CN206965178U - 一种高温氯化钾溶液专用大颗粒结晶器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温氯化钾溶液专用大颗粒结晶器，二次蒸汽出口、结晶器上封头、旋流除雾板、保温层、结晶器筒体、清洗水进口、结晶浆料出口、蒸汽进口、搅拌器、搅拌电机、进液口、中心导流筒，结晶浆料出口和蒸汽进口相平行，搅拌器设于中心导流筒内部，中心导流筒和搅拌器相配合，搅拌电机设于搅拌器左下方，搅拌器和搅拌电机电连接，进液口设于中心导流筒外侧，中心导流筒和进液口固定连接，由DCS系统控制生产，操作弹性大，并且在生产过程中，可以随时改变颗粒大小，通过负压控制溶液蒸发量来控制产品的颗粒度，生产调节程度高，涵盖了所有需要结晶方法生产颗粒产品需求，最适应的就是需求大颗粒的结晶产品，有着广泛的市场用途。

Description

一种高温氯化钾溶液专用大颗粒结晶器

技术领域

本实用新型是一种高温氯化钾溶液专用大颗粒结晶器，属于化工工业生产工具，具体是指盐业（食盐生产、食品级氯化钾及其他盐的生产和部分盐类肥类行业）体系的生产运用，本技术应在工业化实践中运用，并体现出到良好的运用效果领域。

背景技术

我国盐业（无机盐：食品级氯化钠、食品级氯化钾行业的）生产，长期以来，一直是以传统的三效、四效、五效等多效蒸发来制取工业产品或是食用级产品。最近几年出现的MVR蒸发技术，产品的颗粒一直处在40目—60目之间，MVR蒸发技术出来的产品颗粒更细小，达到60—80目之间的。大颗粒的结晶生产，一直是这个行业的难题之一，多个科研院校和公司成立了结晶研究院、结晶博士后工作站来研发大颗粒的洁净技术。要想得到20目以上的氯化钠颗粒或是氯化钾颗粒产品甚至更大颗粒的产品一直都是我国制盐行业、氯化钾行业还有盐类肥料行业的追求。为此在云南中金钾业股份有限公司成功实现了氯化钠大颗粒的生产技术和大颗粒食品级氯化钾生产技术

现有技术公开了申请号为：201621068455.8 的一种结晶器，包括结晶器本体和连接在所述结晶器本体上的支座，其中结晶器本体包括：结晶室，该结晶室具有进料口和出料口；位于所述结晶室的一侧的第一换热部，该第一换热部的工作温度高于结晶室中的待结晶产品的结晶温度；以及位于所述结晶室的另一侧的第二换热部，从而结晶室夹在第一换热部和第二换热部之间，且第二换热部在第一工作状态和第二工作状态之间切换，在第一工作状态下，第二换热部的工作温度低于待结晶产品的结晶温度，在第二工作状态下，第二换热部的工作温度高于待结晶产品的结晶温度，该实用新型的结晶器可提高产品的纯度，并提高结晶提纯的效率，但是现有技术操作弹性小，使用人员不能够随时改变颗粒大小，生产调节度低，无法实现所有需要洁净方法生产颗粒的产品要求，市场用途低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高温氯化钾溶液专用大颗粒结晶器，以解决操作弹性小，使用人员不能够随时改变颗粒大小，生产调节度低，无法实现所有需要洁净方法生产颗粒的产品要求，市场用途低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高温氯化钾溶液专用大颗粒结晶器，其结构包括二次蒸汽出口、结晶器上封头、旋流除雾板、保温层、结晶器筒体、清洗水进口、结晶浆料出口、蒸汽进口、搅拌器、搅拌电机、进液口、中心导流筒；

所述的二次蒸汽出口设于结晶器上封头顶端，所述的结晶器上封头和二次蒸汽出口固定连接，所述的旋流除雾板设于结晶器筒体内部，所述的结晶器筒体和旋流除雾板固定连接，所述的保温层设于结晶器筒体外层，所述的保温层和结晶器筒体相连接，所述的清洗水进口设于保温层底部，所述的保温层和清洗水进口相连接，所述的结晶浆料出口和蒸汽进口设于结晶器筒体底部，所述的结晶浆料出口和蒸汽进口与结晶器筒体固定连接，所述的结晶浆料出口和蒸汽进口相平行，所述的中心导流筒设于结晶器筒体内部，所述的结晶器筒体和中心导流筒相连接，所述的搅拌器设于中心导流筒内部，所述的中心导流筒和搅拌器相配合，所述的搅拌电机设于搅拌器左下方，所述的搅拌器和搅拌电机电连接，所述的进液口设于中心导流筒外侧，所述的中心导流筒和进液口固定连接。

进一步地，所述的旋流除雾板为矩形。

进一步地，所述的旋流除雾板大小为80-150cm。

进一步地，所述的保温层为梯形状。

进一步地，所述的保温层大小为20-60cm。

进一步地，所述的本设备是在保温状态下，溶液是在设备内进行绝热负压蒸发。

进一步地，所述的气相由二次蒸汽出口控制，一般控制成微负压状态，气相的负压由外部真空系统控制。

本实用新型的有益效果：由DCS系统控制生产，操作弹性大，并且在生产过程中，可以随时改变颗粒大小，通过负压控制溶液蒸发量来控制产品的颗粒度，生产调节程度高，涵盖了所有需要结晶方法生产颗粒产品需求，最适应的就是需求大颗粒的结晶产品，有着广泛的市场用途。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种高温氯化钾溶液专用大颗粒结晶器的结构示意图。

图中：二次蒸汽出口-1、结晶器上封头-2、旋流除雾板-3、保温层-4、结晶器筒体-5、清洗水进口-6、结晶浆料出口-7、蒸汽进口-8、搅拌器-9、搅拌电机-10、进液口-11、中心导流筒-12。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种高温氯化钾溶液专用大颗粒结晶器：其结构包括二次蒸汽出口1、结晶器上封头2、旋流除雾板3、保温层4、结晶器筒体5、清洗水进口6、结晶浆料出口7、蒸汽进口8、搅拌器9、搅拌电机10、进液口11、中心导流筒12，

所述的二次蒸汽出口1设于结晶器上封头2顶端，所述的结晶器上封头2和二次蒸汽出口1固定连接，所述的旋流除雾板3设于结晶器筒体5内部，所述的结晶器筒体5和旋流除雾板3固定连接，所述的保温层4设于结晶器筒体5外层，所述的保温层4和结晶器筒体5相连接，所述的清洗水进口6设于保温层4底部，所述的保温层4和清洗水进口6相连接，所述的结晶浆料出口7和蒸汽进口8设于结晶器筒体5底部，所述的结晶浆料出口7和蒸汽进口8与结晶器筒体5固定连接，所述的结晶浆料出口7和蒸汽进口8相平行，所述的中心导流筒12设于结晶器筒体5内部，所述的结晶器筒体5和中心导流筒12相连接，所述的搅拌器9设于中心导流筒12内部，所述的中心导流筒12和搅拌器9相配合，所述的搅拌电机10设于搅拌器9左下方，所述的搅拌器9和搅拌电机10电连接，所述的进液口11设于中心导流筒12外侧，所述的中心导流筒12和进液口11固定连接，所述的旋流除雾板3为矩形，所述的旋流除雾板3大小为80-150cm，所述的保温层4为梯形状，所述的保温层4大小为20-60cm，所述的本设备是在保温状态下，溶液是在设备内进行绝热负压蒸发，所述的气相由二次蒸汽出口1控制，一般控制成微负压状态，气相的负压由外部真空系统控制。

液体流动：饱和的氯化钾溶液由设备进液口11进入设备中心导流筒12，氯化钾溶液在进料压力和下部搅拌器9推理下，溶液在导流筒中由下向上流动，到达液面后，由结晶器筒体边缘上向下流动，又被搅拌器9吸入从中心导流筒推动向上形成循环流动，溶液在设备的液面进行蒸发结晶，气相的负压由外部真空系统控制，气相的负压大小决定设备内溶液的蒸发强度大小，处于变化的状态，在保温状态下，溶液是在设备内进行绝热负压蒸发，所有的热量降低均来自溶液的蒸发吸热使整个设备内的溶液整体温度逐步缓慢降低，温度降低，（盐）氯化钾的饱和度也在逐步降低，溶液能溶解的氯化钾（盐）也在逐步降低，部分氯化钾（盐）缓慢析出结晶，溶液在设备内的液面蒸发析出部分晶核，晶核在逐步长大，搅拌器9在转动过程中，使晶核发生碰橦，晶核逐步长大，液体流动到设备下部，颗粒小的氯化钾（盐）随液体流动再次循环，当液体流动能量带不动颗粒较大的产品时，颗粒大的产品由于重力的作用而下沉到设备底部，由设备浆料出料口带出设备， 设备的搅拌时变频搅拌，需要大颗粒时，搅拌器的转速调节加快，反之，调慢，转速加快，液体流动速度快，液体的流动能量就大，可以带走更大的颗粒。只有更大的颗粒才能沉降下来。

本专利所述的搅拌器9是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。

本实用新型的二次蒸汽出口1、结晶器上封头2、旋流除雾板3、保温层4、结晶器筒体5、清洗水进口6、结晶浆料出口7、蒸汽进口8、搅拌器9、搅拌电机10、进液口11、中心导流筒12部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是操作弹性小，使用人员不能够随时改变颗粒大小，生产调节度低，无法实现所有需要洁净方法生产颗粒的产品要求，市场用途低，本实用新型通过上述部件的互相组合，由DCS系统控制生产，操作弹性大，并且在生产过程中，可以随时改变颗粒大小，通过负压控制溶液蒸发量来控制产品的颗粒度，生产调节程度高，涵盖了所有需要结晶方法生产颗粒产品需求，最适应的就是需求大颗粒的结晶产品，有着广泛的市场用途，具体如下所述：

所述的二次蒸汽出口1设于结晶器上封头2顶端，所述的结晶器上封头2和二次蒸汽出口1固定连接，所述的旋流除雾板3设于结晶器筒体5内部，所述的结晶器筒体5和旋流除雾板3固定连接，所述的保温层4设于结晶器筒体5外层，所述的保温层4和结晶器筒体5相连接，所述的清洗水进口6设于保温层4底部，所述的保温层4和清洗水进口6相连接，所述的结晶浆料出口7和蒸汽进口8设于结晶器筒体5底部，所述的结晶浆料出口7和蒸汽进口8与结晶器筒体5固定连接，所述的结晶浆料出口7和蒸汽进口8相平行，所述的中心导流筒12设于结晶器筒体5内部，所述的结晶器筒体5和中心导流筒12相连接，所述的搅拌器9设于中心导流筒12内部，所述的中心导流筒12和搅拌器9相配合，所述的搅拌电机10设于搅拌器9左下方，所述的搅拌器9和搅拌电机10电连接，所述的进液口11设于中心导流筒12外侧，所述的中心导流筒12和进液口11固定连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种高温氯化钾溶液专用大颗粒结晶器，其结构包括二次蒸汽出口（1）、结晶器上封头（2）、旋流除雾板（3）、保温层（4）、结晶器筒体（5）、清洗水进口（6）、结晶浆料出口（7）、蒸汽进口（8）、搅拌器（9）、搅拌电机（10）、进液口（11）、中心导流筒（12）；其特征在于：

所述的二次蒸汽出口（1）设于结晶器上封头（2）顶端，所述的结晶器上封头（2）和二次蒸汽出口（1）固定连接，所述的旋流除雾板（3）设于结晶器筒体（5）内部，所述的结晶器筒体（5）和旋流除雾板（3）固定连接，所述的保温层（4）设于结晶器筒体（5）外层，所述的保温层（4）和结晶器筒体（5）相连接，所述的清洗水进口（6）设于保温层（4）底部，所述的保温层（4）和清洗水进口（6）相连接，所述的结晶浆料出口（7）和蒸汽进口（8）设于结晶器筒体（5）底部，所述的结晶浆料出口（7）和蒸汽进口（8）与结晶器筒体（5）固定连接，所述的结晶浆料出口（7）和蒸汽进口（8）相平行，所述的中心导流筒（12）设于结晶器筒体（5）内部，所述的结晶器筒体（5）和中心导流筒（12）相连接，所述的搅拌器（9）设于中心导流筒（12）内部，所述的中心导流筒（12）和搅拌器（9）相配合，所述的搅拌电机（10）设于搅拌器（9）左下方，所述的搅拌器（9）和搅拌电机（10）电连接，所述的进液口（11）设于中心导流筒（12）外侧，所述的中心导流筒（12）和进液口（11）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高温氯化钾溶液专用大颗粒结晶器，其特征在于：所述的旋流除雾板（3）为矩形。

3.根据权利要求1所述的一种高温氯化钾溶液专用大颗粒结晶器，其特征在于：所述的旋流除雾板（3）大小为80-150cm。

4.根据权利要求1所述的一种高温氯化钾溶液专用大颗粒结晶器，其特征在于：所述的保温层（4）为梯形状。

5.根据权利要求1所述的一种高温氯化钾溶液专用大颗粒结晶器，其特征在于：所述的保温层（4）大小为20-60cm。