CN209237398U - 一种用于木糖醇连续结晶溶晶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利属于木糖溶液加工的技术领域，具体公开了一种用于木糖醇连续结晶溶晶装置，包括结晶装置、输送管道、回流管道和溶晶装置，结晶装置通过输送管道和回流管道连接溶晶装置，输送管道的一端连接结晶装置的上部，另一端连接溶晶装置的物料进口，输送管道上依次设置有输送泵和开关阀，回流管道的一端连接结晶装置的进料口，另一端连接溶晶装置的物料出口。本实用新型通过电机将堆积在结晶罐下方的物料提升至结晶罐的顶部，晶粒会在结晶罐内堆积，从下至上晶粒会逐渐减小，通过输送管道将堆积的细晶抽送至溶晶装置内，然后溶化后晶液回流至结晶罐的进口，再次进行结晶，能够避免堆积细晶影响整体晶体成长，进而控制产品粒度和产品质量。

Description

一种用于木糖醇连续结晶溶晶装置

技术领域

本实用新型涉及木糖溶液加工的技术领域，尤其是一种用于木糖醇连续结晶溶晶装置。

背景技术

为了适应节能减排的企业要求，各大企业都开始探索节能减排的企业生存之路，特别是从动植物原料加工废弃物中提取有效成分并加以利用，不仅能够实现废弃物的回收利用，还能在一定程度上实现了对资源的充分利用。

在对动植物原料加工废弃物中提取有效成分的过程中，例如从玉米芯中提取木糖等，在将木糖提取出来后，需要将提取的木糖进行结晶处理，进而转化为木糖醇产物，在木糖醇生产连续结晶过程中,结晶装置内，晶浆液上层会有少量产生的细晶，细晶影响整体晶体成长，增加结晶系统的循环量，影响产品粒度和产量以及产品质量。

基于此，如何将上清液中大量细晶排出且实现再结晶是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种用于木糖醇连续结晶溶晶装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种用于木糖醇连续结晶溶晶装置，包括结晶装置、输送管道、回流管道和溶晶装置，所述结晶装置通过输送管道和回流管道连接溶晶装置，所述输送管道的一端连接所述结晶装置的上部，另一端连接所述溶晶装置的物料进口，所述输送管道上依次设置有输送泵和开关阀，所述回流管道的一端连接所述结晶装置的进料口，另一端连接所述溶晶装置的物料出口。

进一步，所述回流管道上安装有控制阀。

进一步，所述结晶装置包括抽真空装置、真空罐、结晶罐、导流筒、筋板、螺旋叶片和电机；

所述真空罐的上部与所述抽真空装置法兰连接，下部套装在所述结晶罐的腔体内，所述导流筒通过筋板固定在所述结晶罐的腔体内，所述导流筒的上端位于所述真空罐内，下端位于所述结晶罐内且与所述结晶罐的底端保持一定的间隔，所述结晶罐的底部安装有电机，且安装在电机上的螺旋叶片位于导流筒内，所述结晶罐的底部设置有出晶口。

进一步，所述真空罐的上端安装有清洗装置，所述清洗装置包括清洗管道、喷淋装置和进水口；

所述清洗管道的一端位于连接位于真空罐外部的进水口，另一端连接位于真空罐内部的喷淋装置。

进一步，所述导流筒的上端设置为喇叭口状。

进一步，所述真空罐和结晶罐上分别设置有人孔。

进一步，所述溶晶装置包括溶晶罐、控制阀、物料进口、物料出口、蒸汽进口管道和冷凝水出口管道；

所述溶晶罐为双层结构，所述溶晶罐的上端侧壁上安装有蒸汽进口管道，下端的侧壁上安装有冷凝水出口管道，所述溶晶罐的上端设置有物料出口，下端设置有物料进口，且所述物料进口上安装有控制阀。

进一步，所述蒸汽进口管道上依次设置有控制开关和压力表。

进一步，所述冷凝水出口管道依次设置有疏水阀、压力表和截止阀。

进一步，所述回流管道和出晶口分别通过三通外接水管，且水管上设置有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于木糖醇连续结晶溶晶装置结构与众不同，操作方便，通过电机带动螺旋叶片转动，将堆积在结晶罐下方的物料源源不断的通过导流筒提升至结晶罐的顶部，有利于晶体快速均匀的生长，随着搅拌的进行，晶粒会在自身重力的作用下逐渐在结晶罐内堆积，从下至上晶粒的大小会逐渐减小，当细晶在结晶罐内堆积到一定的量时，打开控制阀和启动输送泵，通过输送管道将堆积在结晶罐上端的细晶抽送至溶晶装置内，通过蒸汽管道向溶晶装置的夹层中通入蒸汽，对细晶进行加热、融化，当融化的晶液达到一定的量时，晶液回流至结晶罐的进口，再次进行循环结晶，能够避免堆积细晶影响整体晶体成长，减小结晶系统的循环量，进而控制产品粒度和产品质量，实现结晶罐内一次能够产出较多的晶体，更加节省成本，更加高效，满足的工作中的使用要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为一种用于木糖醇连续结晶溶晶装置的结构示意图。

图中：1.电机，2.螺旋叶片，3.三通，4.进料口，5.控制阀，6.人孔，7.结晶罐，8.筋板，9.导流筒，10.真空罐，11.清洗装置，12.抽真空装置，13.回流管道，14.蒸汽进口管道，15.控制开关，16.压力表，17.物料出口，18.溶晶罐，19.物料进口，20.截止阀，21疏水阀，22.冷凝水出口管道，23.输送管道，24.输送泵，25.出晶口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，作为本实用新型一优选实施例的一种用于木糖醇连续结晶溶晶装置，一种用于木糖醇连续结晶溶晶装置，包括结晶装置、输送管道23、回流管道13和溶晶装置，所述结晶装置通过输送管道23和回流管道13连接溶晶装置，所述输送管道23的一端连接所述结晶装置的上部，另一端连接所述溶晶装置的物料进口19，所述输送管道23上依次设置有输送泵24和开关阀，所述回流管道13的一端连接所述结晶装置的进料口4，另一端连接所述溶晶装置的物料出口17，在本实施例中，所述回流管道13上安装有控制阀5；当细晶在结晶罐7内堆积到一定的量时，启动输送泵24，输送泵24通过输送管道23将堆积在结晶罐7上端的细晶抽送至溶晶装置进行融化，融化后的晶液通过回流管道13回流至结晶罐7的进口，再次进行循环结晶，且控制阀5能够随时的控制流入结晶罐7内的流量，控制结晶的速度，能够避免堆积细晶影响整体晶体成长，减小结晶系统的循环量，进而控制产品粒度和产品质量。

进一步，所述结晶装置包括抽真空装置12、真空罐10、结晶罐7、导流筒9、筋板8、螺旋叶片2和电机1，所述真空罐10的上部与所述抽真空装置12法兰连接，下部套装在所述结晶罐7的腔体内，所述导流筒9通过筋板8固定在所述结晶罐7的腔体内，所述导流筒9的上端位于所述真空罐10内，下端位于所述结晶罐7内且与所述结晶罐7的底端保持一定的间隔，所述结晶罐7的底部安装有电机1，且安装在电机1上的螺旋叶片2位于导流筒9内，所述结晶罐17的底部设置有出晶口25，通过所述电机1带动螺旋叶片2转动，将堆积在结晶罐7下方的物料源源不断的通过导流筒9提升至结晶罐7的顶部，有利于晶体快速均匀的生长，当结晶完成后，将结晶体从出晶口25放出，另外，所述真空罐10和结晶罐7上分别设置有人孔6，以方便工作人员对真空罐10和结晶罐7进行维修。

在本实施例中，所述真空罐7的上端安装有清洗装置11，所述清洗装置11包括清洗管道、喷淋装置和进水口，所述清洗管道的一端位于连接位于真空罐外部的进水口，另一端连接位于真空罐10内部的喷淋装置，通过向真空罐10中喷入清洗水，对结晶真空罐10和结晶罐7进行清洗。

在本实施例中，所述导流筒9的上端设置为喇叭口状，能够降低导流筒9出口的流速，有利于结晶过程的进行，效率更高。

在本实施例中，所述溶晶装置包括溶晶罐18、控制阀5、物料进口19、物料出口17、蒸汽进口管道14、冷凝水出口管道22，所述溶晶罐18为双层结构，所述溶晶罐18的上端侧壁上安装有蒸汽进口管道14，下端的侧壁上安装有冷凝水出口管道22，所述溶晶罐18的上端设置有物料出口17，下端设置有物料进口19，且所述物料进口19上安装有控制阀5，通过蒸汽进口管道14向溶晶装置的夹层中通入蒸汽，对细晶进行加热、融化，当融化的晶液达到一定的量时，晶液回流至结晶罐7的进口，再次进行循环结晶，冷凝水出口管道22将堆积在溶晶装置夹层内的冷凝水排出，防止冷凝水堆积对设备造成腐蚀。

在本实施例中，所述蒸汽进口管道14上依次设置有控制开关15和压力表16，能够实时的监控溶晶装置夹层内蒸汽的压力和根据需要随时调节蒸汽的流量；且所述冷凝水出口管道22依次设置有疏水阀21、压力表16和截止阀20，压力表16能够实时的监测溶晶装置内的压力，疏水阀21将堆积的冷凝水排出，当需要对设备进行检修时，关闭截止阀,可以方便对设备进行检修。

在本实施例中，所述回流管道13和出晶口25分别通过三通3外接水管，且水管上设置有控制阀5，当设备停止运行时，打开控制阀5，三通3的一端连通水管，可以对管路和结晶罐7内残留的物质进行清洗。

采用上述方案，本实用新型提供的一种用于木糖醇连续结晶溶晶装置结构与众不同，操作方便，通过电机1带动螺旋叶片2转动，将堆积在结晶罐7下方的物料源源不断的通过导流筒9提升至结晶罐7的顶部，有利于晶体快速均匀的生长，随着搅拌的进行，晶粒会在自身重力的作用下逐渐在结晶罐7内堆积，从下至上晶粒的大小会逐渐减小，当细晶在结晶罐7内堆积到一定的量时，打开控制阀和启动输送泵24，通过输送管道23将堆积在结晶罐7上端的细晶抽送至溶晶装置内，通过蒸汽进口管道14向溶晶装置的夹层中通入蒸汽，对细晶进行加热、融化，当融化的晶液达到一定的量时，晶液回流至结晶罐7的进口，再次进行循环结晶，能够避免堆积细晶影响整体晶体成长，减小结晶系统的循环量，进而控制产品粒度和产品质量，实现结晶罐内一次能够产出较多的晶体，更加节省成本，更加高效，满足的工作中的使用要求。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种用于木糖醇连续结晶溶晶装置，其特征在于，包括结晶装置、输送管道(23)、回流管道(13)和溶晶装置，所述结晶装置通过输送管道(23)和回流管道(13)连接溶晶装置，所述输送管道(23)的一端连接所述结晶装置的上部，另一端连接所述溶晶装置的物料进口(19)，所述输送管道(23)上依次设置有输送泵(24)和开关阀，所述回流管道(13)的一端连接所述结晶装置的进料口(4)，另一端连接所述溶晶装置的物料出口(17)。

2.根据权利要求1所述的用于木糖醇连续结晶溶晶装置，其特征在于，所述回流管道(13)上安装有控制阀(5)。

3.根据权利要求1所述的用于木糖醇连续结晶溶晶装置，其特征在于，所述结晶装置包括抽真空装置(12)、真空罐(10)、结晶罐(7)、导流筒(9)、筋板(8)、螺旋叶片(2)和电机(1)；

所述抽真空装置(12)通过法兰安装在真空罐(10)的上部，所述真空罐(10)下部套装在结晶罐(7)的腔体内，所述导流筒(9)通过筋板(8)固定在所述结晶罐(7)内，所述导流筒(9)的上端位于所述真空罐(10)内，下端位于所述结晶罐(7)内且与所述结晶罐(7)的底端保持一定的间隔，所述结晶罐(7)的底部安装有电机(1)，且安装在电机(1)上的螺旋叶片(2)位于导流筒(9)内，所述结晶罐(7)的底部设置有出晶口(25)。

4.根据权利要求3所述的用于木糖醇连续结晶溶晶装置，其特征在于，所述真空罐(10)的上端安装有清洗装置(11)；

所述清洗装置(11)包括清洗管道、喷淋装置和进水口，所述清洗管道的一端位于连接位于真空罐(10)外部的进水口，另一端连接位于真空罐(10)内部的喷淋装置。

5.根据权利要求3所述的用于木糖醇连续结晶溶晶装置，其特征在于，所述导流筒(9)的上端设置为喇叭口状。

6.根据权利要求3所述的用于木糖醇连续结晶溶晶装置，其特征在于，所述真空罐(10)和结晶罐(7)上分别设置有人孔(6)。

7.根据权利要求1所述的用于木糖醇连续结晶溶晶装置，其特征在于，所述溶晶装置包括溶晶罐(18)、物料进口(19)、物料出口(17)、蒸汽进口管道(14)、冷凝水出口管道(22)；

所述溶晶罐(18)为双层结构，所述溶晶罐(18)的上端侧壁上安装有蒸汽进口管道(14)，下端的侧壁上安装有冷凝水出口管道(22)，所述溶晶罐(18)的上端设置有物料出口(17)，下端设置有物料进口(19)，且所述物料进口(19)上安装有控制阀。

8.根据权利要求7所述的用于木糖醇连续结晶溶晶装置，其特征在于，所述蒸汽进口管道(14)上依次设置有控制开关(15)和压力表(16)。

9.根据权利要求7所述的用于木糖醇连续结晶溶晶装置，其特征在于，所述冷凝水出口管道(22)依次设置有疏水阀(21)、压力表(16)和截止阀(20)。

10.根据权利要求1或3所述的用于木糖醇连续结晶溶晶装置，其特征在于，所述回流管道(13)和出晶口(25)分别通过三通(3)外接水管。