CN105623833A - 水酶法提取茶叶籽油的破乳处理方法 - Google Patents

水酶法提取茶叶籽油的破乳处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105623833A
CN105623833A CN201510589650.9A CN201510589650A CN105623833A CN 105623833 A CN105623833 A CN 105623833A CN 201510589650 A CN201510589650 A CN 201510589650A CN 105623833 A CN105623833 A CN 105623833A
Authority
CN
China
Prior art keywords
emulsion
alkaline protease
tea seed
seed oil
breakdown
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510589650.9A
Other languages
English (en)
Inventor
王晓琴
曾子菲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huaqiao University
Original Assignee
Huaqiao University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huaqiao University filed Critical Huaqiao University
Priority to CN201510589650.9A priority Critical patent/CN105623833A/zh
Publication of CN105623833A publication Critical patent/CN105623833A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Edible Oils And Fats (AREA)

Abstract

本发明公开了一种水酶法提取茶叶籽油的破乳处理方法，其采用离心方式收集水酶法提取茶叶籽油过程中产生的乳状液，并通过碱性蛋白酶来破坏乳状液的稳定性而获得清油，提高茶叶籽油的提油率，提高经济效益。采用本发明方法，通过选择合适的反应条件，破乳率可达92.1％，为茶叶籽工业化应用前解决了破乳的技术难题。

Description

水酶法提取茶叶籽油的破乳处理方法
技术领域
本发明涉及水酶法提取茶叶籽油，具体是水酶法提取茶叶籽油的破乳处理方法。
背景技术
水酶法提油技术是新近国内外比较关注的油脂提取技术，对比其他提油方法来说，水酶法有安全、能耗低、产品质量好、操作方便等优点。但是其提油过程中产生的大量乳状液严重影响到游离油的分离，使得提油率不高，导致经济效益下降。对乳状液进行破乳已经成为该工艺工业化应用前必须解决的技术难题。如今，已有不少研究人员对酶解破乳展开了深入的研究，在花生油、大豆油、小麦胚芽油的酶解破乳已经有了不同程度的进展，而在水酶法提取茶叶籽油研究报道尚未涉及破乳方面探索，这是一个值得研究的课题。
发明内容
本发明的目的是提供一种水酶法提取茶叶籽油的破乳处理方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
水酶法提取茶叶籽油的破乳处理方法，通过如下步骤实现：
S1、收集乳状液：采用离心方式收集水酶法提取茶叶籽油过程中产生的乳状液；
S2、采用碱性蛋白酶对此乳状液进行破乳
S2.1、仪器预热：打开磁力搅拌器，设定温度为53℃；
S2.2、调节pH值：调节乳状液的pH值至7.5-10；
S2.3、反应：调节好pH后在乳状液中加入碱性蛋白酶，碱性蛋白酶的用量为2000-8000U/g乳状液，并放入转子，在磁力搅拌器中反应5-25min；
S2.4、灭酶：反应完成后，在100℃水浴锅中进行灭酶，再用冷水浴冷却，得到冷却后的反应液；
S2.5、离心：将冷却后的反应液导入离心管中，进行离心分离；
S2.6、移出清油：分离出清油，并将清油烘干除去水分。
上述步骤S1中，收集水酶法提取茶叶籽油过程中产生的乳状液通过如下方式进行：采用中性蛋白酶，在53℃的磁力搅拌器中，按照1:5.19的料液比反应3.2h，反应完成后100℃灭酶10min，冷却后放入离心管中，4000r/min离心20分钟，用移液枪将上层清油吸出，收集乳化层。
上述步骤S2中，碱性蛋白酶采用杰能科食品级碱性蛋白酶Protex6L，调节乳状液的pH值至8.5，碱性蛋白酶的用量为6000-8000U/g乳状液，在磁力搅拌器中反应的时间为15min。
上述步骤S2中，碱性蛋白酶采用食品级2709碱性蛋白酶，调节乳状液的pH值至8.5，碱性蛋白酶的用量为4000U/g乳状液，在磁力搅拌器中反应的时间为15min。
上述步骤S2中，碱性蛋白酶采用索莱宝碱性蛋白酶，调节乳状液的pH值至9.0，碱性蛋白酶的用量为7000U/g乳状液，在磁力搅拌器中反应的时间为15min。
采用上述方案后，本发明一种水酶法提取茶叶籽油的破乳处理方法，通过碱性蛋白酶来破坏乳状液的稳定性而获得清油，提高茶叶籽油的提油率，提高经济效益。采用本发明方法，通过选择合适的反应条件，破乳率最高可达92.1％，为茶叶籽工业化应用前解决了破乳的技术难题。
具体实施方式
以下实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的水酶法提取茶叶籽油的破乳处理方法不局限于实施例。
本发明的水酶法提取茶叶籽油的破乳处理方法，通过两大步骤实现，此两大步骤分别为收集乳状液和采用碱性蛋白酶对此乳状液进行破乳。
本发明中，用真空干燥法分别测定乳状液中油脂、水的总含量；用凯氏定氮法测定乳状液中蛋白质含量。从而可以计算得出：破乳率＝清油质量/乳状液油脂总含量×100％。
本发明中，所采用的碱性蛋白酶为杰能科食品级碱性蛋白酶Protex6L(液态)、食品级2709碱性蛋白酶(粉末状)或索莱宝碱性蛋白酶。这三种碱性蛋白酶的理化性质如表1所示。
表1
实施例1：
本发明的水酶法提取茶叶籽油的破乳处理方法，通过如下步骤实现：
S1、收集乳状液：采用中性蛋白酶，在53℃的磁力搅拌器中，按照1:5.19的料液比反应3.2h，反应完成后100℃灭酶10min，冷却后放入离心管中，4000r/min离心20分钟，用移液枪将上层清油吸出，收集乳化层；
S2、采用碱性蛋白酶对此乳状液进行破乳；
S2.1、仪器预热：打开磁力搅拌器，设定温度为53℃；
S2.2、调节pH值：用1mol/L的NaOH调节乳状液的pH值至8.5；
S2.3、反应：用移液枪取酶，在调节好pH值后的乳状液中加入杰能科食品级碱性蛋白酶Protex6L(液态)，酶的用量为6000-8000U/g乳状液，并放入转子，控制转速不大于120r/min，在磁力搅拌器中反应15min；
S2.4、灭酶：反应完成后，在100℃水浴锅中灭酶5min后冷水浴冷却，得到冷却后的反应液；
S2.5、离心：将冷却后的反应液导入离心管中，4000r/min离心15min；
S2.6、移出清油：分离出清油，烘干除去水分；
S2.7、称量清油质量，并记录数据；
S2.8、计算破乳率，破乳率＝清油质量/乳状液油脂总含量×100％。
本实施例中，当杰能科食品级碱性蛋白酶Protex6L(液态)的用量为8000U/g乳状液时，破乳率最高，可达92.1％，但出于经济考虑，生产中采用7000U/g乳状液的加酶量较为合适(此时破乳率为91.8％)。
实施例2：
本实施例与实施例1的区别仅在于步骤S2.3。
S2.3、反应：在调节好pH值后的乳状液中加入食品级2709碱性蛋白酶，酶的用量为4000U/g乳状液，并放入转子，控制转速不大于120r/min，在磁力搅拌器中反应15min。
本实施例的破乳率为91.9％。
实施例3：
本实施例与实施例1的区别仅在于步骤S2.2和S2.3。
S2.2、调节pH值：用1mol/L的NaOH调节乳状液的pH值至9；
S2.3、反应：在调节好pH值后的乳状液中加入索莱宝碱性蛋白酶，酶的用量为7000U/g乳状液，并放入转子，控制转速不大于120r/min，在磁力搅拌器中反应15min。
本实施例的破乳率为86.8％。

Claims (5)

1.水酶法提取茶叶籽油的破乳处理方法，其特征在于：通过如下步骤实现：
S1、收集乳状液：采用离心方式收集水酶法提取茶叶籽油过程中产生的乳状液；
S2、采用碱性蛋白酶对此乳状液进行破乳；
S2.1、仪器预热：打开磁力搅拌器，设定温度为53℃；
S2.2、调节pH值：调节乳状液的pH值至7.5-10；
S2.3、反应：调节好pH后在乳状液中加入碱性蛋白酶，碱性蛋白酶的用量为2000-8000U/g乳状液，并放入转子，在磁力搅拌器中反应5-25min；
S2.4、灭酶：反应完成后，在100℃水浴锅中进行灭酶，再用冷水浴冷却，得到冷却后的反应液；
S2.5、离心：将冷却后的反应液导入离心管中，进行离心分离；
S2.6、移出清油：分离出清油，并将清油烘干除去水分。
2.根据权利要求1所述的水酶法提取茶叶籽油的破乳处理方法，其特征在于：上述步骤S1中，收集水酶法提取茶叶籽油过程中产生的乳状液通过如下方式进行：采用中性蛋白酶，在53℃的磁力搅拌器中，按照1:5.19的料液比反应3.2h，反应完成后100℃灭酶10min，冷却后放入离心管中，4000r/min离心20分钟，用移液枪将上层清油吸出，收集乳化层。
3.根据权利要求1所述的水酶法提取茶叶籽油的破乳处理方法，其特征在于：上述步骤S2中，碱性蛋白酶采用杰能科食品级碱性蛋白酶Protex6L，调节乳状液的pH值至8.5，碱性蛋白酶的用量为6000-8000U/g乳状液，在磁力搅拌器中反应的时间为15min。
4.根据权利要求1所述的水酶法提取茶叶籽油的破乳处理方法，其特征在于：上述步骤S2中，碱性蛋白酶采用食品级2709碱性蛋白酶，调节乳状液的pH值至8.5，碱性蛋白酶的用量为4000U/g乳状液，在磁力搅拌器中反应的时间为15min。
5.根据权利要求1所述的水酶法提取茶叶籽油的破乳处理方法，其特征在于：上述步骤S2中，碱性蛋白酶采用索莱宝碱性蛋白酶，调节乳状液的pH值至9.0，碱性蛋白酶的用量为7000U/g乳状液，在磁力搅拌器中反应的时间为15min。
CN201510589650.9A 2015-09-16 2015-09-16 水酶法提取茶叶籽油的破乳处理方法 Pending CN105623833A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510589650.9A CN105623833A (zh) 2015-09-16 2015-09-16 水酶法提取茶叶籽油的破乳处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510589650.9A CN105623833A (zh) 2015-09-16 2015-09-16 水酶法提取茶叶籽油的破乳处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105623833A true CN105623833A (zh) 2016-06-01

Family

ID=56039188

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510589650.9A Pending CN105623833A (zh) 2015-09-16 2015-09-16 水酶法提取茶叶籽油的破乳处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105623833A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109609256A (zh) * 2018-12-14 2019-04-12 华侨大学 一种改进的水酶法提取茶叶籽油的方法
CN114989896A (zh) * 2022-07-11 2022-09-02 湖北中烟工业有限责任公司 一种烟用丁香花蕾油及其提取方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102732372A (zh) * 2012-07-16 2012-10-17 渤海大学 一种红花籽油的水相酶解提取方法
CN104099174A (zh) * 2014-07-10 2014-10-15 江南大学 一种适用于水相提油的多相连续分离方法
CN104450152A (zh) * 2013-09-23 2015-03-25 贵州周以晴生物科技有限公司 一种水酶法提取茶叶籽油的复合工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102732372A (zh) * 2012-07-16 2012-10-17 渤海大学 一种红花籽油的水相酶解提取方法
CN104450152A (zh) * 2013-09-23 2015-03-25 贵州周以晴生物科技有限公司 一种水酶法提取茶叶籽油的复合工艺
CN104099174A (zh) * 2014-07-10 2014-10-15 江南大学 一种适用于水相提油的多相连续分离方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
彭瑶瑶等: "水酶法提取牡丹籽油的研究", 《中国油脂》 *
赵翔等: "水剂法提取花生油中乳状液的酶法破乳研究", 《中国油脂》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109609256A (zh) * 2018-12-14 2019-04-12 华侨大学 一种改进的水酶法提取茶叶籽油的方法
CN114989896A (zh) * 2022-07-11 2022-09-02 湖北中烟工业有限责任公司 一种烟用丁香花蕾油及其提取方法
CN114989896B (zh) * 2022-07-11 2024-04-12 湖北中烟工业有限责任公司 一种烟用丁香花蕾油及其提取方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102575422B (zh) 木质素的高温分离方法
TW200508393A (en) Method of collecting highly pure polyhydroxyalkanoate from microbial cells
CN105623833A (zh) 水酶法提取茶叶籽油的破乳处理方法
CN106833882A (zh) 一种适用于水相提油的多相连续分离方法
CN103570523B (zh) 一种９５％甲酸钠的生产方法
CN107099370A (zh) 牡丹籽油的水酶解工艺方法
CN106349162A (zh) 一种从蛇足石杉叶中提取石杉碱甲的方法
CN110072911B (zh) 用于分离与聚醚碳酸酯多元醇的制备过程相关的碳酸亚丙酯的方法
CN105131065A (zh) 一种氧化型辅酶i的制备方法
CN104069187B (zh) 从苦荞麦中提取纯化苦荞黄酮的工艺方法
CN105399766A (zh) 一种鸭蛋黄卵磷脂的提取与精制方法
CN103012468A (zh) 一种低温溶剂沉淀法制备高纯度蛋黄磷脂的方法
CN103911208B (zh) 一种异养小球藻油脂提取方法
CN106636075B (zh) 一种铁皮石斛基因组dna的提取方法
CN103183705A (zh) 一种制备高纯度脑磷脂的方法
CN103030124B (zh) 一种利用中低品位磷矿制备食品级磷酸的方法
CN104388179A (zh) 一种从藻类中提取dha藻油及藻类蛋白的方法
CN103570522B (zh) 一种99.5%甲酸钠的生产方法
CN101791040B (zh) 一种低乙醚不溶物食用级大豆浓缩磷脂的生产方法
CN103555428B (zh) 一种萃取精馏提取洗毛废水污泥中羊毛脂的方法
CN104195195A (zh) 一种血红素的提取方法
CN103525544A (zh) 水酶法提取的茶叶籽毛油的精炼工艺
CN112812176B (zh) 一种通过低盐絮凝法从螺旋藻中提取藻蓝蛋白的方法
CN102876651A (zh) 一种生产降纤酶的工艺方法
CN104495770B (zh) 一种萃取过程中结晶净化湿法磷酸的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160601