CN103570522B - 一种99.5%甲酸钠的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种99.5%甲酸钠的工艺方法，它是在现有季戊四醇副产甲酸钠工艺方法的基础上，增加一套重结晶的工艺。在季戊四醇生产中能将副产的甲酸钠中含有季戊四醇、甲酸钠、水和有机杂质分离，在季戊四醇生产中副产的含量只有88%到90%甲酸钠加入除盐水和母液中溶解，完全溶解后加入活性炭脱色过滤，过滤后清液去结晶釜降温，当温度到达一定量时候离心，得到99.5%甲酸钠，母液部分循环。每处理1吨95％甲酸钠即可回收0.03吨季戊四醇，不但提高了甲酸钠品质也回收了高价值的季戊四醇。

Description

一种99.5%甲酸钠的生产方法
技术领域
本发明属于化工生产技术领域，特别涉及99.５％甲酸钠的一种生产方法，属于甲酸钠重结晶提高甲酸钠的含量。
背景技术
季戊四醇生产过程中产生的母液成分为甲酸钠28-32%，有机物5-14%，水54-64%，有机物中又含有季戊四醇40%、季戊四醇缩甲醛20%、双季戊四醇5%等，母液传统的处理工艺是蒸发结晶分步分离甲酸钠和季戊四醇，但该工艺回收率较低，甲酸钠约60-75%、季戊四醇60%，产品质量一般。
由于现有的甲酸钠生产中一般采用单塔、双塔精馏法得到甲酸钠，但是分离的甲酸钠中含有大量季戊四醇，增加了季戊四醇消耗提高生产成本，产品纯度较低。
发明内容：
本发明的目的就是提供一种99.５％甲酸钠的生产工艺方法，通过利用重结晶技术提高甲酸钠含量降低季戊四醇带出量，降低季戊四醇的生产成本。
本发明的技术方案如下：
一种99.５％甲酸钠的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
a、在溶解地槽中加入１.６吨95％甲酸钠、3M3季戊四醇生产母液，再加0.2M3软水，启动搅拌；
b、加入约5公斤活性炭并搅拌，升温至90-95℃，保温15分钟；
c、上述溶液经过滤，滤液送去结晶釜结晶；
d、含有甲酸钠结晶物料经离心机离心后，得到99.５％甲酸钠产品。
含有母液的离心液送到母液沉降槽，沉降处理后的母液返回溶解地槽。
本发明的优点在于：不仅得到99.５％甲酸钠，母液还可以循环使用，每处理１吨９０％甲酸钠即可回收０.０５吨季戊四醇，不但提高了甲酸钠品质也回收了高价值的季戊四醇。
附图说明：
图1是本发明提供的工艺流程简图。
具体实施方法
实例1
将含量95%甲酸钠1.5吨、0.4方水、3方母液，送到甲酸钠溶解地槽中，并开搅拌，开盘管加热蒸汽升温到95℃，加3公斤活性炭，保温15分钟，过滤后去结晶釜，到70℃时离心得到成品甲酸钠1.3吨，甲酸钠含量99.5%，有机物0.2%，水分0.2%。
实例2
将含量95%甲酸钠3吨、0.4方水、6方母液，送到甲酸钠溶解地槽中，并开搅拌，开盘管加热蒸汽升温到95℃，加6公斤活性炭，保温15分钟，过滤后去结晶，到70℃时离心得到成品甲酸钠2.6吨，甲酸钠含量99.5%，有机物0.2%，水分0.2%。
实例3
将含量95%甲酸钠4.5吨、0.8方水、9方母液，送到甲酸钠溶解地槽中，并开搅拌，开盘管加热蒸汽升温到95℃，加3公斤活性炭，保温15分钟，过滤后去结晶，到70℃时离心得到成品甲酸钠3.90吨，甲酸钠含量99.5%，机物0.2%，水分0.2%。
表1单塔、双塔精馏蒸汽消耗对照表

Claims (2)

1.一种99.5％甲酸钠的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
a、在溶解地槽中加入1.6吨95％甲酸钠、3M3季戊四醇生产母液，再加0.4M3软水，启动搅拌；
b、加入约5公斤活性炭并搅拌，升温至90-95℃，保温15分钟；
c、上述溶液经过滤，滤液送去结晶釜结晶；
d、含有甲酸钠结晶物料经离心机离心后，得到99.5％甲酸钠产品。
2.根据权利要求1所述的一种99.5％甲酸钠的生产方法，其特征在于含有母液的离心液送到母液沉降槽，沉降处理后的母液返回溶解地槽。
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