4min，再次撇出所得料液混合物上层的牡丹油；
步骤八、原油混合：将离心分离后两次撇出的牡丹油混合；
步骤九、精化提纯：将原油混合后得到的牡丹油放入过滤装置中冷却过滤，之后，导入脱色罐中脱色，得到牡丹基础油，再放入蒸馏装置中分子蒸馏，得到精制牡丹油。
Claims (6)
1.一种从牡丹籽中提取牡丹油的方法，包括将牡丹籽原料漂洗除杂后沥净水分，并置于干燥箱内烘干的步骤；将牡丹籽放入剥壳机中脱壳，并筛分出牡丹籽仁的步骤；将牡丹籽仁放入炒锅焙炒的步骤以及从牡丹籽仁中提取牡丹油的步骤，其特征在于：所述烘干步骤的烘干温度为60℃，烘干后牡丹籽含水量为15wt%，所述焙炒步骤的焙炒时间为40～70min，焙炒温度为70～110℃，所述的从牡丹籽仁中提取牡丹油的方法为：
（1）、磨浆：将焙炒过的牡丹籽仁降温至40～50℃，然后，放入磨浆机中磨成浆；
（2）、加水：在不断搅拌状态下，向磨浆步骤得到的浆料中加水，浆料与水的重量比为1:8～1:11；
（3）、碱炼：向加水步骤中得到的料液混合物中加入NaoH固体，充分搅拌10～20min，所述NaoH固体的质量为焙炒后牡丹籽仁重量的0.4%～1%；
（4）、离心分离：a、将碱炼后得到的料液混合物放入离心分离机中离心处理2～3min，撇出所得料液混合物上层的牡丹油；b、将撇过牡丹油的料液混合物再次搅拌5～10min，之后放入离心分离机中离心处理3～5min，再次撇出所得料液混合物上层的牡丹油；
（5）、原油混合：将离心分离过程中两次撇出的牡丹油混合。
2.根据权利要求1所述的一种从牡丹籽中提取牡丹油的方法，其特征在于：所述焙炒步骤后牡丹籽仁的含水量低于5 wt%。
3.根据权利要求1所述的一种从牡丹籽中提取牡丹油的方法，其特征在于：所述加水步骤中所加水的温度为20~35℃。
4.根据权利要求1所述的一种从牡丹籽中提取牡丹油的方法，其特征在于：所述离心分离步骤中离心分离机的转速为2000~3000rad/min。
5.根据权利要求1所述的一种从牡丹籽中提取牡丹油的方法，其特征在于：还包括将步骤（5）混合后的牡丹油冷却过滤、脱色精制形成牡丹基础油的步骤。
6.根据权利要求1所述的一种从牡丹籽中提取牡丹油的方法，其特征在于：还包括将步骤（5）混合后的牡丹油冷却过滤、分子蒸馏制得精制牡丹油的步骤。
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