CN113134249A - 糖醇溶液预结晶设备及工艺 - Google Patents

糖醇溶液预结晶设备及工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN113134249A
CN113134249A CN202110299901.5A CN202110299901A CN113134249A CN 113134249 A CN113134249 A CN 113134249A CN 202110299901 A CN202110299901 A CN 202110299901A CN 113134249 A CN113134249 A CN 113134249A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sugar alcohol
alcohol solution
shell
crystallization
guide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110299901.5A
Other languages
English (en)
Inventor
邰向阳
张党飞
张睿
李然
张永芳
康娅雪
刘江涛
杨鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huawei Chemical & Biologic Engineering Co ltd
Original Assignee
Huawei Chemical & Biologic Engineering Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huawei Chemical & Biologic Engineering Co ltd filed Critical Huawei Chemical & Biologic Engineering Co ltd
Priority to CN202110299901.5A priority Critical patent/CN113134249A/zh
Publication of CN113134249A publication Critical patent/CN113134249A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D9/00—Crystallisation
    • B01D9/0018—Evaporation of components of the mixture to be separated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D9/00—Crystallisation
    • B01D9/005—Selection of auxiliary, e.g. for control of crystallisation nuclei, of crystal growth, of adherence to walls; Arrangements for introduction thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D9/00—Crystallisation
    • B01D2009/0086—Processes or apparatus therefor

Abstract

本发明涉及糖醇溶液预结晶设备及工艺，设备包括封头、筒体和锥壳，筒体内设置有与其同轴的导流筒；筒体上部外壁设置有夹套，夹套内部有导流板；锥壳底部设置有搅拌组件，搅拌组件的搅拌器桨叶置于导流筒内部。糖醇溶液打入设备导流筒内部向上运动，与晶种结合到达上部空间，出现闪蒸，析出下沉；在循环过程中，不断地有新的糖醇溶液和新的晶种从底部和顶部的入料口进入，参与晶粒的相互结合依附析出，形成晶粒，再由结晶泵从出料口吸出，经过筛选继续参与系统中下一道环节的反应。本发明填补了糖醇结晶行业预结晶设备的空白，结晶的晶粒浓度提高了约3%，有效缩短了结晶所需的时间，整个结晶系统的生产效率提高了约2%。

Description

糖醇溶液预结晶设备及工艺
技术领域
本发明属于医药食品领域，具体涉及一种糖醇溶液预结晶设备及工艺。
背景技术
糖醇结晶行业中目前缺乏对糖醇溶液预结晶工序的重视，也没有配套专属的预结晶设备，母液进入设备后，无法保持循环运动，与晶种不能有效结合依附，不能实现预结晶，出现的结晶晶粒浓度不高，结晶时间长较长。
发明内容
本发明的目的是提供一种糖醇溶液预结晶设备及工艺，能够满足糖醇溶液在进入结晶机之前已达到预结晶，避免了在以前工艺中，没有预结晶机的情况下，出现的结晶晶粒浓度不高、结晶时间长的缺点。
本发明所采用的技术方案为：
糖醇溶液预结晶设备，其特征在于：
所述设备自上而下包括封头、筒体和锥壳，筒体内设置有与其同轴的导流筒；
筒体上部外壁设置有夹套，夹套内部有导流板；
锥壳底部设置有搅拌组件，搅拌组件的搅拌器桨叶置于导流筒内部。
锥壳为不锈钢材料，上大下小，自上而下包括三段角度不同的锥筒；
锥壳上段设置有出料口，对应筒体与导流筒之间的空间；
锥壳中段设置有入料口，对应导流筒底端；
搅拌组件通过法兰连接到锥壳下段。
锥壳上段锥半顶角为20º-40º，锥壳中段锥半顶角为40º-60º，锥壳下段锥半顶角为40º-65º。
封头为不锈钢材料，为椭圆形封头，顶部设置有入料口。
导流筒为不锈钢材料，悬空于筒体内，内直径为筒体内直径的40%，高度为筒体高度的80%。
夹套为碳钢材料，高度为筒体高度的1/3。
导流板为不锈钢材料，垂直于筒体外壁，置于夹套内部，按照2º夹角盘旋缠绕。
基于所述的糖醇溶液预结晶设备实施的预结晶工艺，其特征在于：
所述工艺包括以下步骤：
通过夹套及导流板使设备上半部分空间始终处于恒温状态，糖醇溶液进入设备的温度相对比较高；
糖醇溶液通过溶液泵从底部入料口打入设备导流筒内部经过搅拌桨叶的推力，使糖醇溶液从导流筒向上运动，由于上部分有保温且为真空状态，糖醇溶液在上升过程中与晶种结合到达上部空间，出现闪蒸，从溶液中析出，形成晶粒，下沉；
在循环过程中，不断地有新的糖醇溶液和新的晶种从底部和顶部的入料口进入，参与晶粒的相互结合依附析出，形成晶粒，当达到工艺要求的预结晶目标的晶粒再由结晶泵从出料口吸出，经过筛选继续参与系统中下一道环节的反应；
未结合的溶液漂浮在设备内缓慢下降，继续通过搅拌桨叶及导流筒的作用参与相互结合依附，依次往复循环。
本发明具有以下优点：
1、填补了糖醇结晶行业预结晶设备的空白。
2、结晶的晶粒浓度提高了约3%。
3、有效缩短了结晶所需的时间，整个结晶系统的生产效率提高了约2%。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中标识为：1、搅拌组件，2、锥壳，3、导流筒，4、筒体，5、夹套，6、导流板，7、封头。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细的说明。
本发明涉及一种糖醇溶液预结晶设备，所述设备自上而下包括封头7、筒体4和锥壳2，筒体4内设置有与其同轴的导流筒3。筒体4上部外壁设置有夹套5，夹套5内部有导流板6。锥壳2底部设置有搅拌组件1，搅拌组件1的搅拌器桨叶置于导流筒3内部。搅拌组件1包括电机和搅拌器，桨叶设置在搅拌器转动轴的顶端，转动轴底端关联到电机的输出端。
锥壳2为不锈钢材料，上大下小，自上而下包括三段角度不同的锥筒；锥壳2上段设置有出料口N8和N9，对应筒体4与导流筒3之间的空间；锥壳2中段设置有入料口N6和N7，对应导流筒3底端；搅拌组件1通过法兰连接到锥壳2下段。锥壳2上段锥半顶角为20º-40º，锥壳2中段锥半顶角为40º-60º，锥壳2下段锥半顶角为40º-65º。
封头7为不锈钢材料，为椭圆形封头，顶部设置有入料口N4。
导流筒3为不锈钢材料，悬空于筒体4内，内直径为筒体4内直径的40%，高度为筒体4高度的80%。
夹套4为碳钢材料，高度为筒体4高度的1/3。导流板5为不锈钢材料，垂直于筒体4外壁，置于夹套4内部，按照2º夹角盘旋缠绕。
基于糖醇溶液预结晶设备实施的预结晶工艺，包括以下步骤：
通过夹套5及导流板6使设备上半部分空间始终处于恒温状态，糖醇溶液进入设备的温度相对比较高；
糖醇溶液通过溶液泵从底部入料口打入设备导流筒3内部经过搅拌桨叶的推力，使糖醇溶液从导流筒3向上运动，由于上部分有保温且为真空状态，糖醇溶液在上升过程中与晶种结合到达上部空间，出现闪蒸，从溶液中析出，形成晶粒，下沉；
在循环过程中，不断地有新的糖醇溶液和新的晶种从底部和顶部的入料口进入，参与晶粒的相互结合依附析出，形成晶粒，当达到工艺要求的预结晶目标的晶粒再由结晶泵从出料口吸出，经过筛选继续参与系统中下一道环节的反应；
未结合的溶液漂浮在设备内缓慢下降，继续通过搅拌桨叶及导流筒的作用参与相互结合依附，依次往复循环。
本发明的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变换，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.糖醇溶液预结晶设备，其特征在于：
所述设备自上而下包括封头（7）、筒体（4）和锥壳（2），筒体（4）内设置有与其同轴的导流筒（3）；
筒体（4）上部外壁设置有夹套（5），夹套（5）内部有导流板（6）；
锥壳（2）底部设置有搅拌组件（1），搅拌组件（1）的搅拌器桨叶置于导流筒（3）内部。
2.根据权利要求1所述的糖醇溶液预结晶设备，其特征在于：
锥壳（2）为不锈钢材料，上大下小，自上而下包括三段角度不同的锥筒；
锥壳（2）上段设置有出料口，对应筒体（4）与导流筒（3）之间的空间；
锥壳（2）中段设置有入料口，对应导流筒（3）底端；
搅拌组件（1）通过法兰连接到锥壳（2）下段。
3.根据权利要求2所述的糖醇溶液预结晶设备，其特征在于：
锥壳（2）上段锥半顶角为20º-40º，锥壳（2）中段锥半顶角为40º-60º，锥壳（2）下段锥半顶角为40º-65º。
4.根据权利要求3所述的糖醇溶液预结晶设备，其特征在于：
封头（7）为不锈钢材料，为椭圆形封头，顶部设置有入料口。
5.根据权利要求4所述的糖醇溶液预结晶设备，其特征在于：
导流筒（3）为不锈钢材料，悬空于筒体（4）内，内直径为筒体（4）内直径的40%，高度为筒体（4）高度的80%。
6.根据权利要求5所述的糖醇溶液预结晶设备，其特征在于：
夹套（4）为碳钢材料，高度为筒体（4）高度的1/3。
7.根据权利要求6所述的糖醇溶液预结晶设备，其特征在于：
导流板（5）为不锈钢材料，垂直于筒体（4）外壁，置于夹套（4）内部，按照2º夹角盘旋缠绕。
8.基于权利要求7所述的糖醇溶液预结晶设备实施的预结晶工艺，其特征在于：
所述工艺包括以下步骤：
通过夹套（5）及导流板（6）使设备上半部分空间始终处于恒温状态，糖醇溶液进入设备的温度相对比较高；
糖醇溶液通过溶液泵从底部入料口打入设备导流筒（3）内部经过搅拌桨叶的推力，使糖醇溶液从导流筒（3）向上运动，由于上部分有保温且为真空状态，糖醇溶液在上升过程中与晶种结合到达上部空间，出现闪蒸，从溶液中析出，形成晶粒，下沉；
在循环过程中，不断地有新的糖醇溶液和新的晶种从底部和顶部的入料口进入，参与晶粒的相互结合依附析出，形成晶粒，当达到工艺要求的预结晶目标的晶粒再由结晶泵从出料口吸出，经过筛选继续参与系统中下一道环节的反应；
未结合的溶液漂浮在设备内缓慢下降，继续通过搅拌桨叶及导流筒的作用参与相互结合依附，依次往复循环。
CN202110299901.5A 2021-03-22 2021-03-22 糖醇溶液预结晶设备及工艺 Pending CN113134249A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110299901.5A CN113134249A (zh) 2021-03-22 2021-03-22 糖醇溶液预结晶设备及工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110299901.5A CN113134249A (zh) 2021-03-22 2021-03-22 糖醇溶液预结晶设备及工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113134249A true CN113134249A (zh) 2021-07-20

Family

ID=76811505

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110299901.5A Pending CN113134249A (zh) 2021-03-22 2021-03-22 糖醇溶液预结晶设备及工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113134249A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1431923A (zh) * 2000-05-29 2003-07-23 巴斯福股份公司 用于制造晶体的装置
US20110038781A1 (en) * 2008-02-01 2011-02-17 Gea Messo Gmbh Method for producing a coarse-grained ammonium sulfate product by crystallization and facility for performing the method
US20110061205A1 (en) * 2008-06-18 2011-03-17 Gea Messo Gmbh Method and device for continuously producing a crystallite having a constant particle size distribution
CN202983275U (zh) * 2012-11-22 2013-06-12 中节能六合天融环保科技有限公司 一种具有dtb特性的真空结晶器
CN206965178U (zh) * 2017-06-14 2018-02-06 云南中金化学股份有限公司 一种高温氯化钾溶液专用大颗粒结晶器
CN108837550A (zh) * 2018-06-20 2018-11-20 安阳市豫鑫木糖醇科技有限公司 一种木糖醇真空连续结晶方法和系统
CN209237398U (zh) * 2018-09-21 2019-08-13 安阳市豫鑫木糖醇科技有限公司 一种用于木糖醇连续结晶溶晶装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1431923A (zh) * 2000-05-29 2003-07-23 巴斯福股份公司 用于制造晶体的装置
US20110038781A1 (en) * 2008-02-01 2011-02-17 Gea Messo Gmbh Method for producing a coarse-grained ammonium sulfate product by crystallization and facility for performing the method
US20110061205A1 (en) * 2008-06-18 2011-03-17 Gea Messo Gmbh Method and device for continuously producing a crystallite having a constant particle size distribution
CN202983275U (zh) * 2012-11-22 2013-06-12 中节能六合天融环保科技有限公司 一种具有dtb特性的真空结晶器
CN206965178U (zh) * 2017-06-14 2018-02-06 云南中金化学股份有限公司 一种高温氯化钾溶液专用大颗粒结晶器
CN108837550A (zh) * 2018-06-20 2018-11-20 安阳市豫鑫木糖醇科技有限公司 一种木糖醇真空连续结晶方法和系统
CN209237398U (zh) * 2018-09-21 2019-08-13 安阳市豫鑫木糖醇科技有限公司 一种用于木糖醇连续结晶溶晶装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王淑波: "《化工原理》", 31 January 2012, 华中科技大学出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105597362B (zh) 一种钾盐工业用机械结晶器
KR20150093320A (ko) 반응, 세정, 여과, 건조가 단일 공정에서 수행되는 수직형 쿠에트-테일러 반응장치를 수반한 공침반응기
CN1827526A (zh) 一种复分解法制备硝酸钾的方法
CN1236657A (zh) 粒度分布控制结晶法
CN113134249A (zh) 糖醇溶液预结晶设备及工艺
CN204815768U (zh) 一种超声波结晶器
CN109847683A (zh) 三元正极材料前驱体制备用反应釜
CN111249764A (zh) 一种连续式结晶器
CN214209482U (zh) 一种带搅拌的磷酸二氢钾结晶装置
CN209997613U (zh) 三元正极材料前驱体制备用反应釜
CN112915953A (zh) 一种气液固三相搅拌釜式反应器
CN213433063U (zh) 一种自动循环的混合式大颗粒结晶装置
CN209362266U (zh) 复混肥生产乳化机
CN114920270B (zh) 一种小苏打的多级连续结晶方法
CN213347837U (zh) 一种养晶型真空降温结晶器
CN115043763A (zh) 一种dl-蛋氨酸的气液连续结晶方法
CN211631414U (zh) 一种防水散热结构及使用该结构的增氧机
CN201445824U (zh) 超声强化三季戊四醇结晶装置
CN112723392A (zh) 一种无水氯化锂连续结晶方法
CN1189218C (zh) 制造充气微胶囊的多步法
CN212236047U (zh) 一种连续式结晶器
CN208694300U (zh) 适用于肌醇结晶的卧式结晶器
CN219440734U (zh) 一种磷酸二氢钾连续结晶装置
US4816079A (en) Process for continuous crystallization of dextrose monohydrate
CN102633834A (zh) 乙酰甲胺磷的连续结晶方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20210720

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication