CN105217662B - 一种喷浆造粒法制食用氯化镁的工艺方法 - Google Patents
一种喷浆造粒法制食用氯化镁的工艺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105217662B CN105217662B CN201410276968.7A CN201410276968A CN105217662B CN 105217662 B CN105217662 B CN 105217662B CN 201410276968 A CN201410276968 A CN 201410276968A CN 105217662 B CN105217662 B CN 105217662B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnesium chloride
- slurry
- legal system
- air
- spraying pelletizing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
一种喷浆造粒法制食用氯化镁的工艺方法，包括：(1).溶解精制反应：工业氯化镁经精制反应釜溶解、脱色、除重金属、过滤来精制，过滤液输送到浓缩反应釜；(2).浓缩反应：将过滤液浓缩到饱和，加热到80℃‑100℃，送入到造料塔顶喷浆；(3).喷浆造料：通过喷浆造料干燥塔顶将浓缩液进行喷浆，控制转速500转/分钟，调节好流量，通过鼓风机送入常温空气在塔内与喷浆物料充分接触，瞬间将料浆降温、固化，物料从塔底经输送、包装，尾风随引风机放空；本发明优点是工艺流程简单，生产处的氯化镁颗粒呈珠状，直径0.5‑1.0mm，流动性好，便于使用各种输送机械，在食品行业中溶解快且均匀，产品效益高。
Description
技术领域
本发明涉及氯化镁制备技术领域，具体涉及一种喷浆造粒法制食用氯化镁的工艺方法。
背景技术
目前我国制造食用氯化镁一般采用制饱和溶液，在高温条件下，制成片状。也有少数厂家采用结晶法。这二种产品技术含量低，产品价格一般在1800元/吨，主要是因为产品外观不好，呈片状，1-10mm，大规则，没有流动性。在使用过程中不能采用网筛或者一般输送机械，靠人工，严重影响劳动生产率。
发明内容
为解决食用氯化镁颗粒度差、导致筛选麻烦、生产率低的问题，本发明提供一种喷浆造粒法制食用氯化镁的工艺方法。采用的方案如下：
一种喷浆造粒法制食用氯化镁的工艺方法，其特征在于包括：
(1).溶解精制反应：工业氯化镁经精制反应釜溶解、脱色、除重金属、过滤来精制，过滤液输送到浓缩反应釜；
(2).浓缩反应：将过滤液浓缩到饱和、加热，送入到造料塔顶喷浆；
(3).喷浆造料：通过喷浆造料干燥塔顶将浓缩液进行喷浆，控制转速500转/分钟，调节好流量，根据颗粒大小来调节：颗粒大流量减小、颗粒小流量增大，通过鼓风机送入常温空气在塔内与喷浆物料充分接触，瞬间将料浆降温、固化，物料从塔底经输送、包装，尾风随引风机放空。
优选地，步骤(2)中过滤液浓缩到饱和时氯化镁含量为46％-47％。
优选地，步骤(2)中加热温度为80-100℃，该温度下，溶液中的氯化镁含量最多。
优选地，优选加热温度为90℃。
优选地，步骤(3)中喷浆造料干燥塔顶将浓缩液进行喷浆时转速为500转/分钟。
优选地，步骤(3)鼓风机送入到喷浆造料干燥的冷风温度≤30℃，经冷风降温、固化，获得物料最多。
优选地，步骤(3)引风机引出喷浆造料干燥的热风温度≤50℃，将热风引出，降低了喷浆造料干燥塔内的温度，提高了产量。
本发明优点：工艺流程简单，生产出的氯化镁颗粒呈珠状，直径0.5-1.0mm，流动性好，便于使用各种输送机械，在食品行业中溶解快且均匀，产品效益高。
附图说明
图1是本发明的整体生产结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种喷浆造粒法制食用氯化镁的工艺方法，包括：
(1).溶解精制反应：工业氯化镁经精制反应釜溶解、脱色、除重金属、过滤来精制，过滤液输送到浓缩反应釜；
(2).浓缩反应：将过滤液浓缩到饱和，此时含氯化镁为46％-47％，加热到80℃-100℃，送入到造料塔顶喷浆；
(3).喷浆造料：通过喷浆造料干燥塔顶将浓缩液进行喷浆，控制转速500转/分钟，调节好流量，根据颗粒大小来调节：颗粒大流量减小、颗粒小流量增大，鼓风机将通过水冷换热器冷却的≤30℃冷风送入喷浆造料干燥塔内与喷浆物料充分接触，瞬间将料浆降温、固化，从而获得颗粒度饱满成珠状的氯化镁物料，物料从塔底经输送、包装，尾风随引风机放空，引风机引出的热风温度≤50℃。
实施例1
一种喷浆造粒法制食用氯化镁的工艺方法，包括：
(1).溶解精制反应：工业氯化镁经精制反应釜溶解、脱色、除重金属、过滤来精制，过滤液输送到浓缩反应釜；
(2).浓缩反应：将过滤液浓缩到饱和，此时含氯化镁为47％，加热到100℃，送入到造料塔顶喷浆；
(3).喷浆造料：通过喷浆造料干燥塔顶将浓缩液进行喷浆，控制转速500转/分钟，调节好流量，根据颗粒大小来调节：颗粒大流量减小、颗粒小流量增大，鼓风机将通过水冷换热器冷却的30℃冷风送入喷浆造料干燥塔内与喷浆物料充分接触，瞬间将料浆降温、固化，从而获得颗粒度饱满成珠状的氯化镁物料，物料从塔底经输送、包装，尾风随引风机放空，引风机引出的热风温度50℃。
实施例2
一种喷浆造粒法制食用氯化镁的工艺方法，包括：
(1).溶解精制反应：工业氯化镁经精制反应釜溶解、脱色、除重金属、过滤来精制，过滤液输送到浓缩反应釜；
(2).浓缩反应：将过滤液浓缩到饱和，此时含氯化镁为46％，加热到80℃，送入到造料塔顶喷浆；
(3).喷浆造料：通过喷浆造料干燥塔顶将浓缩液进行喷浆，控制转速500转/分钟，调节好流量，根据颗粒大小来调节：颗粒大流量减小、颗粒小流量增大，鼓风机将通过水冷换热器冷却的25℃冷风送入喷浆造料干燥塔内与喷浆物料充分接触，瞬间将料浆降温、固化，从而获得颗粒度饱满成珠状的氯化镁物料，物料从塔底经输送、包装，尾风随引风机放空，引风机引出的热风温度45℃。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种喷浆造粒法制食用氯化镁的工艺方法，其特征在于包括：
(1).溶解精制反应：工业氯化镁经精制反应釜溶解、脱色、除重金属、过滤来精制，过滤液输送到浓缩反应釜；
(2).浓缩反应：将过滤液浓缩到饱和、加热，过滤液浓缩到饱和时氯化镁含量为46％-47％，送入到造料塔顶喷浆；
(3).喷浆造料：通过喷浆造料干燥塔顶将浓缩液进行喷浆，控制转速500转/分钟，调节好流量，通过鼓风机送入常温空气在塔内与喷浆物料充分接触，瞬间将料浆降温、固化，物料从塔底经输送、包装，尾风随引风机放空。
2.根据权利要求1所述的一种喷浆造粒法制食用氯化镁的工艺方法，其特征在于：步骤(2)中加热温度为80-100℃。
3.根据权利要求2所述的一种喷浆造粒法制食用氯化镁的工艺方法，其特征在于：加热温度为90℃。
4.根据权利要求1所述的一种喷浆造粒法制食用氯化镁的工艺方法，其特征在于：步骤(3)鼓风机将通过水冷换热器冷却的≤30℃冷风送入喷浆造料干燥塔内。
5.根据权利要求1所述的一种喷浆造粒法制食用氯化镁的工艺方法，其特征在于：步骤(3)引风机引出的热风温度≤50℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410276968.7A CN105217662B (zh) | 2014-06-13 | 2014-06-13 | 一种喷浆造粒法制食用氯化镁的工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410276968.7A CN105217662B (zh) | 2014-06-13 | 2014-06-13 | 一种喷浆造粒法制食用氯化镁的工艺方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105217662A CN105217662A (zh) | 2016-01-06 |
| CN105217662B true CN105217662B (zh) | 2017-08-25 |
Family
ID=54987018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410276968.7A Active CN105217662B (zh) | 2014-06-13 | 2014-06-13 | 一种喷浆造粒法制食用氯化镁的工艺方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105217662B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108557790A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-09-21 | 闫超良 | 一种喷雾干燥法制备磷酸氢二钾工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1082457A (zh) * | 1992-08-20 | 1994-02-23 | 大川原化工机株式会社 | 喷雾干燥造粒装置 |
| CN101602515A (zh) * | 2009-07-17 | 2009-12-16 | 祁洪波 | 一种食用氯化镁的生产工艺 |
| CN101659433A (zh) * | 2008-08-26 | 2010-03-03 | 天津市黎虹化工有限公司 | 一种食品级氯化镁的生产工艺 |
| CN202011752U (zh) * | 2011-03-29 | 2011-10-19 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 一种制备不完全脱水氯化镁的装置 |
-
2014
- 2014-06-13 CN CN201410276968.7A patent/CN105217662B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1082457A (zh) * | 1992-08-20 | 1994-02-23 | 大川原化工机株式会社 | 喷雾干燥造粒装置 |
| CN101659433A (zh) * | 2008-08-26 | 2010-03-03 | 天津市黎虹化工有限公司 | 一种食品级氯化镁的生产工艺 |
| CN101602515A (zh) * | 2009-07-17 | 2009-12-16 | 祁洪波 | 一种食用氯化镁的生产工艺 |
| CN202011752U (zh) * | 2011-03-29 | 2011-10-19 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 一种制备不完全脱水氯化镁的装置 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| DTB结晶器在晶体氯化镁生产中的应用分析;王朝乾等;《盐业与化工》;20140131;第43卷(第1期);第26-27页 * |
| 食用级氯化镁的工艺研究;祈洪波等;《化工科技市场》;20060930;第29卷(第9期);第15-18页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105217662A (zh) | 2016-01-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105668591A (zh) | 一种化学试剂氯化钾的生产方法 | |
| CN104058428B (zh) | 一种新型用光卤石生产氯化钾生产系统及方法 | |
| CN104164572A (zh) | 尾渣中有价金属的回收方法 | |
| CN102674460A (zh) | 一种高纯仲钨酸铵的制取方法 | |
| CN103387248B (zh) | 从七水硫酸镁制备一水硫酸镁的方法及流化床设备 | |
| CN105217662B (zh) | 一种喷浆造粒法制食用氯化镁的工艺方法 | |
| CN103318853A (zh) | 一种回收铜阳极泥中硒的方法 | |
| CN103570523A (zh) | 一种95%甲酸钠的生产方法 | |
| CN202688007U (zh) | 一种高纯仲钨酸铵的制取系统 | |
| CN206965178U (zh) | 一种高温氯化钾溶液专用大颗粒结晶器 | |
| CN103803585A (zh) | 食品级氯化钾的生产方法 | |
| CN103570522B (zh) | 一种99.5%甲酸钠的生产方法 | |
| CN105460960A (zh) | 两段连续结晶生产大颗粒食品级氯化钾的方法 | |
| CN107119189A (zh) | 一种高钒高铬高钠溶液的沉钒方法 | |
| CN101214980A (zh) | 用硫酸镁溶液生产大颗粒七水硫酸镁及一水硫酸镁的方法 | |
| CN103044200A (zh) | 一种乙二醇锑的制备方法 | |
| CN204767547U (zh) | 一种结晶法苯酚分离设备 | |
| CN105692667B (zh) | 一种氢氧化铝及氧化铝粉体的制备工艺 | |
| CN103086421A (zh) | 利用生产硫酸亚锡时产生的氧化渣及阳极泥制备锡酸钠的方法 | |
| CN210065203U (zh) | 制球硅酸锆沸腾氯化法生产精四氯化锆系统 | |
| CN203794814U (zh) | 一种过氧化二异丙苯分级干燥系统 | |
| CN102336685B (zh) | 一种连续脱水制备氰乙酸的方法 | |
| CN104817478A (zh) | 一种回收联二脲制备偶氮二甲酰胺的方法 | |
| CN113620296B (zh) | 一种利用含钨废料生产粗颗粒碳化钨粉的方法 | |
| CN205340995U (zh) | 多级研磨卧式油墨砂磨机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Yan Chaoliang Document name: Notification of an Office Action |
|
| DD01 | Delivery of document by public notice | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Yan Chaoliang Document name: Notification of Passing Examination on Formalities |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20170721 Address after: 226100 No. 999, Guangzhou Road, Haimen Economic Development Zone, Nantong, Jiangsu Applicant after: Nantong Construction Engineering Co., Ltd. Address before: 222000 Jiangsu, Sinpo, East Jiefang Road, building 150-2, room No. 509, North building, room Applicant before: Yan Chaoliang |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |