CN102732372A

CN102732372A - 一种红花籽油的水相酶解提取方法

Info

Publication number: CN102732372A
Application number: CN2012102437625A
Authority: CN
Inventors: 刘贺; 朱丹实; 张娟; 解玉梅; 何余堂; 李君�; 宋艳云; 许婉婷; 杨陈
Original assignee: Bohai University
Current assignee: Bohai University
Priority date: 2012-07-16
Filing date: 2012-07-16
Publication date: 2012-10-17
Anticipated expiration: 2032-07-16
Also published as: CN102732372B

Abstract

一种红花籽油的水相酶解提取方法，红花籽脱壳得红花籽仁，除去包衣；将脱除包衣的红花籽仁进行干法破碎，得红花籽仁粉；将破碎的红花籽仁粉与水混合，调pH值，加入中性蛋白酶，酶解反应；调pH值，加入碱性蛋白酶，酶解反应，得酶解液；将酶解液进行离心，自上而下分离得到游离油、乳状液、水解液和红花籽渣，将乳状液添加复合植物蛋白酶，进行破乳，离心分离得到游离油，将所得游离油全部收集，即得红花籽油。采用干法破碎，减少破乳剂的用量，降低成本；避免油脂压榨造成脂肪的氧化，充分保留红花籽的营养成分，能获得较高的游离油得率，得油率为65.6%-72.6%。

Description

一种红花籽油的水相酶解提取方法

技术领域

本发明属于油脂提取领域，特别涉及一种红花籽油的水相酶解提取方法。

背景技术

红花（Carthamus tinctorius），又称草红花，属双子叶植物纲、菊科，有活血通经、祛淤止痛的作用；原产埃及，在欧洲、美洲、澳大利亚和中国等许多地方都有栽培，全世界红花年种植面积约110万hm²，种子产量约89万t。种子（红花籽）含油25％左右，含粗蛋白15％～19％，其亚油酸含量是所有已知植物油中最高的，约占73％～85％。红花籽油具有降压、降脂、软化血管的作用，可以稳定血压，增强体质，促进微循环，间接恢复神经功能，降低胆固醇，可预防心血管的发病率，特别对高血压、高血脂、动脉硬化、老年肥胖症等防治极为有利。

目前，提取红花籽油的主要方法是采用高温压榨法和有机溶剂萃取法。高温压榨法，容易使红花籽蛋白质会变性，且营养成分易遭到破坏，得油率低，只有55%左右，红花籽饼粕只能用作饲料，使红花籽加工附加值降低；有机溶剂萃取法，通过有机溶剂浸出，会导致的溶剂残留，对人体健康造成不良影响，并且对环境造成污染。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种红花籽油的水相酶解提取方法，该方法充分保留红花籽的营养成分，红花籽得油率较高，红花籽饼粕附加值高，且不需使用有机溶剂，避免溶剂残留，对环境友好。

本发明的技术解决方案是：

一种红花籽油的水相酶解提取方法，其具体步骤是：

1.红花籽破壳和脱除包衣

去除红花籽外壳得红花籽仁，脱掉并除去包衣；

2.干法破碎

将脱除包衣的红花籽仁进行干法破碎，得粒度为10目～150目的红花籽仁粉；

3.酶解反应

将破碎的红花籽仁粉与水按照质量比为1:5～1:20混合，无机碱调pH为6.5～7.5，在50℃～60℃下，加入中性蛋白酶，酶解反应2h～6h，所述的红花籽仁粉与中性蛋白酶的质量比为1:0.001～1:0.01；再降温至30℃～40℃，用无机碱调pH为7.5～8.5，加入碱性蛋白酶，所述的红花籽仁粉与碱性蛋白酶的质量比为1:0.001～1:0.01，酶解反应2h～6h，得酶解液；

4.离心

将酶解液进行离心，自上而下分离得到游离油、乳状液、水解液和红花籽渣，将乳状液添加复合植物蛋白酶，所述的复合蛋白酶由碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰酶、风味蛋白酶组成，所述乳状液与复合植物蛋白酶的体积比为1:0.001～1:0.005，反应温度为40℃～70℃，反应时间为1h～8h，进行破乳，离心分离得到游离油，将所得游离油全部收集，即得红花籽油。

所述复合蛋白酶中碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰酶、风味蛋白酶按质量份数计分别为100份、80份～120份、80份～120份、80份～120份。

所述红花籽仁粉的粒度为10目～60目，更好地破坏红花仁的组织细胞以利于酶对组织细胞的降解。

所述红花籽仁粉与中性蛋白酶的质量比为1:0.004～1:0.008；中性蛋白酶酶解反应温度为52℃～58℃，反应时间为3h～5h，酶活性最强，酶解效果好。

所述红花籽仁粉与碱性蛋白酶的质量比为1:0.004～1:0.008；碱性蛋白酶酶解反应温度为32℃～38℃，反应时间为3h～5h，酶活性最强，酶解效果好。

所述乳状液与复合植物蛋白酶的体积比为1:0.002～1:0.004。

所述破乳温度为50℃～60℃，反应时间为3h～5h，酶活性最强，酶解效果好。

脱掉并除去包衣时，采用50℃～60℃热风处理红花籽仁20min～30min，在3kPa～10kPa压力下，用20℃～25℃冷风降温，将红花籽仁互相摩擦脱掉包衣后，利用气流分离除去包衣。

所述复合蛋白酶中碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰酶、风味蛋白酶的质量比为1:1:1:1。

所述无机碱为NaOH或KOH。

本发明的有益效果：

1、采用干法破碎，能避免破碎过程中形成稳定的乳状液，减少破乳剂的用量，降低成本。

2、通过生物方法制备红花籽油，能避免油脂压榨造成脂肪的氧化，充分保留红花籽的营养成分，避免浸出法提油易导致溶剂残留的问题，能获得较高的游离油得率，得油率为65.6%-72.6%。

3、降低了红花籽蛋白的变性程度，提高了红花籽蛋白的利用价值。

附图说明

图1 是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示:

（1）去除红花籽外壳，筛选出红花籽仁，采用50℃热风处理红花籽仁20min，在3kPa压力下，用20℃冷风降温，将红花籽仁互相摩擦，脱掉包衣，然后利用气流分离除去包衣；

（2）将脱除包衣的红花籽仁用粉碎机进行干法破碎（粉碎），破坏红花籽仁的组织细胞，得粒度在10～90目之间的红花籽仁粉；

（3）按照质量份数将1份破碎的红花籽仁粉与5份水混合分散（水分散），用NaOH溶液调pH值至6.5，在50℃，加入红花籽仁粉质量0.1%的中性蛋白酶，酶解反应2h；再降温至30℃，用NaOH溶液调pH值至7.5，加入红花籽仁粉质量0.1%的碱性蛋白酶，酶解反应2h，得酶解液；

（4）将酶解液以3500~4000 r/min离心10min后，自上而下得到游离油、乳状液、水解液和红花籽渣，将乳状液添加占乳状液体积0.1%的由碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰酶、风味蛋白酶组成的复合植物蛋白酶，复合植物蛋白酶中碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰酶、风味蛋白酶的质量比为1:1.2:1:1.2，在40℃下进行破乳1h，破乳后再次以3500~4000 r/min离心10min后，去除清液得到游离油，将所得游离油全部收集，即红花籽油，计算游离油得率，可达到65.6%（占总油脂比例）；红花籽油检测结果如表1所示，脂肪酸组成如表2所示。

表1 红花籽油检测结果

指标	折光指数	相对密度	碘值	皂化值(KOH)	不皂化物
						结果	1.468	0.925	140.5g/100g	195.3mg/g	10g/kg

表2 红花籽油脂肪酸组成

脂肪酸	含量/%
		棕榈酸	5.6
硬脂酸	2.3
		油酸	8.5
亚油酸	82.5
		其他	1.1

实施例2

（1）去除红花籽外壳，筛选出红花籽仁，采用60℃热风处理红花籽仁30min，在10kPa压力下，用25℃冷风降温，将红花籽仁互相摩擦，脱掉包衣，然后利用气流分离除去包衣；

（2）将脱除包衣的红花籽仁用粉碎机进行干法破碎，得粒度在10～150目之间的红花籽仁粉，破坏红花籽仁的组织细胞；

（3）按照质量份数将1份破碎的红花籽仁粉与20份水混合，用NaOH溶液调pH值至7.5，在60℃，加入红花籽仁粉质量1%的中性蛋白酶，酶解反应6h；再降温至40℃，用NaOH溶液调pH值至8.5，加入红花籽仁粉质量1%的碱性蛋白酶，酶解反应6h，得酶解液；

（4）将酶解液以3500~4000 r/min离心10min后，自上而下得到游离油、乳状液、水解液和红花籽渣，将乳状液添加占乳状液体积0.2%的由碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰酶、风味蛋白酶组成的复合植物蛋白酶，复合植物蛋白酶中碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰酶、风味蛋白酶的质量比为0.8:1.2:0.8:1.2，在70℃下进行破乳8h，破乳后再次以3500~4000 r/min离心10min后，得到游离油，将所得游离油全部收集，即红花籽油，计算游离油得率，可达到70.4%。

实施例3

（1）去除红花籽外壳，筛选出红花籽仁，采用55℃热风处理红花籽仁25min，在6kPa压力下，用22℃冷风降温，将红花籽仁互相摩擦，脱掉包衣，然后利用气流分离除去包衣；

（2）将脱除包衣的红花籽仁用粉碎机进行干法破碎，得粒度在10～60目之间的红花籽仁粉，破坏红花籽仁的组织细胞；

（3）按照质量份数将1份破碎的红花籽仁粉与10份水混合，用KOH溶液调pH值至7，在52℃，加入红花籽仁粉质量0.4%的中性蛋白酶，酶解反应3h；再降温至35℃，用NaOH溶液调pH值至8，加入红花籽仁粉质量0.4%的碱性蛋白酶，酶解反应3h，得酶解液；

（4）将酶解液以3500~4000 r/min离心10min后，自上而下得到游离油、乳状液、水解液和红花籽渣，将乳状液添加占乳状液体积0.5%的由碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰酶、风味蛋白酶组成的复合植物蛋白酶，复合植物蛋白酶中碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰酶、风味蛋白酶的质量比为1.2:0.8:1.2:0.8，在50℃下进行破乳3h，破乳后再次以3500~4000 r/min离心10min后，得到游离油，将所得游离油全部收集，即红花籽油，计算游离油得率，可达到72.6%。

实施例4

（1）去除红花籽外壳，筛选出红花籽仁，采用58℃热风处理红花籽仁28min，在8kPa压力下，用23℃冷风降温，将红花籽仁互相摩擦，脱掉包衣，然后利用气流分离除去包衣；

（2）将脱除包衣的红花籽仁用粉碎机进行干法破碎，得粒度在10～120目之间的红花籽仁粉，破坏红花籽仁的组织细胞；

（3）按照质量份数将1份破碎的红花籽仁粉与15份水混合，用KOH溶液调pH值至7.5，在58℃，加入红花籽仁粉质量0.8%的中性蛋白酶，酶解反应5h；再降温至38℃，用NaOH溶液调pH值至8.5，加入红花籽仁粉质量0.8%的碱性蛋白酶，酶解反应5h，得酶解液；

（4）将酶解液以3500~4000 r/min离心10min后，自上而下得到游离油、乳状液、水解液和红花籽渣，将乳状液添加占乳状液体积0.4%的由碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰酶、风味蛋白酶组成的复合植物蛋白酶，复合植物蛋白酶中碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰酶、风味蛋白酶的质量比为1:1:1:1，在60℃下进行破乳5h，破乳后再次以3500~4000 r/min离心10min后，得到游离油，将所得游离油全部收集，即红花籽油，计算游离油得率，可达到71.4%。

Claims

1.一种红花籽油的水相酶解提取方法，其特征是具体步骤如下：

1.1红花籽破壳和脱除包衣

去除红花籽外壳得红花籽仁，脱掉并除去包衣；

1.2干法破碎

1.3酶解反应

1.4离心

2.根据权利要求1所述的红花籽油的水相酶解提取方法，其特征是：所述复合蛋白酶中碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰酶、风味蛋白酶按质量份数计分别为100份、80份～120份、80份～120份、80份～120份。

3.根据权利要求1所述的红花籽油的水相酶解提取方法，其特征是：所述红花籽仁粉的粒度为10目～60目。

4.根据权利要求1所述的红花籽油的水相酶解提取方法，其特征是：所述红花籽仁粉与中性蛋白酶的质量比为1:0.004～1:0.008；所述中性蛋白酶酶解反应温度为52℃～58℃，反应时间为3h～5h。

5.根据权利要求1所述的红花籽油的水相酶解提取方法，其特征是：所述红花籽仁粉与碱性蛋白酶的质量比为1:0.004～1:0.008；所述碱性蛋白酶酶解反应温度为32℃～38℃，反应时间为3h～5h。

6.根据权利要求1所述的红花籽油的水相酶解提取方法，其特征是：所述乳状液与复合植物蛋白酶的体积比为1:0.002～1:0.004。

7.根据权利要求1所述的红花籽油的水相酶解提取方法，其特征是：所述破乳温度为50℃～60℃，反应时间为3h～5h。

8.根据权利要求1所述的红花籽油的水相酶解提取方法，其特征是：脱掉并除去包衣时，采用50℃～60℃热风处理红花籽仁20min～30min，在3kPa～10kPa压力下，用20℃～25℃冷风降温，将红花籽仁互相摩擦脱掉包衣后，利用气流分离除去包衣。

9.根据权利要求1或3所述的红花籽油的水相酶解提取方法，其特征是：所述复合蛋白酶中碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰酶、风味蛋白酶的质量比为1:1:1:1。

10.根据权利要求1所述的红花籽油的水相酶解提取方法，其特征是：所述无机碱为NaOH或KOH。