CN102972532A - 水代法制取核桃油 - Google Patents

Abstract

水代法制取核桃油，工艺是：（1）去壳核桃仁在120℃以下烘烤，水分在6%以下破碎。（2）破碎的核桃仁用磨成酱状。（3）兑浆搅油：磨细的核桃仁浆移入兑浆锅，保持温度在40℃以上，四次加水兑浆，兑浆水水温不低于90℃、pH为7，首次加核桃仁浆重量的50%，以转速为30r/min搅拌40-50分钟；二次加核桃仁浆重量的20%的温水，搅拌40-50分钟，部分油浮出；三次加核桃仁浆重量10%的水，搅拌15分钟后，大部分油浮至表面，底部的酱形成蜂蜜状；第四次加核桃仁浆重量5%的90℃以上温水定浆，搅拌速度10r/min，时间大于1小时，表面撇油。（4）、用不少于25－35次/分钟的频率，震荡出残油，集于表面。制取的核桃油香味纯正、出油率高。

Description

水代法制取核桃油

技术领域

本发明涉及水代法制取核桃油。

背景技术

常规核桃油的生产方法有压榨法和浸出法两种。压榨法制取的核桃油品质好，香味纯正，油色清亮，缺点是出油率低，饼中残油在7-8%之间；浸出法制取的核桃油品质差、无香味、油色深，优点是出油率高，粕中残油在1%以下。

发明内容

本发明的目的是提供一种制取核桃油的工艺，具体是水代法制取核桃油；以解决目前压榨法核桃油制取过程中出油率低，饼中残油在7-8%之间；浸出法制取的核桃油品质差、无香味、油色深的问题，达到油色清亮，品质好，出油率高的效果。

具体方案：用磨料兑浆的方法提取核桃油，该方法称水代法，工艺步骤如下：

（1）烘烤、破碎：将去壳的核桃仁在120℃以下烘烤80分钟，降低核桃仁水分在6%以下，随后将其破碎。

（2）磨浆：将破碎的核桃仁用石磨研磨成酱状。

（3）兑浆搅油：磨细的核桃仁浆移入兑浆锅，保持温度在40℃以上，以不低于90℃水温，兑浆水pH为7，分四次加水兑浆；首次加水量为核桃仁浆重量的50%，以转速为32±3r/min搅拌40-50分钟，此时核桃油酱稠度降低，出现包有微量油的微小颗粒；二次加水量是核桃仁浆重量的20%，转速为32±3r/min搅拌40-50分钟，颗粒逐渐变大，颗粒外面的油增多，部分油开始浮出；第三次加水量是核桃仁浆重量10%，在人工翻动下搅拌15分钟后，大部分油上浮至表面，底部的酱形成蜂蜜状；第四次加水量是核桃仁浆重量5%，用于定浆，搅拌速度11±2r/min，经一小时后大部分油浮于表面， 此时即在表面撇油。

（4）、震荡分油：核桃仁酱经过以上处理之后，用不少于25－35次/分钟的震荡频率，使核桃仁酱中残留油分出，如此不断地振动渣浆，使分散的油滴上浮集于表面，再多次撇油即得核桃原油。

（5）、炼油：经两道工序撇油得到的核桃原油，泵入炼油锅进行干燥脱水后，即得成品核桃油。

本发明的有益效果是：

1、油色清亮，品质好，保留了油脂中的营养成分。

2、与压榨法制油相比较，渣的附加值高，出油率高。

具体实施方式

以下是本发明实施例：

（1）、破碎、筛选、烘烤：投入1000kg铁核桃，用斗式提升机输送至锥底存料箱，由存料箱流入齿轮破碎机将核桃破碎，再经斗式提升机把破碎的料送入选筛进行仁、壳分离，得到去壳核桃仁200kg，把200kg核桃仁送入平板烘干机中在120℃以下烘烤80分钟，降低核桃仁水份在6%以下，随后将其破碎。

（2）、磨浆：把上步骤得到的核桃仁，经石磨研磨成酱状。

（3）、兑奖搅拌：将磨细的核桃仁浆移入兑浆锅，保持温度40℃以上，兑浆水pH选定在7左右，即时加水。一次加水量为核桃仁浆重量的50%，水温保持在90℃以上，然后连续搅拌50分钟,搅拌转速为30r/min，此时核桃油酱稠度降低有极微小的颗粒出现，颗粒外面包有极微量的油。第二次加水量为核桃仁浆重量的20%（水温90℃以上），30r/min转速搅拌50分钟，此时颗粒逐渐变大，颗粒外面的油也比较多，并有一部分油开始浮出。第三次加水量为核桃仁浆重量的10%（水温90℃以上），在人工协助翻动下搅拌15分钟以上，大部分油上浮至表面，底部的酱形成流动困难的蜂蜜状。第四次加水（定浆）为核桃仁浆重量的5%（水温90℃以上），降低搅拌速度至10r/min，经一小时后大部分油浮于表面，此时即在表面撇油；在表面撇油100kg。

（4）、震荡分油：震荡分油：核桃仁酱经过以上处理之后，还有一部份油分散在渣浆内部，用不少于30次/分钟的震荡频率，使油分出，如此不断地振动渣浆，使分散的油滴向上浮动而集于表面，进行多次撇油即得核桃原油；多次撇油得核桃油44kg。

（5）、炼油：经两道工序撇油共得核桃原油144kg，泵入炼油锅进行干燥脱水后，即得成品核桃油137kg.出油率=（137/1000）×100%=13.7%。

化验铁核桃指标为：仁占核桃的比例为20%，壳占核桃的比例为80%，纯仁含油率为70%。

三种方法出油率比较

压榨法出油率={（1000×20%）×[(70%-7%(饼中残油))]}/1000×100%=12.6%

浸出油出油率={（1000×20%）×[(70%-1%(饼中残油))]}/1000×100%=13.8%

水代法出油率={（1000×20%）×[(70%-1.5%(饼中残油))]}/1000×100%=13.7%

水代法制取的核桃油品质好，香味纯正、油色清亮、出油率高，渣中残油在1.5以下，缺点是产量低，生产成本高。

Claims (1)

1.水代法制取核桃油，其特征在于制取工艺如下：

（1）烘烤、破碎：将去壳的核桃仁在120℃以下烘烤80分钟，降低核桃仁水分在6%以下，随后将其破碎；

（2）磨浆：将破碎的核桃仁用石磨研磨成酱状；

（3）兑浆搅油：磨细的核桃仁浆移入兑浆锅，保持温度在40℃以上，以不低于90℃水温，兑浆水pH为7，分四次加水兑浆，首次，加水量为核桃仁浆重量的50%，以转速为32±3r/min搅拌40-50分钟，此时核桃油酱稠度降低，出现包有微量油的微小颗粒；二次加水量是核桃仁浆重量的20%，与前述相同转速搅拌40-50分钟，颗粒逐渐变大，颗粒外面的油增多，部分油开始浮出；三次加水量是核桃仁浆重量10%，在人工翻动下搅拌15分钟后，大部分油上浮至表面，底部的酱形成蜂蜜状；四次加水量是核桃仁浆重量5%，用于定浆，搅拌速度11±2r/min，经一小时后大部分油浮于表面，即在表面撇油；

（4）、震荡分油：核桃仁酱经过以上处理之后，用不少于25－35次/分钟的震荡频率，使核桃仁酱中残留油分出，如此不断地振动渣浆，使分散的油滴上浮集于表面，再多次撇油即得核桃原油；

（5）、炼油：经两道工序撇油得到的核桃原油，泵入炼油锅进行干燥脱水后，即得成品核桃油。